{"id":75299,"date":"2026-03-11T11:48:59","date_gmt":"2026-03-11T03:48:59","guid":{"rendered":"https:\/\/www.levapack.com\/?p=75299"},"modified":"2026-03-11T11:49:00","modified_gmt":"2026-03-11T03:49:00","slug":"cok-baslikli-tarti-ariza-giderme","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.levapack.com\/tr\/multihead-weigher-troubleshooting\/","title":{"rendered":"\u00c7ok Ba\u015fl\u0131kl\u0131 Tart\u0131 Sorun Giderme K\u0131lavuzu: Malzemeye G\u00f6re Hatalar\u0131 Giderme"},"content":{"rendered":"

\u00c7ok Ba\u015fl\u0131kl\u0131 Tart\u0131larda S\u0131k G\u00f6r\u00fclen Sorunlar ve Temel \u00c7\u00f6z\u00fcm Yollar\u0131<\/h2>\n\n\n\n

\u00c7ok ba\u015fl\u0131 tart\u0131, mekanik titre\u015fim, y\u00fck h\u00fccresi de\u011ferlendirmesi ve \u00f6nceden programlanm\u0131\u015f bir yaz\u0131l\u0131m hesaplamas\u0131 veya algoritmas\u0131n\u0131 i\u00e7eren bir dizi senkronize hareket ger\u00e7ekle\u015ftirir. \u00dcretim durdu\u011funda, bak\u0131m personeli sorunun mekanik s\u0131k\u0131\u015fmadan, elektrik sinyallerinin kesilmesinden mi yoksa makine yaz\u0131l\u0131m\u0131ndan m\u0131 kaynakland\u0131\u011f\u0131n\u0131 belirlemelidir. K\u0131lavuzun geri kalan\u0131nda, bir \u00fcnitenin temel ar\u0131zalar\u0131na ili\u015fkin \u00e7ok ba\u015fl\u0131 tart\u0131 ar\u0131za giderme ad\u0131mlar\u0131 \u00f6zetlenmektedir. Ar\u0131za tart\u0131m \u00fcnitesinin \u00f6tesine uzanarak konvey\u00f6r bantlar\u0131 gibi sonraki a\u015famadaki paketleme ekipmanlar\u0131n\u0131 da etkiliyorsa, operat\u00f6rler daha kapsaml\u0131 bir paketleme makinesinde sorun giderme<\/a> \u00fcretim ak\u0131\u015f\u0131n\u0131n tamam\u0131n\u0131 yeniden tesis etmek i\u00e7in gerekli bilgiler.<\/p>\n\n\n\n

Hatal\u0131 A\u011f\u0131rl\u0131k De\u011ferlerinin ve S\u0131f\u0131r Kaymas\u0131n\u0131n Giderilmesi<\/h3>\n\n\n\n

Hatal\u0131 tart\u0131m, tek tek kep\u00e7elerin \u00fcr\u00fcn a\u011f\u0131rl\u0131klar\u0131n\u0131 her zaman belirlenen parametrenin \u00fcst\u00fcnde veya alt\u0131nda kaydetme e\u011filimidir. Bu ar\u0131za, mevzuata uygunluk sorununa yol a\u00e7ar ve mali kayba neden olarak \u00fcr\u00fcn tutarl\u0131l\u0131\u011f\u0131n\u0131 olumsuz etkiler. Mekanik ar\u0131zalar\u0131n ba\u015fl\u0131ca nedeni, tart\u0131m hunisi veya kep\u00e7elerin i\u00e7inde malzeme kal\u0131nt\u0131lar\u0131n\u0131n bulunmas\u0131d\u0131r. Malzeme kep\u00e7enin duvarlar\u0131na yap\u0131\u015ft\u0131\u011f\u0131nda, y\u00fck h\u00fccresi tart\u0131m i\u015flemi s\u0131ras\u0131nda bu ek k\u00fctleyi yeni \u00fcr\u00fcn y\u00fck\u00fcn\u00fcn bir par\u00e7as\u0131 olarak kaydeder.<\/p>\n\n\n

