Dalam dunia produksi makanan saat ini, efisiensi lini bukan hanya sebuah ukuran, tetapi juga sebuah keharusan. Memasuki industri kue atau industri produksi makanan apa pun, apakah itu toko roti atau fasilitas minuman, atau produksi makanan beku, kecepatan dan kualitas produksi adalah dua faktor penentu utama keberhasilan bisnis Anda. Di sini Anda akan mempelajari cara meningkatkan produktivitas lini produksi dengan fokus pada kerangka kerja, analitik, dan solusi untuk bisnis manufaktur makanan. Pertama-tama, saya akan menjelaskan apa itu efisiensi dan mengapa hal ini sangat penting.

Indikator Kinerja Utama yang Harus Dilacak dalam Produksi Pangan

Dalam mendefinisikan efisiensi lini produksi, efisiensi lini produksi mencakup seberapa baik sebuah sistem memproses sumber daya - waktu, tenaga kerja, dan bahan mentah - menjadi produk dengan limbah minimal dan konsistensi yang maksimal. Dalam bidang makanan, hal ini lebih dari sekadar membuatnya lebih cepat. Ini adalah mengelola risiko, kontrol, dan memberikan kualitas sekaligus. Untuk meningkatkan efisiensi lini produksi, pertama-tama Anda harus mengukurnya secara konsisten, akurat, dan real time. Di situlah Indikator Kinerja Utama (KPI) berperan. KPI memberikan informasi yang tidak bias dan kredibel tentang bagaimana kinerja lini produksi, di mana terdapat hambatan, dan area mana yang lebih baik untuk ditingkatkan.

Namun, tidak semua KPI diciptakan sama. Dalam manufaktur makanan, KPI yang tepat adalah perpaduan antara output, kualitas, kepatuhan, dan pengeluaran sumber daya. Di bawah ini adalah KPI paling penting yang perlu dilacak oleh setiap fasilitas:

• 1. Efektivitas Peralatan Keseluruhan (OEE)

OEE menggabungkan tiga elemen: ketersediaan, kinerja, dan kualitas. Hal ini memberi tahu Anda seberapa efisien peralatan Anda digunakan dalam bisnis Anda dibandingkan dengan kapasitas totalnya. OEE yang rendah berarti ada masalah mendasar seperti waktu henti mesin, waktu siklus yang panjang, atau skrap karena kualitas yang buruk.

• 2. Tingkat Hasil dan Tingkat Sisa

Yield adalah rasio jumlah produk jadi terhadap jumlah bahan baku yang digunakan, sedangkan scrap rate adalah jumlah bahan yang cacat atau rusak terhadap jumlah total produk yang dihasilkan. Tingkat scrap yang tinggi menyebabkan tingkat produksi yang rendah dan biaya pembuangan limbah yang tinggi dalam organisasi. KPI ini berguna dalam mengelola standar kualitas dan tujuan keberlanjutan karena melacak jumlah total produk yang dikembalikan karena cacat.

• 3. Waktu Siklus dan Throughput

Waktu siklus adalah total waktu yang dibutuhkan untuk memproduksi satu unit produk dari awal hingga akhir. Di sisi lain, throughput adalah jumlah unit yang diproduksi dalam waktu tertentu. KPI ini membantu Anda dalam menentukan apakah jadwal produksi yang ditetapkan dapat dicapai dan apakah lantai pabrik digunakan secara optimal.

• 4. Waktu Henti dan Ketersediaan Peralatan

Pelacakan waktu henti peralatan yang tidak direncanakan dan yang direncanakan memfasilitasi peningkatan efektivitas dalam pelaksanaan fungsi pemeliharaan; dengan demikian, program pemeliharaan prediktif dan preventif dapat diimplementasikan dengan lebih baik. Penghentian yang tidak terjadwal dapat mengindikasikan ketidakefisienan dalam pemeliharaan atau kesalahan alokasi waktu produktif.

• 5. Produktivitas Tenaga Kerja

KPI ini memantau output per jam kerja atau operator. KPI ini sangat penting ketika memantau pekerjaan yang berulang, otomatisasi, atau hasil dari program pelatihan untuk karyawan dan pelatihan silang mereka, yang memberikan wawasan berharga tentang efisiensi secara keseluruhan.

