Kerusakan mesin dapat mengakibatkan hilangnya produktivitas secara signifikan dan, selanjutnya, pendapatan. Ketika sebuah mesin gagal karena kurangnya pemeliharaan, mesin tidak akan dapat menghasilkan produk yang diproduksi perusahaan, yang berarti tidak akan ada penjualan. 

Anda dapat mengurangi dampak kegagalan mesin dan peralatan serta mempertahankan keuntungan Anda, cukup dengan memastikan pembersihan dan perawatan mesin secara teratur. Berikut ini adalah ikhtisar jenis perawatan mesin pengemasan yang paling umum dan cara melakukannya.

Pentingnya Perawatan Mesin Pengemasan 

Kebutuhan akan perawatan dan perbaikan preventif untuk mesin pengemasan tidak dapat diremehkan. Setiap bisnis pengemasan sekunder mencari metode untuk mengurangi biaya sekaligus meningkatkan produktivitas, terutama di era otomatisasi dan peningkatan permintaan akan waktu transit yang cepat. 

Berinvestasi dalam mesin pengemasan sekunder otomatis seperti pembuat palet, pembungkus peregangan, pembungkus penyusutan, mesin pengemas kotak, pengangkat kotak, dan penyempitan, serta kendaraan berpemandu laser adalah salah satu cara yang efektif untuk melakukan hal ini. Semua peningkatan yang bermanfaat ini memerlukan pemeliharaan rutin. 

Masalah langsung dapat terjadi jika mesin pengemasan tidak dirawat dengan benar secara teratur atau setelah dimatikan selama berbulan-bulan. Mari kita lihat pentingnya memiliki kemasan berkualitas tinggi layanan perbaikan dan pemeliharaan mesin.

• Peningkatan efisiensi alat berat.

Akan ada saat-saat ketika mesin Anda rusak ketika Anda tidak menduganya. Menjadwalkan PM secara teratur akan membantu Anda menghindari hal tersebut. Namun, perawatan rutin tidak hanya berhenti pada perawatan rutin, perawatan operator secara teratur pada mesin pengemasan dapat membantu Anda menjadi lebih efisien selama waktu henti terjadwal tersebut. 

Operator alat berat harus mampu mengenali potensi masalah pada alat berat yang mereka gunakan setiap hari. Mereka juga harus tahu cara memperbaikinya jika masalahnya sederhana, atau mencari bantuan sebelum menyebabkan kerusakan lebih lanjut.

• Pemangkasan biaya.

Waktu henti yang terjadi secara tidak terduga dan tanpa peringatan menimbulkan konsekuensi yang tidak terduga dan tidak menyenangkan. Biaya ini dapat berkisar dari hilangnya produktivitas hingga pengeluaran tambahan yang terkait dengan suku cadang yang rusak yang dapat dicegah dengan pemeliharaan pencegahan yang memadai. Pengiriman yang terlewat dan toko serta pelanggan yang tidak puas dapat menambah biaya tambahan. Pemeliharaan Preventif Reguler memberi Anda kendali atas hasil produksi Anda dan pengurangan yang signifikan dalam jumlah uang yang akan Anda keluarkan untuk pemeliharaan dan perbaikan dalam jangka panjang.

• Untuk alasan keamanan.

Perawatan preventif rutin pada mesin pengemasan Anda juga memungkinkan teknisi Anda untuk memeriksa pengoperasian sistem kelistrikan dan keselamatan, serta melihat lebih dalam pada setiap ancaman yang mungkin dihasilkan oleh mesin Anda.

Pemeliharaan preventif tidak hanya menghemat uang, tetapi juga meningkatkan keandalan perusahaan Anda dan membuat tempat kerja lebih aman bagi karyawan Anda. Hubungi kami jika Anda tertarik untuk mempelajari lebih lanjut tentang cara melindungi investasi modal Anda.

• Ketergantungan yang lebih baik.