\n
\"\"<\/figure><\/div>\n\n\n

S\u0131f\u0131r kaymas\u0131, s\u0131cakl\u0131k de\u011fi\u015fimi, \u00e7evresel ko\u015fullar, a\u015f\u0131r\u0131 fiziksel bask\u0131 veya s\u00fcrekli titre\u015fimler gibi fakt\u00f6rlerin yol a\u00e7t\u0131\u011f\u0131 ve y\u00fck h\u00fccresinin temel geriliminin sapmas\u0131na neden olan bir elektriksel olgudur. Bu t\u00fcr durumlarda, teknisyenler d\u00f6k\u00fclmeyi \u00f6nlemek i\u00e7in \u00f6ncelikle t\u00fcm kovalara tamamen bo\u015faltmal\u0131d\u0131r. Ard\u0131ndan, insan-makine aray\u00fcz\u00fc (HMI) veya dokunmatik ekran kontrol paneli kullan\u0131larak otomatik s\u0131f\u0131rlama i\u015flemi ba\u015flat\u0131lmal\u0131d\u0131r. S\u0131f\u0131r noktas\u0131 h\u00e2l\u00e2 sabitlenmezse, tam bir kalibrasyon yap\u0131lmas\u0131 gerekecektir. Kalibrasyonun tamamlanabilmesi i\u00e7in, her bir belirlenmi\u015f tart\u0131m kovas\u0131na sertifikal\u0131 bir standart a\u011f\u0131rl\u0131k (genellikle 500 g veya 1000 g) yerle\u015ftirilmeli ve a\u011f\u0131rl\u0131k, geli\u015fmi\u015f kontrol sistemlerine kaydedilmelidir. Ayr\u0131ca, operat\u00f6rler y\u00fck h\u00fccresi \u00e7er\u00e7evesinin, klimadan gelen g\u00fc\u00e7l\u00fc hava ak\u0131m\u0131, yak\u0131nlarda \u00e7al\u0131\u015fan bir hava kompres\u00f6r\u00fc veya titre\u015fime neden olabilecek di\u011fer \u00e7evresel de\u011fi\u015fiklikler gibi etkenlerden etkilenmedi\u011finden emin olmal\u0131d\u0131r.<\/p>\n\n\n\n

Vibrat\u00f6r Sorunlar\u0131n\u0131n ve Besleyici T\u0131kan\u0131kl\u0131klar\u0131n\u0131n Giderilmesi<\/h3>\n\n\n\n

Besleme sistemi, d\u00f6kme \u00fcr\u00fcnlerin hassas bir \u015fekilde tart\u0131lmas\u0131 i\u00e7in d\u00f6kme \u00fcr\u00fcn\u00fc e\u015fit olarak da\u011f\u0131tan bir ana \u00fcst koni vibrat\u00f6r ve birka\u00e7 do\u011frusal vibrat\u00f6r tavas\u0131ndan olu\u015fur. \u00dcr\u00fcn\u00fcn tart\u0131m kovalar\u0131na ula\u015fmamas\u0131 durumunda ilk kontrol edilmesi gereken nokta vibrat\u00f6rlerdir. Ana vibrat\u00f6r \u00e7al\u0131\u015fm\u0131yorsa, teknisyenler s\u00fcr\u00fcc\u00fc kart\u0131ndaki kat\u0131 hal r\u00f6lelerine giden g\u00fc\u00e7 kayna\u011f\u0131n\u0131 incelemeli ve elektrik sistemleri i\u00e7indeki kablo ba\u011flant\u0131lar\u0131n\u0131 kontrol etmelidir.<\/p>\n\n\n\n