• 6. Perputaran Persediaan dan Kepatuhan Rantai Dingin

Perputaran inventaris menunjukkan seberapa sering stok bahan baku atau barang jadi Anda dikonsumsi dan diganti. Untuk barang rantai dingin, hal ini sangat terkait dengan kontrol inventaris. Perputaran yang rendah sering kali menunjukkan perencanaan permintaan yang tidak memadai atau produksi yang melebihi perkiraan, yang keduanya menyebabkan pemborosan sumber daya yang tidak perlu.

Cara Mengidentifikasi Kemacetan dan Pemborosan di Lini Pengolahan Makanan

Mengoptimalkan lini produksi berarti, pertama-tama, menentukan area di mana waktu, material, dan tenaga kerja terbuang. Kemacetan biasanya terjadi di tempat-tempat seperti penumpukan produk di stasiun, menunggu bahan, atau waktu yang lama untuk membersihkan. Ini adalah beberapa inefisiensi yang memengaruhi hasil produksi dan perlu diselesaikan untuk meningkatkan efisiensi.

Masalah-masalah tersebut dapat diidentifikasi melalui pendekatan terstruktur. Mulailah dengan pemetaan aliran nilai karena pemetaan ini membuat peta proses aliran material dan waktu serta menunjukkan di mana penundaan terjadi. Ditambah dengan data real-time seperti OEE, scrap rate, dan catatan waktu henti, hal ini akan memberikan visibilitas kepada pelanggan mengenai perbedaan antara output aktual dan output yang seharusnya. Namun, data saja tidak cukup; perlu untuk mengamati lantai produksi secara langsung. Hal ini memungkinkan seseorang untuk mengetahui bagaimana material diangkut, bagaimana operator menangani peralatan, dan masalah yang menyebabkan sejumlah waktu berlalu.

Manajer dan operator memiliki banyak informasi yang berguna; mereka tahu di mana terdapat banyak aktivitas yang dapat dihindari atau proses yang membuang-buang waktu. Dengan mengintegrasikan saran mereka ke dalam analisis data, seseorang dapat menemukan area di mana terdapat kemacetan dan pemborosan, yang akan menjadi dasar bagi proses yang bertujuan untuk menerapkan pengurangan pemborosan dan meningkatkan proses produksi dan produksi yang efisien.

Menstandarkan Resep, Alur Kerja, dan Prosedur CIP

Salah satu cara paling efektif untuk meningkatkan lini produksi dan menghemat biaya adalah dengan mengurangi variabilitas dan fokus pada proses inti seperti resep, alur kerja, dan rutinitas CIP, yang dapat dilakukan melalui standardisasi. Berikut ini cara menerapkannya:

• Resep penguncian

Menetapkan parameter memasak yang tepat yang berisi rentang toleransi untuk setiap langkah. Menangkap detail resep dalam format digital dengan hak pengeditan terbatas. Hal ini meminimalkan kesalahan, pemrosesan yang berlebihan, dan memastikan kualitas produk dalam toleransi yang ditetapkan.

• Membuat prosedur operasi standar (SOP) langkah demi langkah

Buat garis besar prosedur operasi utama secara visual. Memasukkan jadwal dengan tingkat penyelesaian yang diharapkan di samping pemeriksaan keselamatan. Hal ini akan meningkatkan ritme produksi, mengurangi kemungkinan terjadinya kesalahan, dan memungkinkan pelatihan dilakukan dengan lebih cepat.

• Mengotomatiskan protokol CIP

Mengatur parameter siklus pembersihan berdasarkan jenis produk, ukuran lini, dan beban residu. Melalui laju aliran, penggunaan bahan kimia, dan otomatisasi waktu pembilasan, pembersihan yang tidak perlu dan waktu henti di antara proses dapat dikurangi.

• Mengaudit dan menyempurnakan secara teratur

Untuk mengidentifikasi area kelemahan dalam standar, kita harus menggunakan data seperti catatan waktu henti, durasi pembersihan, dan ketidakkonsistenan batch. Sangat penting untuk memperbarui prosedur berdasarkan skenario nyata yang dialami dalam produksi produk dan bukan pada asumsi yang dibuat di lantai produksi.

Mengoptimalkan Tata Letak Pabrik untuk Keselamatan dan Kecepatan

Mengoptimalkan tata letak pabrik sangat memengaruhi efisiensi lini produksi, terutama ketika sanitasi, keamanan, dan kecepatan harus hidup berdampingan secara harmonis, seperti dalam industri makanan. Tata letak yang tidak optimal cenderung berkorelasi dengan peningkatan pergerakan, waktu siklus yang lebih lama, dan kemungkinan kontaminasi yang lebih tinggi.