Anda dapat mengandalkan efisiensi mesin pengemasan Anda dan suku cadang yang berfungsi dengan baik jika dirawat dengan baik. Pelajari bagian mana dari mesin Anda yang paling cepat aus dan fungsi masing-masing mesin pengemasan Anda untuk mengantisipasi komponen mana yang akan aus dan berapa lama waktu pengoperasian yang dapat Anda harapkan dari komponen yang aus. 

Hal ini memungkinkan Anda untuk melakukan perubahan sebelum mereka menghambat produksi Anda. Pelanggan akan percaya pada kemampuan Anda untuk memenuhi kebutuhan produk dan pengisian ulang mereka jika mesin Anda dijaga agar tetap berfungsi dengan baik. Pemeliharaan preventif pada akhirnya akan berujung pada kepuasan dan kebahagiaan klien Anda.

• Untuk mencegah potensi masalah

Perawatan rutin untuk mesin pengemas Anda akan membantu Anda mengatasi kesulitan dan mengatasi masalah apa pun sebelum menjadi krisis. Beberapa perusahaan perawatan mesin, yang eksklusif untuk mesin lain, disertakan dalam beberapa pembungkus peregangan semi-otomatis dan otomatis. Mereka memiliki kemampuan diagnostik yang akan memberi tahu Anda tentang pemeliharaan terjadwal, penghentian darurat, dan alarm yang diaktifkan. Hal ini penting karena akan memungkinkan anda untuk menangani masalah yang akan terjadi atau yang sedang terjadi dengan segera, sehingga mengurangi waktu henti.

• Pengurangan jejak lingkungan.

Selama perawatan mesin pengemasan, rasio pra-regangan mesin pembungkus dipantau secara ketat. Dengan melakukan hal tersebut, konsumsi film yang optimal dan tingkat penolakan yang menurun akan tercapai. Hasilnya adalah konsumsi keseluruhan yang lebih rendah. Pemeliharaan preventif juga mengurangi limbah yang disebabkan oleh pengemasan yang buruk dengan memanfaatkan waktu dan sumber daya yang dialokasikan untuk produksi dan transportasi.

Jenis Perawatan Mesin Pengemasan

Sebagian besar perusahaan akan dibuka kembali, dan lini pengemasan di seluruh negeri akan segera mulai berproduksi. Banyak bisnis yang ingin memulai kembali proses pengemasan mereka dan melanjutkan operasi normal setelah berbulan-bulan terhenti secara tidak terencana karena COVID19. Mengetahui jenis-jenis perawatan mesin pengemasan sangat membantu produksi Anda.

Perawatan Pencegahan

Pemeliharaan preventif mengacu pada tugas pemeliharaan rutin yang dilakukan secara teratur untuk menghindari kegagalan. Tanggung jawab ini termasuk melakukan inspeksi rutin, melaporkan masalah peralatan, dan mengganti suku cadang sebelum rusak. Tujuan dasar pemeliharaan preventif adalah untuk mengidentifikasi dan mengatasi masalah kecil sebelum berubah menjadi masalah besar.

Contoh Pemeliharaan Pencegahan

Di bawah ini adalah contoh yang baik dari pemeliharaan preventif:

Seiring berjalannya waktu, sektor penerbangan telah meningkatkan metode perawatan pencegahannya. Sebelum sebuah pesawat diizinkan terbang, pesawat tersebut harus memenuhi standar pemeliharaan tertentu. Pesawat dapat dikandangkan jika sistemnya mengalami kerusakan. Boeing 737, misalnya, telah dikandangkan selama hampir satu tahun karena sistem keselamatan yang rusak.

Kegiatan pemeliharaan tidak dapat menunggu sampai pesawat rusak karena kecelakaan udara selalu berakibat fatal. Kegagalan peralatan harus dicegah. Selama bertahun-tahun, kebijakan pemeliharaan preventif yang kuat di industri ini telah secara dramatis mengurangi insiden yang terjadi.

Mengapa Ini Penting

Sebagian besar dari kita tidak memiliki ide mengapa pemeliharaan preventif itu penting ke mesin pengemasan kami. Baca terus dan temukan semua hal penting yang terlibat dalam pemeliharaan preventif.

