Bagaimana Cara Kerja Pelapis Kaleng
Permintaan akan produk kemasan terus meningkat. Perusahaan-perusahaan mengambil peluang ini dengan meningkatkan layanan mereka, termasuk pengemasan produk yang efisien, terutama di industri makanan. Mesin penyegel kaleng digunakan untuk menyegel kaleng kemasan ini. Selama bertahun-tahun, mesin ini telah mengalami perubahan dan kemajuan untuk menjadi lebih efektif. Banyak produsen di seluruh dunia sedang mengembangkan mesin ini untuk melayani berbagai industri.
Mesin-mesin ini sangat bermanfaat jika dimasukkan ke dalam proses perusahaan Anda. Ingin tahu lebih banyak tentang mesin-mesin ini? Mari kita bahas cara kerjanya.
Daftar Isi
Bagian dan Fungsi Penyegel Kaleng
A pelapis kaleng / penyegel adalah mesin yang digunakan untuk menyegel kaleng. Kaleng yang disegel terbuat dari timah, kertas, kaca, aluminium, dan banyak bahan lainnya. Mesin ini dapat memiliki beberapa kepala, meningkatkan kecepatan proses. Setiap kepala penyegel dianggap sebagai mesin tersendiri. Segel biasanya anti bocor, membuat seluruh proses menjadi sangat efisien. Mesin pelipit kaleng diklasifikasikan menurut cara pengoperasiannya.
Kategorinya adalah pelapis kaleng otomatis, semi-otomatis, kontak, dan non-kontak. Desain dan komposisinya berbeda-beda, tergantung pada jenis mesin dan tingkat penyegelan. Itu... mesin penyegel memiliki berbagai bagian, dengan masing-masing bagian memiliki fungsi khusus. Bagian-bagian tersebut adalah sebagai berikut;
- Chuck: Chuck adalah kepala seamer. Berfungsi sebagai sistem pendukung untuk menangkal tekanan roller dan juga menahan tutupnya dengan erat. Diameter chuck bervariasi agar sesuai dengan diameter kaleng yang disegel.
- Pelat dasar: disebut sebagai meja putar seamer. Ini memberikan dukungan pada badan kaleng saat berputar bebas. Bergerak secara vertikal.
- Ruang vakum (ruang): ini adalah ruang di dalam mesin pelapis kaleng tempat oksigen dilepaskan di bawah tekanan vakum. Proses ini melindungi kualitas produk. Oksigen dibuang sebelum proses penyegelan dimulai.
- Rol pelipit: setiap mesin memiliki sepasang rol, dan rol ini berfungsi menghubungkan kaleng ke tutupnya, sementara rol lainnya mengencangkan pelipit.
- Ruang penyegelan: ini adalah lokasi di mana proses penyegelan berlangsung.
- Tutup pengumpan: komponen ini biasanya terdapat pada mesin otomatis. Tugas mereka adalah memindahkan tutup ke stasiun penyegelan sebelum proses. Tutup diambil dari tumpukan penutup.
- Pengangkutan: ini adalah ban berjalan yang mengangkut kaleng penuh ke mesin penyegel untuk disegel. Tidak harus konveyor saja; mesin lain menggunakan cara lain untuk memfasilitasi pengangkutan.
- Ejector: merupakan batang yang terletak di bagian tengah chuck dan memiliki cakram di ujungnya. Ini digunakan untuk memastikan keselarasan yang akurat dari tutup ke kaleng.
Proses Pelipit Kaleng
Proses seaming kaleng dimulai dengan pengangkutan kaleng ke dalam mesin seaming menggunakan konveyor untuk mesin otomatis atau secara manual untuk mesin semi-otomatis. Sebelumnya, mesin mengisi kaleng dengan produk. Proses pelapisan kaleng adalah proses pelapisan ganda. Proses ini dilakukan dalam tiga tahap;
Kompresi (Tahap I)
Ini adalah tahap di mana gaya yang diperlukan disediakan untuk menahan kaleng agar tetap tegak pada kepala seamer. Pencekam menahan tutupnya di tempatnya sementara pelat dasar menggerakkan kaleng ke atas menuju pencekam. Mesin disedot terlebih dahulu, kemudian nitrogen dimasukkan ke dalam ruangan, dan tutupnya diposisikan pada kaleng. Pelipit ganda terjadi di sini dengan mengunci ikal dan flensa. Keriting adalah bagian ujung tutupnya, sedangkan flensa adalah bagian atas kaleng. Setelah menyelesaikan ini, ini mengantarkan pada dua tahap rol.
Operasi Rol Pertama (Tahap II)
Ini adalah tahap yang paling penting karena berdampak pada keberhasilan seluruh proses melalui kualitas jahitan. Kekencangan dan penghindaran kebocoran dilakukan pada tahap ini. Rol pertama mendorong curl sehingga menghasilkan perputaran. Gulungan biasanya lebih lebar dari flens. Dari sini, flens mengikuti sementara roller bergerak lebih dekat ke kepala seamer. Terakhir, tutup dan kaleng sekarang saling bertautan. Pengikatan tidak boleh terlalu ketat atau terlalu longgar.
Operasi Rol Kedua (Tahap III)
Pada tahap ini, rol kedua menyetrika jahitan yang longgar sehingga anti bocor. Mesin memperkenalkan senyawa penyegel pada kaleng yang disegel. Senyawa ini membuat segel semakin kuat melindungi produk di dalamnya dari kontaminan dan kebocoran.
Kesimpulan
Banyak orang menggunakan produk kaleng, tetapi hanya sedikit yang mengetahui proses untuk menyegel produk ke dalam kaleng tanpa kebocoran. Penyegelan kaleng adalah operasi yang penting, terutama untuk industri pengemasan. Beberapa perusahaan memproduksi mesin ini, dan salah satu yang terkemuka adalah Lavepack. Kami adalah produsen mesin pengemas kaleng terkenal yang menawarkan lini lengkap mesin ini. Hubungi kami hari ini untuk informasi lebih lanjut tentang mesin berkualitas tinggi kami.
EN 
RU 
ES 
FR 
DE 
NL 
IT 
JA 
ID 
PT 
KO