Berikut ini cara mengoptimalkan tata-letak untuk efisiensi maksimum:

• Pisahkan zona berdasarkan proses dan risiko

Memisahkan pemasukan bahan baku, area pemrosesan, pengemasan, dan penyimpanan. Hal ini membantu mengurangi kontaminasi silang dan mengurangi sanitasi berulang kali yang harus dilakukan di antara aliran produk.

• Merampingkan aliran material

Urutkan peralatan dan penyimpanan untuk memungkinkan perkembangan maju pada proses. Jangan gunakan jalur mundur atau crossover karena memakan waktu dan meningkatkan risiko penanganan.

• Meminimalkan jarak antara stasiun terkait

Mendekatkan semua stasiun kerja dengan interaksi yang lebih tinggi, seperti pelabelan dan pengemasan, atau memasak dan mencampur, untuk pengangkutan yang lebih cepat dan mengurangi kelelahan operator.

• Memastikan akses yang mudah untuk pembersihan dan pemeliharaan

Celah yang dirancang antara dinding dan mesin harus dapat memuat peralatan dan perkakas CIP, yang memungkinkan mesin disanitasi dengan cepat dengan waktu henti yang minimal.

• Memadukan elemen keamanan ergonomis dan visual

Penanda di lantai yang mengarah ke area keselamatan, area berjalan, dan membantu penempatan peralatan pencegahan cedera digunakan bersama dengan IED yang dipasang tidak lebih rendah dari dua meter dari lantai untuk mengurangi risiko jatuh bebas.

Selain mempercepat proses, tata letak yang efisien meningkatkan kepatuhan terhadap peraturan keamanan pangan, meminimalkan ketegangan tenaga kerja, memungkinkan pergantian yang lebih cepat, dan meningkatkan waktu siklus serta total hasil produksi.

Penjadwalan Produksi untuk Umur Simpan dan Permintaan

Terkadang produsen makanan perlu memproduksi produk tidak hanya berdasarkan efisiensi operasional, tetapi juga produk yang tepat untuk memenuhi permintaan pada waktu yang tepat. Jika tidak ada keselarasan dalam hal ini, bisa jadi ada konsekuensi yang mengerikan dari kelebihan produksi atau pemborosan, atau kehabisan stok, yang pada akhirnya memengaruhi biaya operasional dan kepuasan pelanggan.

Untuk mencapai keseimbangan yang mengoptimalkan efisiensi lini produksi, penjadwalan perlu mempertimbangkan dua faktor penting - umur simpan dan volatilitas permintaan.

Untuk barang yang mudah rusak, penjadwalan produksi perlu dilakukan berdasarkan seberapa dekat produk tersebut dengan masa kadaluarsa. Hal ini memerlukan penambahan kelonggaran ke dalam jadwal untuk menangani produksi dalam jumlah kecil dan batch yang terhuyung-huyung. Produk dengan masa simpan terbatas biasanya perlu mengikuti Make To Order (MTO) atau "Make-to-stock dengan rotasi" untuk mengurangi pembusukan.

Seperti yang dinyatakan sebelumnya, permintaan di pasar makanan hampir tidak pernah stabil. Hari libur, acara promosi, dan preferensi regional sering kali menyebabkan lonjakan tajam. Mengingat hal ini, produsen harus melakukannya:

• Mengintegrasikan penjualan historis dan tren yang diperkirakan ke dalam perangkat lunak perencanaan mereka
• Membangun kapasitas penyangga ke dalam lini produk dengan variabilitas tinggi
• Gunakan rencana jangka waktu yang lebih pendek, yaitu mingguan atau bahkan harian, bukan bulanan.

Tujuan akhirnya bukan untuk menjalankan setiap hari, melainkan untuk menyeimbangkan hasil produksi sesuai dengan pantauan pasar secara real-time, memaksimalkan hasil produksi sambil meminimalkan stok yang kedaluwarsa dan biayanya serta waktu lembur yang tidak direncanakan.

Jika dijalankan dengan benar, penjadwalan adaptif mendorong waktu reaksi yang lebih cepat terhadap pergeseran permintaan, lebih mudah memenuhi masa simpan, dan total waktu produksi yang lebih rendah.

Pelatihan Silang untuk Fleksibilitas dan Efisiensi

Meningkatkan efisiensi di lini produksi tidak terbatas pada mesin. Pelatihan karyawan juga sangat penting, karena manusia juga memainkan peran penting. Tenaga kerja yang berpengetahuan dan fleksibel dapat secara efektif mendukung peningkatan proses untuk mengurangi penundaan, waktu henti, dan kemacetan operasional dalam sistem produksi makanan yang bergerak cepat.