• Pemangkasan biaya.

Waktu henti yang terjadi secara tidak terduga dan tanpa peringatan menimbulkan konsekuensi yang tidak terduga dan tidak menyenangkan. Pengeluaran ini dapat berupa hilangnya produktivitas hingga pengeluaran tambahan yang terkait dengan suku cadang yang rusak yang seharusnya dapat dicegah dengan pemeliharaan pencegahan yang memadai.

• Peningkatan Efisiensi Alat Berat.

Sayangnya, akan ada saat-saat ketika Anda tidak mengharapkan mesin Anda rusak dan ternyata rusak. Menjadwalkan perawatan mesin secara teratur dapat membantu Anda menghindari kerusakan yang tidak direncanakan sehingga meningkatkan efisiensi mesin Anda.

• Keandalan yang lebih baik.

Mengetahui proses Anda dan fungsi dari masing-masing mesin pengepakan memungkinkan Anda untuk mengantisipasi komponen mana yang akan aus dan berapa lama waktu kerja yang dapat Anda harapkan dari komponen yang aus ini. Hal ini juga memungkinkan Anda untuk membuat perubahan sebelum komponen tersebut menghambat output Anda.

Keuntungan dari Pemeliharaan Preventif

Pemeliharaan preventif yang rutin memastikan bahwa fasilitas Anda berfungsi dengan lancar dan memberi Anda ketenangan pikiran. Berikut adalah tujuh keuntungan dari pemeliharaan preventif.

Meningkatkan umur aset. Menjaga peralatan Anda agar tetap berfungsi dengan baik memungkinkannya untuk bekerja dalam jangka waktu yang lama, sehingga dapat memangkas biaya. Hal ini akan membuat aset Anda bertahan lebih lama dan melayani Anda secara efektif.

Kerusakan lebih kecil kemungkinannya. Anda dapat secara dramatis mengurangi bahaya kerusakan peralatan Anda dengan merencanakan pemeliharaan sebelumnya, sehingga memberikan Anda ketenangan sebagai manajer fasilitas.

Tingkatkan produktivitas Anda. Peralatan yang sering mendapatkan perawatan preventif tidak hanya bertahan lebih lama, tetapi juga bekerja lebih efisien. Hal ini akan menjadi dorongan besar bagi produksi perusahaan secara keseluruhan jika semua mesin bekerja lebih efisien.

Mengurangi waktu henti yang tidak terjadwal. Rencana pemeliharaan preventif dapat mengurangi waktu henti secara dramatis dengan menjadwalkan pekerjaan sebelumnya. Mesin akan beroperasi secara normal tanpa penghentian produksi.

Mendorong kesehatan dan keselamatan yang baik. Menyimpan catatan yang akurat dan melakukan pemeliharaan preventif dapat membantu kesehatan dan keselamatan fasilitas Anda.

Meningkatkan loyalitas konsumen. Pemeliharaan preventif untuk menghindari kerusakan dan menjaga kualitas barang yang diproduksi memastikan kepuasan konsumen, yang pada gilirannya meningkatkan citra merek.

Habiskan lebih sedikit. Semua pertimbangan sebelumnya menunjukkan satu manfaat terakhir dari pemeliharaan preventif: menghemat uang. Pemeliharaan yang tidak terencana biasanya 3 hingga 9 kali lebih mahal daripada pemeliharaan terjadwal. Anda akan menghabiskan lebih banyak uang untuk perbaikan yang tidak diinginkan jika Anda tidak menerapkan pemeliharaan preventif.

Pemeliharaan Kerusakan

Pemeliharaan kerusakan adalah metode yang hanya melakukan tugas pemeliharaan setelah suatu item mengalami kegagalan. Tugas pemeliharaan hanya dilakukan jika dianggap perlu. Misalnya, setelah pemanas air rusak, Anda dapat memperbaiki atau menggantinya.

Perbedaan Antara Pemeliharaan Preventif dan Pemeliharaan Kerusakan

Pemeliharaan preventif dan pemeliharaan kerusakan dapat dibedakan. Baca di bagian perbedaan antara pemeliharaan preventif dan kerusakan di bawah ini.