Vibrat\u00f6r \u00e7al\u0131\u015f\u0131yor ancak \u00fcr\u00fcn akm\u0131yorsa, genellikle genlik ayarlar\u0131 yanl\u0131\u015f ya da bir t\u0131kan\u0131kl\u0131k s\u00f6z konusudur. Yukar\u0131 ak\u0131\u015ftaki kova elevat\u00f6r\u00fcnden gelen toplu besleme h\u0131z\u0131, \u00fcst koninin da\u011f\u0131t\u0131m h\u0131z\u0131ndan daha y\u00fcksek oldu\u011funda besleme haznesinde t\u0131kan\u0131kl\u0131klar meydana gelebilir ve bu da istikrarl\u0131 \u00fcretim ak\u0131\u015f\u0131n\u0131 kesintiye u\u011frat\u0131r. Bu durumda teknisyenler, t\u0131kan\u0131kl\u0131\u011f\u0131 manuel olarak gidermeli ve besleme h\u0131z\u0131n\u0131 d\u00fc\u015f\u00fcrmelidir. Ayr\u0131ca, elektrom\u0131knat\u0131s ile vibrat\u00f6r kolu aras\u0131ndaki fiziksel bo\u015flu\u011fu kontrol etmek de \u00f6nemlidir. S\u00fcrekli \u00e7al\u0131\u015fma, montaj c\u0131vatalar\u0131n\u0131n gev\u015femesine neden olabilir ve bu da bo\u015flu\u011fun de\u011fi\u015fmesine yol a\u00e7abilir. Bo\u015flu\u011fu \u00fcreticinin belirledi\u011fi mesafe spesifikasyonuna geri getirmek i\u00e7in standart bir kal\u0131nl\u0131k \u00f6l\u00e7er kullan\u0131l\u0131r. Bu i\u015flem ayn\u0131 zamanda titre\u015fimlerin do\u011fru frekans\u0131n\u0131 ve genli\u011fini de geri kazand\u0131r\u0131r, b\u00f6ylece besleyiciler en verimli \u015fekilde \u00e7al\u0131\u015f\u0131r.<\/p>\n\n\n\n

Hopper ve Fotoelektrik Sens\u00f6r Ar\u0131zalar\u0131n\u0131n Giderilmesi<\/h3>\n\n\n\n

Hopper sorunlar\u0131, mekanik kapaklar\u0131n dengesiz bir \u015fekilde a\u00e7\u0131l\u0131p kapanmas\u0131yla ortaya \u00e7\u0131kar. Bu durum \u00fcr\u00fcn ak\u0131\u015f\u0131nda ciddi sorunlara yol a\u00e7ar ve hatta \u00fcr\u00fcn\u00fcn zaman\u0131ndan \u00f6nce ya da do\u011fru zamanda bo\u015falmas\u0131na neden olabilir. Bu sorun, geri \u00e7ekme yaylar\u0131ndan kaynaklanabilece\u011fi gibi, ba\u011flant\u0131 eklemlerindeki ya\u011flaman\u0131n yetersiz ya da hi\u00e7 olmamas\u0131, motor, pn\u00f6matik silindirler veya kar\u0131\u015ft\u0131r\u0131c\u0131lar\u0131n ar\u0131zalanmas\u0131 nedeniyle de ortaya \u00e7\u0131kabilir. Kapaklar\u0131 a\u00e7mak i\u00e7in teknisyenlerin kapaklar\u0131 tutup direnci kontrol etmesi gerekir. Ba\u011flant\u0131 mekanizmas\u0131 s\u0131k\u0131\u015fm\u0131\u015fsa g\u0131da s\u0131n\u0131f\u0131 bir ya\u011flay\u0131c\u0131 kullan\u0131lmas\u0131 gerekir. Servo veya step motor y\u00fcksek tiz bir ses \u00e7\u0131kar\u0131yorsa s\u00fcr\u00fcc\u00fc veya motorun de\u011fi\u015ftirilmesi gerekir.<\/p>\n\n\n\n

