Beranda Panduan Penyegelan Kaleng: Cara Memilih Mesin Penyegel Kaleng yang Tepat

Panduan Lengkap Penyegelan Kaleng: Cara Memilih Mesin Penyegel Kaleng yang Tepat

Manusia mulai bereksperimen dengan penyimpanan makanan setelah mereka lelah berburu dan mencari makan setiap hari. Mulai masuk akal untuk memanfaatkan hasil buruan yang baik dengan menyimpan apa pun yang tersisa untuk hari hujan. Mungkin cara ini masih belum sempurna pada masa itu, namun hal ini menjadi dasar dari semua teknik penyimpanan yang dinikmati orang saat ini, baik untuk makanan atau barang lainnya. Salah satu metode penyimpanan yang paling menonjol yang banyak digunakan saat ini adalah pengalengan.

Kita akan melihat apa itu pengalengan, bagaimana penyegelan dilakukan, manfaatnya, dan bagaimana Anda dapat memilih yang tepat mesin penyegel kaleng untuk pabrik Anda. Jika Anda ingin masuk ke bisnis penyegelan kaleng, maka inilah yang perlu Anda baca sekarang.

Apa yang dimaksud dengan Mesin Seaming Kaleng?

Permintaan untuk kemasan yang aman dan tahan lama adalah yang menyebabkan pengalengan diciptakan pada awalnya, dan selama bertahun-tahun, teknologi di baliknya telah berkembang pesat. Seiring dengan meningkatnya kebutuhan akan teknik pengalengan yang lebih andal, mesin yang digunakan untuk menjahit kaleng-kaleng ini pun ikut berkembang.

A mesin seaming untuk kaleng adalah alat mekanis khusus yang digunakan untuk menutup tutup badan kaleng setelah menyegel barang-barang yang perlu disimpan. Pelapis kaleng biasanya terbuat dari aluminium atau baja dan setelah pelapisan selesai, barang-barang di dalamnya akan tetap dalam kondisi segar sampai seseorang membukanya atau ketika tanggal kedaluwarsa telah berlalu.

Mesin seaming can tersedia dalam berbagai ukuran dan jenis, tergantung pada ruang lingkup pekerjaan. Namun, intinya, mereka semua bekerja dengan cara yang sama. Inilah alasan mengapa mesin ini digunakan di banyak industri, mulai dari makanan dan minuman, industri otomotif, dan masih banyak lagi.

Bagian-bagian dari Mesin Seaming Kaleng

Sebuah pelapis kaleng bergantung pada berbagai komponen agar dapat menangani pekerjaannya dengan baik. Masing-masing komponen ini memiliki fungsi yang spesifik. Tanpa masing-masing komponen, seluruh mesin akan menjadi sia-sia. Berikut ini adalah bagian-bagian utama dari mesin seaming kaleng.

Kepala Pelaut: Disebut juga Chuck, ini adalah bagian yang menyatukan kaleng saat proses double seaming dilakukan. Bagian ini juga memberikan perlindungan kaleng dari tekanan rol penyegel, yang terkadang berat dan dapat menyebabkan penyok jika dibiarkan. Dimensi seamer kaleng tergantung pada diameter kaleng yang disegel. Ini berarti bahwa kepala seamer harus diganti setiap kali ukuran kaleng berubah.

Penggulung Seaming: Setiap mesin seaming kaleng dilengkapi dengan dua rol seaming yang memiliki bentuk cekung. Rol ini terutama digunakan untuk membuat jahitan ganda. Menyiapkan rol adalah pekerjaan yang rumit, dan ini adalah bagian di mana orang biasanya mengacaukannya. Pengaturan yang salah pada rol jahitan pertama akan mengakibatkan seluruh proses menjadi terganggu.

Ruang Penyegelan: Disebut juga sebagai ruang vakumIni adalah bagian di mana penyegelan dilakukan dengan mengeluarkan oksigen dari kaleng terlebih dahulu sebelum memasang tutup di atasnya. Penghapusan oksigen dilakukan di ruang vakum di bawah penerapan tekanan vakum yang mengeluarkan semua udara, membuat kaleng ini sempurna untuk menyimpan semua jenis produk yang mudah rusak. Ini adalah ruang di mana integritas struktural dari proses seaming terjamin.

Ejector: Ini adalah batang yang dilengkapi dengan cakram kecil di salah satu ujungnya yang muncul dari bagian tengah kepala seaming, bergerak secara vertikal, mengeluarkan kaleng setelah seaming selesai. Pelepasan harus dilakukan dengan hati-hati agar tidak meninggalkan penyok yang terlihat pada kaleng yang disegel. Hal ini juga membantu mempertahankan penempatan tutup di atas kaleng.