Pemeliharaan kerusakan hanya dilakukan ketika aset rusak atau mengalami waktu henti, sedangkan pemeliharaan preventif adalah pekerjaan pemeliharaan terjadwal berdasarkan jangka waktu yang ditentukan.

Pemeliharaan preventif itu penting. Melalui pemeliharaan yang dijadwalkan secara rutin, masalah apa pun dapat diidentifikasi sebelum peralatan rusak atau terhenti. Pemeliharaan kerusakan memerlukan penggunaan peralatan sampai rusak, setelah itu dilakukan perbaikan dan pemeliharaan.

Pemeliharaan preventif mengikuti jadwal, dengan tugas pemeliharaan yang dilakukan pada interval yang telah ditentukan sebelum waktu henti terjadi. Hal ini karena tujuan pemeliharaan preventif adalah untuk memperpanjang usia pakai dan waktu kerja peralatan.

Karena tidak berlaku untuk semua jenis peralatan, pemeliharaan kerusakan agak terspesialisasi. Sebagai contoh, ini bukanlah strategi yang cerdas untuk bagian penting atau bagian utama dari peralatan, dan juga bukan strategi yang tepat untuk apa pun yang melibatkan keselamatan dan kesehatan manusia.

Perintah kerja untuk pemeriksaan, pelumasan dan penggantian filter dan suku cadang berdasarkan rekomendasi pabrik termasuk dalam pemeliharaan preventif, sedangkan pemeliharaan kerusakan memerlukan perencanaan dan pelaksanaan yang cermat untuk menghindari kerugian. Seorang teknisi fasilitas, misalnya, akan mengganti bola lampu yang telah padam.

Contoh Pemeliharaan Kerusakan

Penerapan pemeliharaan kerusakan terencana yang paling umum adalah pada suku cadang peralatan yang berbiaya rendah dan tidak penting. Organisasi bebas untuk memilih run-to-failure secara sengaja selama kerusakan tidak membahayakan kesehatan dan keselamatan. Ketika sampai pada contoh pemeliharaan kerusakanskenario-skenario berikut ini sangat ideal:

• Aset dengan Siklus Hidup Pendek, misalnya baterai dan pompa aliran tinggi.
• Peralatan yang tidak terlalu penting, misalnya perkakas tangan
• Mesin yang Tidak Dapat Diperbaiki 
• Barang-barang yang tidak mahal atau sekali pakai seperti bola lampu

Keuntungan dari Pemeliharaan Kerusakan

Pemeliharaan kerusakan disertai dengan sejumlah manfaat yang baik. Di bawah ini adalah keuntungan dari pemeliharaan kerusakan. Lihatlah mereka.

• Mengurangi jumlah waktu henti yang tidak direncanakan.

Dengan mengidentifikasi masalah pemeliharaan sejak dini, rencana pemeliharaan kerusakan dapat mengurangi waktu henti secara drastis.

• Tingkatkan produktivitas Anda.

Peralatan yang menerima perawatan kerusakan tepat waktu tanpa penundaan akan selalu bertahan lebih lama dan berjalan lebih efisien.

Mengapa Ini Penting

Pemeliharaan kerusakan sangat penting bagi perusahaan Anda karena akan meningkatkan proses produksi. Bagaimana hal ini meningkatkan proses produksi Anda? Karena pemeliharaan kerusakan melibatkan perbaikan mesin yang tidak beroperasi, hal ini akan meningkatkan produktivitas Anda secara keseluruhan. 

Pemeliharaan Korektif

Pemeliharaan korektif adalah proses perbaikan sistem dan peralatan yang tidak berfungsi dengan baik. Pemeliharaan korektif adalah teknik untuk memperbaiki sistem yang rusak. Pemeliharaan korektif dapat digambarkan dalam dua cara: sebagai kerusakan atau sebagai pemeliharaan reaktif.