Pertama, rancanglah program pelatihan silang yang terstruktur. Operator harus diberikan pelatihan yang mencakup berbagai tugas yang harus dilakukan, seperti penyiapan peralatan, inspeksi, dan pemeliharaan dasar. Hal ini akan memungkinkan tim untuk menyesuaikan diri dengan target produksi harian. Hal ini akan meningkatkan alokasi tenaga kerja, terutama saat pergantian shift, lonjakan permintaan, dan ketidakhadiran.

Kedua, secara rutin merotasi pekerja ke stasiun yang berbeda. Hal ini memiliki efek positif dalam memahami proses secara keseluruhan, mencegah kelelahan, dan memastikan tidak ada ketergantungan pada satu orang tertentu untuk satu tugas. Hal ini membantu meningkatkan ketahanan tim secara keseluruhan ketika terjadi pergeseran antar produk yang memiliki alur kerja yang berbeda.

Dorong karyawan untuk mengambil peran aktif dalam menyarankan perbaikan pada proses yang membantu mengidentifikasi tugas-tugas yang tidak menambah nilai di lantai produksi. Sering kali, orang-orang yang bekerja di lantai produksi memiliki informasi yang paling relevan dan dapat diterapkan.

Kembangkan lingkungan yang memberikan umpan balik berdasarkan kinerja dan aspek lainnya, seperti insentif yang tidak terikat pada hasil yang kaku. Saat anggota tim mengetahui bahwa mereka memiliki nilai tambah, keterlibatan positif pasti akan melonjak seiring dengan produktivitas.

Otomatisasi Cerdas dengan Kepatuhan Keamanan Pangan

Dalam manufaktur makanan, otomatisasi tidak hanya perlu meningkatkan kecepatan produksi, tetapi juga berfungsi dalam batas-batas kebersihan, keterlacakan, dan kontrol kualitas yang telah ditentukan. Perlindungan dan keamanan harus diprioritaskan di atas segalanya, bersama dengan kesederhanaan, dan otomatisasi bertujuan untuk meningkatkan efisiensi produksi.

• Fokus pada area yang sepenuhnya terotomatisasi seperti pengepakan, penyortiran, dan pelabelan, yang secara signifikan memperlambat jalur perakitan.
• Menerapkan sensor dan sistem penglihatan yang mampu memantau metrik kualitas waktu nyata seperti suhu, berat, dan kekuatan segel untuk mengurangi kesalahan manusia dan pengerjaan ulang.
• Pilih peralatan yang mudah dibersihkan dan sesuai dengan peraturan sanitasi-Sistem yang siap-CIP memudahkan pembersihan sekaligus mempertahankan standar keamanan.
• Kombinasikan otomatisasi dengan sistem penelusuran. Abadikan data untuk setiap batch yang telah selesai, metode aliran bahan, dan perintah kerja untuk mengurangi dokumentasi dan pemeriksaan audit.
• Kurangi gerakan yang tidak perlu dengan menggunakan otomatisasi dan tugas hafalan yang berulang-ulang. Hal ini mengontrol waktu siklus dan memastikan hasil yang maksimal.

Otomatisasi cerdas tidak ada di semua tempat; ini berorientasi pada detail. Otomatisasi yang ditempatkan dengan cermat akan membuat perubahan drastis dalam mengurangi limbah, mengurangi waktu produksi, dan memastikan kontrol kualitas, sekaligus meningkatkan efisiensi produksi di lingkungan yang aman untuk makanan.

Merencanakan Pemeliharaan Prediktif untuk Mengurangi Waktu Henti

Salah satu bentuk pemeliharaan peralatan adalah pemeliharaan prediktif, yang memungkinkan tindakan pemeliharaan proaktif dilakukan terhadap peralatan melalui data. Dalam industri makanan, penerapan strategi pemeliharaan prediktif dapat meningkatkan produksi lebih lanjut dengan mengurangi gangguan yang tidak direncanakan dan memastikan bahwa peralatan beroperasi pada efisiensi puncak, serta mengurangi biaya pemeliharaan.