Tutup Pengumpan: Ini adalah lengan robot otomatis yang mengambil tutup dari tumpukan besar tutup, mengangkutnya ke stasiun penyegelan di mana tutup tersebut diaplikasikan ke kaleng. Proses ini diotomatisasi untuk meningkatkan kecepatan dan akurasi.

Transportasi: Ini adalah konverter daya yang bergerak terus menerus, mengangkut kaleng dan wadah yang telah diisi ke dalam dan keluar dari mesin penyegel. Konverter ini memastikan bahwa seluruh proses, dari awal hingga akhir, berjalan dengan lancar tanpa gangguan apa pun.

Jenis-jenis Mesin Pengemas Kaleng

Dunia mesin pelapis kaleng sangat terbatas. Hanya ada dua jenis utama yang digunakan dalam pengemasan dan manufaktur di seluruh dunia, dan keduanya didasarkan pada dua faktor dominan.

Berdasarkan Otomatisasi Mesin

Di bawah kategori ini, kami memiliki mesin penyegel kaleng otomatis yang tidak memerlukan banyak masukan dari manusia. Sebagian besar operasinya dilakukan secara otomatis, dan satu-satunya hal yang perlu diperhatikan oleh operator adalah memasok tutup dalam jumlah besar dan memasukkannya ke dalam mesin. Jenis mesin pelipit kaleng ini sangat akurat dan dapat menangani banyak pekerjaan dalam waktu singkat. Mesin ini ideal untuk perusahaan yang membutuhkan produksi volume tinggi untuk memenuhi permintaan yang tinggi.

Ada variasi lain di bawah ini yang disebut seamer kaleng semi-otomatis yang membutuhkan operator untuk mengambil lebih banyak peran seperti memulai proses dan memasukkan bahan ke dalam mesin. Seamer semi-otomatis tidak secepat itu dan dapat menangani satu wadah dalam satu waktu. Namun, mesin ini memiliki akurasi tingkat tinggi. Mesin ini ideal untuk produksi kecil di rumah-rumah dan untuk para penghobi.

Berdasarkan Desain Mesin

Berdasarkan desain mesin, kami memiliki mesin putar, yang berfungsi dengan berputar pada porosnya untuk menjahit kaleng. Mesin ini juga otomatis, tetapi jauh lebih cepat dan ideal untuk produsen yang berurusan dengan produk bervolume tinggi. Beberapa di antaranya memiliki lebih dari 18 kepala seaming, yang memungkinkannya menangani beberapa kaleng sekaligus.

Variasi lainnya adalah mesin seaming non-rotary yang berfungsi berlawanan arah. Alih-alih berputar, kalenglah yang dipegang diam saat proses seaming dilakukan. Ini jauh lebih aman dibandingkan dengan proses lainnya karena hanya ada sedikit kerusakan pada kaleng, yang memastikan bahwa produk di dalamnya tetap tidak tersentuh. Mesin non-rotary paling cocok untuk produk berbasis cairan karena mesin ini bagus dalam menangani tumpahan.

Cara Kerja Mesin Seaming Kaleng

Pelapis kaleng tersedia dalam berbagai jenis dan menggunakan teknik yang berbeda-beda untuk menyelesaikan pekerjaannya. Namun, seperti yang telah disebutkan sebelumnya, prinsip di balik fungsinya hampir sama. Pada skala umum, seaming terjadi dalam tiga tahap utama.

Tahap 1: Kompresi

Di sinilah kekuatan yang memadai diterapkan untuk menahan badan kaleng dengan kuat pada kepala seaming. Hal ini untuk memungkinkan chuck mencengkeram tutupnya agar dapat dipasang ke badan kaleng nantinya. Ini kemudian berlanjut ke meja putar yang mendorong badan kaleng ke arah atas menuju chuck. Setelah tutup yang dipegang oleh chuck bersentuhan dengan bukaan kaleng, proses pelipit dimulai, mengunci tepi tutup dan kaleng untuk membentuk kait yang halus. Teknik saling mengunci ini ditangani oleh dua rol seaming yang biasanya disertakan dengan mesin.