Contoh Pemeliharaan Korektif

Pemeliharaan korektif dapat dilakukan pada berbagai mesin, sistem, dan proses. Di bawah ini adalah beberapa di antaranya contoh pemeliharaan korektif:

Lini produksi. Seorang teknisi menemukan keausan yang substansial pada bagian atau komponen penting selama pemeliharaan preventif pada lini peralatan produksi. Perintah pemeliharaan korektif untuk memperbaiki atau memulihkan komponen tersebut dapat dikeluarkan selama bulan berikutnya.

Perbedaan Antara Pemeliharaan Korektif dan Pemeliharaan Kerusakan

Perbedaan yang paling signifikan adalah bahwa pemeliharaan kerusakan dilakukan pada peralatan non-operasional. Pemeliharaan korektif dilakukan pada peralatan yang masih beroperasi sampai batas tertentu tetapi tidak akan mencapai kapasitas penuhnya sampai peralatan tersebut dipelihara.

Keuntungan dari Pemeliharaan Korektif

Banyak keuntungan yang diperoleh karena tujuan dari pemeliharaan korektif adalah untuk memperbaiki aset sehingga dapat bekerja secara efektif dan efisien. Di bawah ini adalah daftar yang paling penting keuntungan dari pemeliharaan korektif:

• Mengurangi jumlah permintaan pemeliharaan darurat.

Ada kemungkinan bahwa perusahaan dapat mengurangi jumlah pesanan pemeliharaan darurat yang dibuatnya jika pesanan perbaikan dapat diselesaikan dengan cepat setelah dimulai.

• Meningkatkan keamanan karyawan.

Cacat yang ditemukan dan diberi label sebagai pemeliharaan korektif dalam beberapa situasi mungkin memiliki implikasi keselamatan yang serius bagi orang yang bekerja di dekat aset yang bersangkutan.

• Memperpanjang masa manfaat aset.

Pemeliharaan korektif, jika dikombinasikan dengan pemeliharaan preventif yang baik, dapat membantu aset perusahaan bertahan lebih lama. Deteksi dini terhadap kesalahan pada mesin dan memperbaikinya sejak dini akan meminimalkan kerusakan mesin lebih lanjut. Hal ini akan membuat mesin melayani Anda untuk waktu yang lebih lama di perusahaan Anda.

Mengapa Ini Penting

Pemeliharaan korektif memainkan peran besar dalam keseluruhan kinerja alat berat Anda. Hal ini penting karena dapat meningkatkan efisiensi dan laju kerja alat berat Anda. mesin pengemas kaleng dan mesin pengemas kantong dengan memperbaiki bagian mesin yang mengalami kerusakan. 

Pemeliharaan yang Telah Ditentukan Sebelumnya

Panduan dan saran asli dari produsen digunakan untuk melaksanakan pemeliharaan yang sudah ditentukan. Saran-saran ini didasarkan pada data yang diperoleh dari eksperimen. Biasanya, saat peralatan pertama kali dibeli, produsen menyediakan statistik dan panduan, yang akan mencakup data tentang masa pakai rata-rata seluruh sistem dan berbagai bagiannya. Produsen akan memberi tahu Anda tentang seberapa sering Anda harus memeriksa, menyervis, dan mengganti komponen.

Contoh Pemeliharaan yang Telah Ditentukan Sebelumnya

Contoh Pemeliharaan yang Telah Ditentukan meliputi:

• Penggantian oli mesin secara konstan pada mesin yang berbeda seperti yang disarankan oleh produsen. Mesin pengemasan yang berbeda harus selalu dilumasi agar dapat berfungsi secara efisien. Penggantian oli mesin secara teratur adalah salah satu perawatan yang telah ditentukan sebelumnya yang disarankan oleh setiap produsen kepada klien mereka.

• Penggantian suku cadang secara teratur dari mesin pengemasan Anda adalah contoh lain dari pemeliharaan yang telah ditentukan.

• Servis mesin Anda dalam interval waktu tertentu sesuai yang disarankan.