Aktivitas yang dilakukan dalam mengembangkan program pemeliharaan prediktif meliputi hal-hal berikut:

• Pengumpulan Data: Kumpulkan data waktu nyata dari sensor peralatan yang melacak kinerja penting seperti getaran, suhu, dan tekanan.
• Pemantauan: Dengan bantuan perangkat lunak pengenalan pola, teknik pembelajaran mesin akan dapat menilai risiko dan menentukan kegagalan melalui analisis data.
• Penjadwalan Pemeliharaan Preemptive: Tindakan yang dapat diterima diambil pada peralatan sebelum analisis dilakukan untuk memungkinkan pengurangan penggunaan bahan kimia dalam prosedur operasi normal selama pemanggangan muffin.

Dengan pemeliharaan prediktif yang tersedia, kerusakan peralatan menjadi lebih rendah, dan keandalan peralatan meningkat, namun tetap dapat mempertahankan kualitas produk akhir.

Menggunakan Data Waktu Nyata untuk Meningkatkan Efisiensi Lini

Kemampuan untuk memitigasi risiko dan menyelesaikan masalah di lini produksi adalah salah satu kemampuan paling penting yang ingin dimiliki oleh setiap organisasi. Mengetahui asal-usul masalah sebelumnya dan menyelesaikannya akan menghemat banyak waktu yang seharusnya diperlukan untuk latihan penyelesaian masalah sebelum dan sesudahnya.

Alih-alih menunggu laporan akhir hari untuk mengetahui output rendah, limbah tinggi, atau varians bahan, data waktu nyata memungkinkan operator untuk melihat apa yang terjadi saat itu terjadi. Akses waktu nyata ini menjamin intervensi dan pengambilan keputusan yang lebih baik dengan cepat. Sebagai contoh:

• Jika filler mulai mengeluarkan terlalu banyak, Anda dapat memperbaikinya dalam hitungan menit sebelum ratusan unit terbuang percuma.
• Jika kecepatan lini berada di bawah target, Anda dapat mengidentifikasi penyebab perlambatan dan memperbaikinya selama shift, dan bukan setelahnya.
• Jika hasil panen mulai menurun, alarm dapat meminta pemeriksaan jalur sebelum situasi memburuk.

Pemantauan waktu nyata mengarah langsung ke indikator utama seperti waktu siklus, tingkat skrap, dan OEE, yang sangat penting untuk mengevaluasi efisiensi produksi. Dan ketika metrik ini terlihat, tim dapat merespons dengan cepat, mengambil keputusan secara efektif, dan menjaga agar lini tetap mengalir secara efisien.

Namun, data saja tidak cukup. Agar dapat membuat perbedaan, data tersebut harus sistematis, dipetakan, dan terhubung ke garis depan. Secara khusus, dasbor, peringatan, dan ambang batas otomatis memastikan bahwa data sampai pada titik di mana wawasan dapat diterjemahkan menjadi keluaran.

Mengkoordinasikan Pasokan, Rantai Dingin, dan Inventaris

Integrasi kegiatan rantai pasokan sangat penting dalam pembuatan makanan karena waktu, kesegaran, dan konsistensi merupakan faktor penentu keberhasilan yang menentukan kualitas dan keamanan produk. Untuk meningkatkan efisiensi lini produksi, produsen makanan perlu mengintegrasikan pasokan bahan, manajemen rantai dingin, dan manajemen inventaris.

Mulailah dengan pasokan bahan baku: masalah dengan hal ini dapat memengaruhi seluruh lini produksi dan menghentikannya. Menerapkan manajemen inventaris tepat waktu dan memiliki hubungan yang baik dengan pemasok menjamin bahwa bahan baku dibeli saat dibutuhkan, dalam jumlah dan kualitas yang tepat. Melalui penggunaan alat perencanaan yang lebih baik dan teknologi perangkat lunak, permintaan bahan harus diprediksi untuk menghindari pemesanan yang berlebihan, yang kemudian diikuti oleh pemborosan.

Ada juga logistik rantai dingin, yang membuatnya semakin menantang. Produk yang sensitif terhadap suhu harus dijaga pada kondisi suhu tertentu selama penyimpanan dan transportasi. Setiap celah di dalamnya dapat menyebabkan pembusukan produk, sisa produksi yang lebih banyak, atau masalah keamanan. Sistem pelacakan pengiriman waktu nyata, suhu, dan kelembapan, serta waktu pengiriman, harus diinvestasikan untuk mengatasi masalah kehilangan dan kualitas produk akhir.