Fotoelektrik sens\u00f6rler, da\u011f\u0131t\u0131m konisinin tepesindeki d\u00f6kme \u00fcr\u00fcn seviyesini g\u00f6sterir. Bu sens\u00f6rler ar\u0131zalan\u0131rsa, sistemde \u00fcr\u00fcn eksikli\u011fi ya\u015fanabilir veya ta\u015fma meydana gelebilir. Sens\u00f6r\u00fcn \u00fczerini kaplayan toz veya sens\u00f6r hizalamas\u0131n\u0131n bozulmas\u0131, bu t\u00fcr sistemlerde en s\u0131k kar\u015f\u0131la\u015f\u0131lan elektriksel sorunlard\u0131r. Operat\u00f6rler, sens\u00f6r lenslerini kuru, antistatik bir bezle silmeli ve verici ile al\u0131c\u0131n\u0131n m\u00fckemmel \u015fekilde hizaland\u0131\u011f\u0131ndan emin olmal\u0131d\u0131r. Sens\u00f6r hala malzemeyi alg\u0131lam\u0131yorsa, kablo demetinde y\u0131kama s\u0131ras\u0131nda s\u0131k\u0131\u015fm\u0131\u015f kablo olup olmad\u0131\u011f\u0131 kontrol edilmelidir.<\/p>\n\n\n\n

Malzeme T\u00fcr\u00fcne G\u00f6re \u0130leri D\u00fczey Sorun Giderme Senaryolar\u0131<\/h2>\n\n\n\n

Belirli malzeme \u00f6zellikleriyle kar\u015f\u0131la\u015f\u0131ld\u0131\u011f\u0131nda, standart ar\u0131za giderme y\u00f6ntemleri genellikle ba\u015far\u0131l\u0131 olmaz. \u00c7e\u015fitli \u00fcr\u00fcnler, paslanmaz \u00e7elik y\u00fczeylere ve \u00e7evreleyen ortama kar\u015f\u0131 farkl\u0131 tepkiler g\u00f6sterir. \u00c7ok ba\u015fl\u0131 tart\u0131 makinelerinin ar\u0131za giderilmesinde malzemeye \u00f6zg\u00fc bir yakla\u015f\u0131m benimsemek, modern paketleme i\u015flemlerinde duru\u015f s\u00fcrelerini \u00f6nemli \u00f6l\u00e7\u00fcde azalt\u0131r.<\/p>\n\n\n\n

Tozlar: Sens\u00f6r Tozu ve Gaz Y\u0131kama Kaynakl\u0131 Parazitler<\/h3>\n\n\n\n

Bebek mamas\u0131, protein tozu ve \u00f6\u011f\u00fct\u00fclm\u00fc\u015f kahve gibi ince taneli malzemeler, besleme i\u015flemi s\u0131ras\u0131nda havada y\u00fcksek miktarda toz olu\u015fturur. Fotoelektrik sens\u00f6rlerin \u00fczerinde h\u0131zla toz birikmesi meydana gelir; bu da yanl\u0131\u015f pozitif sinyale yol a\u00e7arak besleme asans\u00f6r\u00fcn\u00fc durdurur. Toz sorunlar\u0131, ana da\u011f\u0131t\u0131m konisinin \u00fczerine yerel toz emme davlumbazlar\u0131 monte edilerek ve kapal\u0131 hazneler tasarlanarak \u00e7\u00f6z\u00fclmelidir.<\/p>\n\n\n\n