Mengapa Ini Penting

Pentingnya perawatan yang telah ditentukan sebelumnya adalah tindakan mengambil tindakan pencegahan dini dan melakukan perawatan tepat waktu seperti yang diinstruksikan oleh produsen. Hal ini akan mencegah mesin Anda dari kerusakan serius yang akan lebih mahal untuk diperbaiki.

Keuntungan dari Pemeliharaan yang Telah Ditentukan Sebelumnya

Semua pekerjaan telah dilakukan untuk Anda; yang harus Anda lakukan sekarang adalah mematuhi jadwal dan menyelesaikan tugas-tugasnya. Dan jadwal tersebut haruslah baik karena didasarkan pada keahlian produsen produk mereka serta penelitian yang sedang berlangsung.

• Efisiensi.

Mesin tidak harus rusak untuk memberikan dampak finansial pada perusahaan. Cacat yang tidak dikenali dapat membatasi efisiensi mesin, sehingga menghasilkan output yang lebih rendah atau produk akhir yang berkualitas lebih rendah. Hal ini tidak hanya akan berdampak pada penjualan, tetapi juga berdampak pada reputasi perusahaan dan fasilitas produksi.

• Keamanan.

Konsekuensi keselamatan dari kegagalan mesin dan peralatan secara signifikan lebih penting daripada biaya finansial. Mesin yang biasanya cukup aman untuk dioperasikan dapat menjadi berbahaya jika tidak dipelihara secara teratur.

Tips Perawatan untuk Mesin Pengemasan

• Selalu Periksa mesin pengemasan Anda secara teratur.

Pemeliharaan preventif adalah kunci untuk memperpanjang umur mesin pengemasan. Sangat penting untuk mengembangkan program perawatan rutin untuk menghindari masalah pada mesin sebelum masalah tersebut muncul. Melakukan hal itu juga akan membantu mengurangi waktu henti yang tidak direncanakan dan mahal. Pastikan Anda memeriksa mesin pengemasan Anda untuk mengetahui keausan komponen secara teratur. 

• Pertimbangkan peningkatan mesin pengemasan dari waktu ke waktu.

Karena teknologi berkembang begitu cepat akhir-akhir ini, Anda pasti perlu meng-upgrade atau mengganti bagian-bagian mesin pengemasan Anda agar tetap relevan dan fungsional. Sangat penting untuk tetap terhubung dengan pembuat mesin pengemasan untuk mendengar tentang peningkatan peralatan yang diperlukan atau untuk mengetahui apakah item tertentu sedang dihapuskan.

• Pilih Produsen atau Pemasok Mesin Pengemasan yang Dapat Dipercaya.

Sebelum membeli mesin pengemasan, Anda harus memilih dengan cermat produsen atau pemasok yang akan memberikan dukungan teknis jika mesin mengalami kerusakan. Saat mesin pengemasan Anda offline, setiap detik akan sangat berarti. Dan semakin lama mesin Anda tidak berfungsi, semakin banyak uang yang akan hilang dari perusahaan Anda. Itulah mengapa penting untuk bekerja sama dengan produsen atau pemasok yang dapat diandalkan yang dapat memberikan bantuan kelistrikan dan mekanik.

Di Mana Mendapatkan Layanan Perawatan Dan Perbaikan Untuk Mesin Pengemasan? 

Ada beberapa perusahaan yang menyediakan perawatan dan perbaikan mesin pengemasan. Memilih yang terbaik dari mereka semua merupakan tantangan tersendiri. Namun ada beberapa faktor yang harus dipertimbangkan sebelum mengambil keputusan. Misalnya kualitas mesin, keandalan, dan pengalaman teknisi mereka. Rekomendasi berikut ini didasarkan pada kemampuan yang disebutkan di atas.

Produsen 

Menggunakan produsen untuk layanan pemeliharaan dan perbaikan preventif untuk mesin pengemasan adalah alternatif lain. Produsen sering kali mempekerjakan teknisi servis yang berpengalaman dalam produk yang mereka buat dan jual. Karena mereka sering bekerja secara eksklusif pada merek peralatan tersebut selama bertahun-tahun, produsen sering kali memiliki spesialis terbaik untuk merek unik mereka.