Tahap 2: Pengoperasian Rol Pertama

Ini adalah operasi rol pertama yang diperlukan untuk membuat jahitannya sempurna. Yang pertama adalah yang paling penting karena pengait yang dihasilkan dari operasi ini akan menentukan bagaimana jahitan akhir akan bertahan. Mesin mulai dengan mendorong flens tutup kaleng; ini memaksa flens untuk masuk ke dalam kaleng. Rol terus mendorongnya ke arah pencekam. Id kemudian saling bertautan dengan badan kaleng, tetapi itu tidak cukup ketat untuk mempertimbangkan isi di dalam kaleng yang aman.

Tahap 3: Pengoperasian Rol Kedua

Operasi rol kedua segera bekerja setelah rol pertama selesai. Mesin ini menyetrika jahitan ganda yang longgar dari proses pertama, memastikan bahwa segel yang sangat mudah dipasang pada tutupnya melalui kompresi bertekanan. Mesin kemudian menekan penyegelan pada ruang terbuka yang tersisa untuk menciptakan lapisan hematic ganda yang solid yang sekarang membuat segelnya lengkap. Hanya tindakan yang kuat yang dapat membukanya.

Pelipit Ganda

Dalam hal pengemasan, kaleng dianggap sebagai pilihan terbaik untuk menyimpan barang yang mudah rusak, dan di antara teknik yang ada, pelipit ganda adalah yang paling efektif. Pelapisan ganda mengunci isinya, menjauhkannya dari mikroorganisme dan oksigen, yang biasanya berkontribusi pada kerusakan dan kontaminasi.

Jahitan ganda diperoleh dengan melipat ujung tutupnya, menggulungnya satu sama lain untuk membuat dua lapisan lipatan yang saling merapat. Artinya, agar kaleng bisa dibuka, Anda harus membuka dua lapisan logam, dan ini memerlukan kekuatan lengan yang cukup besar. Singkatnya, lapisan ganda hanya bisa dibuka oleh orang yang secara aktif mencoba membuka kaleng. Bisa-bisa kalengnya jatuh ke tanah, dan jahitannya bahkan tidak mau bergeming.

Bagaimana Jahitan Ganda Dibuat

Jahitan ganda dibuat di dalam seamer kaleng melalui penggunaan kepala seamer yang terdiri dari pencekam dan dua gulungan operasional. Prosesnya dimulai dengan pencekam yang menahan tutup pada tempatnya saat badan kaleng didorong ke dalamnya. Saat tutupnya ditahan pada posisinya oleh chuck, gulungan operasional pertama berputar untuk membuat jahitan pertama.

Gulungan kedua segera menyusul berikutnya, dan mengencangkan jahitan pertama. Ujung tutupnya digabungkan dan diubah menjadi segel yang terlihat seperti paking, yang memastikan tutupnya tertutup sepenuhnya di atas lapisan pertama. Semua ini dimungkinkan tanpa membiarkan hilangnya tekanan internal atau membiarkan udara menyelinap masuk. Setelah lapisan ganda terpasang, tidak ada bahan yang bisa masuk atau keluar tanpa adanya pelanggaran fisik, dan hal ini membutuhkan tindakan yang disengaja.

Manfaat Double Seaming

Ada beberapa keuntungan yang didapat dari jahitan ganda. Banyak produsen dan pengemas yang menangani barang yang mudah rusak cenderung menggunakan double seaming dibandingkan dengan teknik lainnya karena alasan berikut.

Pelipit ganda memberikan perlindungan ekstra untuk isi di dalamnya, karena akan membutuhkan tenaga yang cukup besar untuk membuka tutupnya. Segel biasanya kedap udara, tanpa ada ruang untuk menyelinap masuk atau keluar. Setelah lapisan ganda terpasang pada tempatnya, hanya pembuka kaleng yang bisa membukanya.

Pelipit ganda lebih ekonomis dibandingkan dengan pelipit tunggal. Ini mungkin menggunakan lapisan ekstra dan membutuhkan waktu lebih lama, tetapi memastikan isi kaleng dapat bertahan lebih lama di rak. Semakin lama kaleng mampu menahan elemen-elemen tersebut, semakin tinggi kemungkinan kaleng tersebut akan dibeli.

Lapisan ganda mencegah kebocoran dari dalam. Perlindungan yang mencegah benda-benda masuk juga menjaga agar isi kaleng tidak bocor ke luar. Di luar pelanggaran fisik, tidak ada yang dapat menyebabkan kaleng mulai bocor, dan itu adalah kabar baik bagi konsumen.

Aplikasi Mesin Seaming Ganda

Mesin double seaming digunakan untuk banyak aplikasi di industri manufaktur dan pengemasan, dengan makanan dan minuman yang paling banyak digunakan karena sifatnya yang mudah rusak. Berikut ini adalah beberapa aplikasi penting dari mesin double seaming di industri saat ini.