Ayr\u0131ca, tozlar \u00e7evrelerindeki hava ak\u0131m\u0131ndan son derece fazla etkilenir. Bu nedenle, kal\u0131nt\u0131 oksijeni 3%'nin alt\u0131nda tutmak amac\u0131yla, y\u00fcksek kaliteli toz \u00fcretim hatlar\u0131 genellikle vakum ve azotla y\u0131kama (Nitrogen Flushing Seamer) \u00f6zelli\u011fine sahip paketleme makinelerine ba\u011flan\u0131r. Azot gaz\u0131n\u0131n h\u0131zl\u0131 ak\u0131\u015f\u0131, paketleme alan\u0131nda bir kar\u015f\u0131 bas\u0131n\u00e7 olu\u015fturur. Bu durum, hava ak\u0131\u015f\u0131n\u0131n yukar\u0131 do\u011fru hareket etmesine neden olur ve bu da tart\u0131 kovalar\u0131n\u0131 milimetrenin bir k\u0131sm\u0131na kadar yukar\u0131 kald\u0131rabilir; bu da tart\u0131lar\u0131n h\u00fccre hassasiyetini an\u0131nda bozar. Bunu \u00f6nlemek i\u00e7in, tart\u0131 ile sonraki a\u015famadaki paketleme makinesi aras\u0131na fiziksel olarak hava b\u00f6lmeleri yerle\u015ftirilir. Ayr\u0131ca, tart\u0131n\u0131n yaz\u0131l\u0131m\u0131, nihai a\u011f\u0131rl\u0131\u011f\u0131n kaydedilmesinden \u00f6nce daha uzun bir stabilizasyon gecikmesi (yerle\u015fme s\u00fcresi) i\u00e7erecek \u015fekilde de\u011fi\u015ftirilmelidir. Ekipman, u\u00e7ucu toz ortamlar\u0131na dayanabilmesi i\u00e7in toz ge\u00e7irmez ve patlamaya dayan\u0131kl\u0131 olmal\u0131d\u0131r.<\/p>\n\n\n\n

Gran\u00fcller ve At\u0131\u015ft\u0131rmal\u0131klar: K\u0131r\u0131lma ve Hassasiyet Sorunlar\u0131n\u0131n En Aza \u0130ndirilmesi<\/h3>\n\n\n\n

Patates cipsi, bisk\u00fcvi ve kar\u0131\u015f\u0131k kuruyemi\u015fler gibi belirli \u00fcr\u00fcnler, fiziksel hasar veya kar\u0131\u015f\u0131m oranlar\u0131yla ilgili sorunlar a\u00e7\u0131s\u0131ndan bir zorluk te\u015fkil eder. Besleme a\u015famas\u0131nda a\u015f\u0131r\u0131 mekanik kuvvet uyguland\u0131\u011f\u0131nda veya d\u00fc\u015fme y\u00fcksekli\u011fi \u00e7ok fazla oldu\u011funda \u00fcr\u00fcnler k\u0131r\u0131lma e\u011filimi g\u00f6sterir. K\u0131r\u0131lmay\u0131 \u00f6nlemek i\u00e7in operat\u00f6rler, do\u011frusal vibrat\u00f6rlerin hat genli\u011fini d\u00fc\u015f\u00fcr\u00fcr. Y\u00fcksek genlik, k\u0131r\u0131lgan \u00fcr\u00fcnlerin metal tepsilere \u00e7arparak k\u0131r\u0131lmas\u0131na ve par\u00e7alanmas\u0131na neden olur; bu nedenle operat\u00f6r\u00fcn, \u00fcr\u00fcn\u00fcn z\u0131plamay\u0131p kayaca\u011f\u0131 bir seviyeye genli\u011fi ayarlamas\u0131 \u00f6nerilir. Ayr\u0131ca, tart\u0131m kovas\u0131ndan zamanlama hunisine ve zamanlama hunisinden paketleme makinesine olan d\u00fc\u015fme y\u00fcksekli\u011finin m\u00fcmk\u00fcn oldu\u011funca az olmas\u0131 tavsiye edilir. Darbe kuvveti, a\u00e7\u0131l\u0131 oluk ekleri veya \u00f6zel halka \u015feklindeki tutma plakalar\u0131 tak\u0131larak da azalt\u0131labilir.<\/p>\n\n\n\n