Levapack menghargai pengemasan lebih dari siapa pun di industri pengemasan. Sebagai pemasok mesin pengemasan, perusahaan ini memastikan setiap mesin dibungkus dengan cermat dalam bungkus plastik dan kayu keras. Mekanisme tetap diintegrasikan ke dalam peralatan untuk mencegah pergerakan selama transit, memastikan bahwa mesin dalam keadaan baik saat tiba di klien. 

Sebelum pengiriman, Levapack memasang semua mesin pelipit kaleng mereka sehingga siap digunakan ketika klien mendapatkannya. Untuk mesin lainnya, instruksi pemasangan online juga tersedia. Jika pemasangan di lokasi diperlukan, teknisi mereka akan membantu Anda dalam memasang dan menguji peralatan untuk memastikan peralatan tersebut beroperasi secara efektif dan aman. Semua suku cadang listrik kami diproduksi oleh perusahaan-perusahaan terkenal di dunia, sehingga Anda dapat dengan mudah membeli dan menggantinya jika diperlukan. 

Distributor Lokal 

Distributor pengemasan adalah alternatif yang sangat baik untuk lini pengemasan dengan mesin dari berbagai produsen, hal ini karena mereka tidak mengenal merek dan biasanya menjual berbagai jenis mesin. Peralatan pengemasan seperti pengisi kaleng, penyegel kaleng, mesin penutup kaleng, mesin pelabelan, dan mesin pengemasan kantong siap pakai dirancang, dikembangkan, dan didistribusikan oleh Levapack. 

Organisasi ini selalu waspada terhadap distributor yang dapat menjual dan menyervis mesin pengemasan di berbagai bidang. Komitmen mereka terhadap Standar Emas diarahkan untuk membantu klien mengembangkan bisnis mesin pengemasan kaleng mereka. Levapack mudah diajak bekerja sama, sepenuhnya transparan, dan mampu menawarkan kondisi yang luar biasa untuk membantu pelanggan mencapai tujuan perusahaan Anda.

Perusahaan Perbaikan

Perusahaan Pengemasan memiliki pilihan untuk mempekerjakan ahli pemeliharaan dan perbaikan preventif mereka sendiri, atau mereka dapat mengandalkan pihak ketiga melalui jaringan perusahaan mitra mereka. Meskipun banyak perusahaan yang menyediakan layanan yang sangat baik dan dapat diandalkan layanan perbaikan mesin pengemasanada kemungkinan mereka akan mengenakan biaya tambahan. Terutama jika mereka menyewa seorang OEM pihak ketigadistributor, atau mitra pihak ketiga lainnya untuk memenuhi kebutuhan servis Anda. 

Jika Anda sudah menggunakan integrator pengemasan untuk lini pengemasan Anda, atau jika mereka adalah mitra dengan vendor lain yang berbisnis dengan Anda, menggunakan integrator pengemasan untuk layanan mungkin masuk akal bagi perusahaan Anda. Levapack berusaha untuk membuat perawatan dan pembersihan peralatan semudah dan semudah mungkin. Para profesional Levapack dapat memperbaiki semua mesin dan peralatan fasilitas Anda sekaligus memastikan bahwa Anda sepenuhnya patuh. Anda dapat menghubungi kami untuk mempelajari lebih lanjut tentang perawatan peralatan kami dan layanan pembersihan mesin.

Kesimpulan

Seperti yang Anda lihat, lebih baik mengeluarkan sedikit uang untuk perawatan secara teratur daripada mengeluarkan uang dalam jumlah besar ketika mesin rusak. Selalu merupakan hal yang bagus untuk memeriksa beberapa perusahaan yang berbeda ketika mencari penyedia jasa perbaikan dan pemeliharaan preventif untuk mesin pengemasan Anda. Biaya, lokasi, jam servis, ketersediaan teknisi, dan faktor lain yang sangat penting bagi kinerja mesin pengemasan Anda. proses pengepakan semua harus dipertimbangkan.