Lini pengalengan dirancang untuk menampilkan berbagai proses dan mesin yang bekerja bersama sehingga menghasilkan produk yang dikemas secara lengkap. Prosesnya dimulai dengan terlebih dahulu menambahkan kaleng kosong ke dalam konveyor seperti yang telah ditentukan sebelumnya. Meja pengumpan kaleng putar dirancang untuk menambahkan sejumlah kaleng kosong untuk memastikan proses berjalan dengan lancar.

Setelah kaleng dimasukkan, langkah selanjutnya adalah mensterilkan. Hal ini dapat dilakukan dengan alat sterilisasi tangki yang dilengkapi dengan lampu UV atau mesin pembersih yang meniupkan dan menghisap udara untuk menghilangkan kotoran. Ini adalah langkah penting untuk membantu menghindari kontaminasi pada produk Anda.

Setelah kaleng dibersihkan, kaleng kemudian diarahkan ke stasiun pengisian di mana kepala pengisi digunakan untuk mengeluarkan produk ke dalam kaleng. Kami menggunakan sensor bermerek untuk memungkinkan dimulainya proses pengisian setelah kaleng kosong sampai ke stasiun pengisian.

Setelah produk diisi, kaleng kemudian disegel dengan mesin penyegel kaleng untuk menjaga keamanan isinya. Proses pelipit kemudian dimulai di mana tutupnya dijahit lebih rapat untuk memastikan keamanan produk di dalam kaleng.

Setelah produk disegel, langkah terakhir adalah menempatkan label dan kode yang diperlukan untuk memudahkan identifikasi. Hal ini dilakukan dengan menggunakan mesin pelabelan kode kaleng yang dirancang untuk memberikan efisiensi dan presisi yang tinggi. Mesin pelabelan kami dirancang untuk menerapkan label ke badan kaleng saat mereka bergerak di sepanjang konveyor. Setelah produk diberi label, produk diumpankan keluar dari konveyor oleh meja pengumpan keluar kaleng. Produk kemudian dapat dikemas sesuai keinginan.