Minuman: Semua jenis minuman dan minuman yang menggunakan kaleng dan botol kaca memanfaatkan pelapisan ganda untuk memastikan bahwa isi di dalamnya tidak bersentuhan dengan elemen selama berada di rak. Hal ini tidak hanya menjaga isi di dalamnya tetap aman untuk dikonsumsi, tetapi juga memberikan tampilan ikonik pada kaleng yang selama ini diasosiasikan dengan minuman ringan dan makanan kaleng.

Makanan: The industri makanan adalah penerima manfaat terbesar dari pelipit ganda. Makanan yang sangat mudah rusak perlu memiliki waktu sebanyak mungkin di rak. Pelapisan ganda adalah cara terbaik untuk memastikan hal ini dapat dilakukan. Tingkat penyegelan kedap udara yang dicapai oleh double seaming membuat sulit bagi apa pun untuk masuk dan keluar dari wadah yang disegel.

Obat-obatan: Obat-obatan juga membutuhkan lingkungan yang bebas dari kontaminasi agar dapat bekerja, dan double seaming adalah metode yang paling sering digunakan untuk memastikan hal ini dapat dilakukan-beberapa obat yang membutuhkan hal ini antara lain bubuk medis hingga pil dan persediaan medis lainnya.

Industri Kimia: Ketika bahan kimia terlibat, kekhawatiran biasanya lebih kepada penyimpanannya. Bahan kimia bisa beracun, dan untuk mencegahnya dilepaskan ke lingkungan, bahan kimia tersebut disimpan di kaleng kimia yang dijahit ganda untuk perlindungan ekstra. Beberapa bahan kimia umum yang menjalani proses pengemasan ini termasuk cairan pembersih, bahan kimia pertanian, pernis dan tinta, lem, dan masih banyak lagi.

Cacat Jahitan Ganda

Meskipun mendalam dan dapat diandalkan, pelipit ganda memiliki kekurangannya sendiri. Sebagian besar cacat ini bersifat visual, tetapi beberapa di antaranya berkaitan dengan integritas struktural kaleng. Berikut ini adalah beberapa cacat jahitan ganda yang umum terjadi yang harus Anda waspadai.

Potong Jahitan: Jahitan yang terpotong terjadi apabila jahitan yang diterapkan terlalu ketat hingga Anda bisa melihat retakan dan patahan pada lapisan luar. Salah satu penyebab umum dari cacat ini adalah karena salah satu atau kedua rol jahitan terlalu kencang. Hal ini dapat diperbaiki dengan melonggarkannya secara sederhana pada bagian rol jahitan.

Terkulai: Droop adalah bagian logam yang menjorok yang terlihat dari bagian bawah segel. Hal ini membuat tepi bawah kaleng terlihat seakan-akan memiliki bentuk bergigi. Hal ini terjadi karena penerapan tekanan yang sangat besar pada meja putar. Untuk memperbaiki situasi ini, cukup kurangi tekanan di meja putar dan kendurkan operasi rol. Mengganti rol seaming yang sudah usang juga merupakan opsi lain yang bisa Anda coba jika cara lain tidak berhasil.

Jahitan Palsu: Jahitan yang salah adalah cacat yang paling serius karena dapat membahayakan isi kaleng. Ini adalah situasi di mana tutupnya terganggu dan tidak menutup dengan benar, sehingga menyisakan ruang di bawahnya yang memungkinkan terjadinya kebocoran dan kontaminasi. Kemungkinan penyebabnya antara lain penggunaan tutup yang sudah rusak atau mengisi kaleng secara berlebihan. Selalu periksa kualitas tutup sebelum memasukkannya ke dalam mesin seaming.

Jahitan Tidak Lengkap: Ini adalah situasi di mana sebagian jahitan masih belum selesai, sehingga membuat semuanya agak longgar. Ini mungkin terus bertahan untuk sementara waktu, tetapi apabila terkena tekanan, misalnya terjatuh, tutupnya akan terlepas, menutup isinya. Penyebab umum kompilasi ini adalah penggunaan tekanan yang terlalu rendah atau terlalu tinggi pada meja putar. Untuk mencegah hal ini terjadi, bacalah petunjuk pada penyegel kaleng untuk mengetahui spacer yang direkomendasikan. Anda juga dapat memeriksa chuck seaming untuk mengetahui tanda-tanda kerusakan; segera ganti jika Anda melihat adanya cacat.