Terakhir, kontrol inventaris harus terkait erat dengan perencanaan dan kontrol produksi. Dengan menggunakan realisme numerik, pemasok dapat memantau konsentrasi bahan baku, produk akhir, dan produk yang masih dalam proses pembuatan. Hal ini meningkatkan pemanfaatan kapasitas, mengurangi situasi kehabisan stok, dan meningkatkan efisiensi proses produksi. Hal ini juga membantu dalam pengambilan keputusan strategis terkait kapasitas produksi dan waktu tunggu dengan mengintegrasikan analisis prediktif dengan data inventaris.

Membangun Budaya Perbaikan Berkesinambungan

Penting untuk dicatat bahwa peningkatan efisiensi lini produksi yang berkelanjutan bukanlah suatu hal yang hanya terjadi satu kali atau perbaikan satu kali. Sebaliknya, hal ini merupakan konsekuensi dari menciptakan lingkungan di mana setiap tingkat karyawan mencari peluang untuk peningkatan. Dalam konteks manufaktur makanan, yang melibatkan tingkat akurasi yang tinggi dan kebutuhan akan ketepatan waktu atau kepatuhan terhadap aturan yang ditetapkan secara ketat, pendekatan ini secara langsung selaras dengan praktik terbaik dari prinsip-prinsip manufaktur ramping dan meminimalkan pemborosan makanan sekaligus lebih efisien dalam menghasilkan jumlah produk maksimum dari sumber daya yang tersedia.

• Tim yang Diberdayakan Mendorong Efisiensi

Manajer dan operator sering kali dapat mengidentifikasi area pemborosan yang tidak mudah terlihat di atas kertas. Ketika diberdayakan dengan alat bantu dan otonomi untuk melakukannya, mereka dapat melakukan perubahan kecil yang berdampak besar pada efisiensi lini produksi dan meminimalkan waktu menganggur.

• Peningkatan Harian Mengalahkan Proyek Sesekali

Sementara pemeriksaan proses berskala besar dapat dilakukan setiap tahun atau sekali dalam dua tahun, perubahan kecil secara bertahap memudahkan tim untuk menangani masalah yang muncul sebelum menjadi endemik. Dan akumulasi selama bertahun-tahun menciptakan peningkatan efisiensi yang langgeng.

• Manajemen Visual Menjaga Semua Orang Tetap Selaras

Penting untuk menampilkan KPI, metrik kualitas, dan perintah kerja di lantai produksi untuk memastikan bahwa karyawan bertanggung jawab. Hal ini memastikan bahwa semua orang yang terlibat mengetahui prioritas waktu nyata dan dapat segera bertindak jika terjadi variasi.

• Kepemimpinan Memperkuat Standar

Ketika para pemimpin memperjuangkan inisiatif perbaikan, umpan balik, dan pengambilan keputusan berdasarkan data, maka perbaikan bukanlah sebuah pilihan, melainkan sebuah budaya organisasi.

Jika dilakukan dan ditetapkan di tingkat lantai toko, produsen makanan dapat melakukan peningkatan yang stabil dalam waktu siklus, peralatan, dan efisiensi produksi setiap saat, tanpa harus khawatir untuk mempekerjakan lebih banyak orang atau membeli lebih banyak peralatan.

Pikiran Terakhir

Mengoptimalkan lini produksi di industri manufaktur makanan bukanlah peristiwa satu kali; ini adalah proses berkelanjutan yang melibatkan data, proses, orang, dan budaya. Mulai dari menilai dan memprediksi kemungkinan waktu kerusakan dan mencegahnya hingga melatih dan memastikan mitra rantai pasokannya, setiap prosedur membantu menciptakan perusahaan yang lebih kuat, adaptif, dan efektif.

Produktivitas bukan hanya tentang melakukan lebih banyak hal dengan lebih sedikit sumber daya. Ini adalah tentang mendefinisikan seperangkat aturan dan prosedur dalam lingkungan komputasi awan yang memungkinkan lingkungan ini berkembang dan tumbuh selama periode tertentu. Ketika semua mata rantai dalam rantai tersebut selaras, dari input hingga output, tidak hanya memungkinkan untuk meningkatkan laju produksi tetapi juga meningkatkan kualitas produk, mengurangi biaya produksi, dan meningkatkan kepuasan pelanggan.

Jika Anda ingin membuat lini produksi makanan yang lebih cerdas dan fleksibel, inilah saat yang tepat untuk melakukannya. Mulailah dengan satu area dari proses Anda saat ini yang kurang optimal dan buatlah perubahan spesifik untuk itu. Efek kumulatif yang ditimbulkan oleh pencapaian kecil dalam jangka waktu yang lama akan menjadi dasar efisiensi operasional yang konsisten.