Jahitan yang tajam: Ini adalah tepi jahitan yang sangat tajam yang muncul di bawah jahitan, dan Anda bahkan bisa merasakannya apabila Anda menjalankan jari Anda di bawahnya. Biasanya ini merupakan indikasi adanya keretakan pada jahitan, yang bisa mengorbankan kualitas isi di dalamnya. Penyebab utama cacat ini adalah menggunakan rol jahitan yang terlalu kencang atau tekanannya terlalu tinggi di meja putar. Longgarkan rol dan kurangi tekanan pada meja putar, dan semuanya akan bekerja dengan sempurna.

Vee: Vee adalah bagian yang runcing dan tajam pada tepi bawah jahitan normal. Munculnya vee merupakan indikasi bahwa tepi pada bodi dan tutup kaleng tidak saling mengunci seperti yang seharusnya. Menggunakan terlalu banyak tekanan pada meja putar adalah penyebab terbesar di sini, dan mengurangi tekanan adalah salah satu cara untuk memastikan cacat tidak lagi muncul.

Pertimbangan Saat Memilih Mesin Penyegel Kaleng Anda

Jika Anda berencana untuk memulai operasi pelapisan kaleng Anda sendiri, ada beberapa mesin khusus yang Anda perlukan. Namun, membuat pilihan itu bisa jadi sedikit sulit karena banyaknya pilihan yang tersedia dalam hal merek. Untuk membantu Anda menavigasi hal ini, berikut ini adalah faktor-faktor yang harus Anda ingat selama pencarian.

Kebutuhan Anda

Anda harus terlebih dahulu mengetahui kebutuhan produksi Anda. Seberapa besar volume produksinya? Seberapa besar permintaannya? Berapa banyak ruang yang Anda miliki? Ini adalah beberapa pertanyaan yang akan membantu Anda mendapatkan gambaran yang jelas tentang mesin yang Anda butuhkan. Permintaan, misalnya, akan membantu Anda memutuskan tingkat otomatisasi yang Anda perlukan. Ruang yang tersedia akan membantu menentukan ukuran dan jumlah mesin yang akan muat. Luangkan waktu untuk menilai semua sumber daya yang Anda miliki terlebih dahulu.

Anggaran Anda

Bergantung pada ukuran operasi Anda, Anda mungkin memerlukan suntikan dana yang signifikan untuk menjalankannya. Anda hanya bisa mendapatkan apa yang Anda mampu, dan jika modal Anda terbatas, Anda mungkin harus menggunakan kapasitas pengemasan yang terbatas. Mesin seaming terbaik tidak murah, dan Anda juga akan membutuhkan operator khusus untuk menjalankannya; mereka juga akan menuntut gaji yang besar. Jika ini adalah rute yang Anda pilih, pastikan Anda memiliki modal yang cukup untuk menjalankannya.

Peningkatan di Masa Depan

Anda mungkin memulai dari yang kecil karena keterbatasan anggaran, namun bukan berarti Anda akan tetap berskala kecil selama sisa hidup Anda. Pada titik tertentu, Anda harus meningkatkan skala operasi Anda, dan ini harus tercermin dalam pilihan Anda. Mulailah dengan mesin yang dapat ditingkatkan dengan cepat tanpa menjadi mubazir. Akan lebih murah bagi Anda untuk membeli mesin seaming kaleng yang dapat mengakomodasi pertumbuhan Anda daripada mesin yang akan memaksa Anda untuk membeli yang baru lagi.

Daya tahan

Semua mesin bersifat mekanis, yang berarti keausan adalah bagian dari rencana perjalanan mereka. Namun, hal itu seharusnya tidak menghentikan Anda untuk memilih mesin yang paling tangguh. Harganya memang lebih mahal, namun memiliki mesin yang tahan lama adalah investasi jangka panjang yang lebih baik karena dapat menjamin keuntungan Anda sebelum akhirnya rusak. Anda juga harus memperhatikan ketentuan garansi. Anda harus memiliki kebebasan untuk mengembalikan mesin yang rusak terlalu cepat dan mendapatkan penggantian atau pengembalian dana.

Kesimpulan

Pengemasan adalah bagian penting dari manufaktur, dan di antara banyak jenis yang ada, pengalengan adalah yang paling banyak digunakan. Kebutuhan akan mesin seaming yang tepat tidak dapat diremehkan karena berkaitan dengan keselamatan konsumen. Jika Anda berpikir untuk memulai perusahaan pelapisan kaleng Anda sendiri tetapi tidak tahu arah yang harus diambil, lihat situs web kami dan dapatkan semua pertanyaan dan masalah Anda dijawab oleh tim ahli kami.