Ceviz ve kuru \u00fcz\u00fcm kar\u0131\u015f\u0131mlar\u0131 gibi kar\u0131\u015f\u0131k taneli \u00fcr\u00fcnlerle \u00e7al\u0131\u015f\u0131rken ortaya \u00e7\u0131kan hassasiyet sorunlar\u0131, genellikle \u00fcr\u00fcnlerin dengesiz da\u011f\u0131l\u0131m\u0131ndan kaynaklanmaktad\u0131r. Farkl\u0131 kuruyemi\u015f t\u00fcrlerinin yo\u011funluklar\u0131 birbirinden farkl\u0131d\u0131r ve bu da bunlar\u0131n i\u015flenmesinde farkl\u0131 bir yakla\u015f\u0131m gerektirir. Teknisyenler, do\u011frusal besleyicileri farkl\u0131 zamanlamalara g\u00f6re ayarlamak zorundad\u0131r. Daha k\u00fc\u00e7\u00fck ve yo\u011fun malzemelerin daha seyrek ve daha k\u0131sa titre\u015fim aral\u0131klar\u0131yla d\u00fc\u015fmesi sa\u011flan\u0131rken, daha hacimli ve hafif malzemelere s\u00fcrekli titre\u015fim uygulanmal\u0131d\u0131r. Bu yakla\u015f\u0131m, oranlar\u0131 dengelemek amac\u0131yla hacimsel kupa dolum makinelerine ve s\u0131n\u0131rl\u0131 say\u0131da kafaya sahip belirli konfig\u00fcrasyonlara (\u00f6rne\u011fin 14 veya 20 kafal\u0131 \u00e7ok kafal\u0131 tart\u0131lar) da uygulanabilir.<\/p>\n\n\n\n

Islak G\u0131dalar ve Pastalar: Kal\u0131nt\u0131 ve Y\u0131kama Kaynakl\u0131 K\u0131sa Devreler<\/h3>\n\n\n\n

Evcil hayvan mamas\u0131 par\u00e7alar\u0131, etler ve t\u00fcketime haz\u0131r yemekler gibi nemli g\u0131dalar, \u00f6nemli yap\u0131\u015fma ve temizlik sorunlar\u0131 yaratmaktad\u0131r. Islak malzemeler y\u00fcksek y\u00fczey gerilimine sahiptir ve paslanmaz \u00e7eli\u011fe yap\u0131\u015fmaya meyillidir. Teknik servis uzmanlar\u0131, \u0131slak uygulamalarla temas nedeniyle tekrarlayan a\u015f\u0131r\u0131 y\u00fck hatalar\u0131yla kar\u015f\u0131la\u015ft\u0131klar\u0131nda, en kesin \u00e7\u00f6z\u00fcm temas y\u00fczeyini de\u011fi\u015ftirmektir. Bu sorunu gidermek i\u00e7in standart hazneleri, \u00e7ukurlu (dokulu) paslanmaz \u00e7elik haznelere de\u011fi\u015ftirmek teknisyenin g\u00f6revidir. \u00c7ukurlu y\u00fczeyin, vakum contas\u0131 ile metal aras\u0131ndaki temas alan\u0131n\u0131 azaltt\u0131\u011f\u0131 ve b\u00f6ylece contay\u0131 k\u0131rarak \u00fcr\u00fcn\u00fcn k\u0131s\u0131tlama olmaks\u0131z\u0131n akmas\u0131n\u0131 sa\u011flad\u0131\u011f\u0131 s\u00f6ylenir.<\/p>\n\n\n

\n
\"\"<\/figure><\/div>\n\n\n

Ayr\u0131ca, \u0131slak g\u0131dalar\u0131n i\u015flenmesi, kostik temizlik ve y\u0131kama kimyasallar\u0131n\u0131 i\u00e7eren sert ve y\u00fcksek bas\u0131n\u00e7l\u0131 y\u0131kama i\u015flemlerinin kullan\u0131lmas\u0131n\u0131 gerektirir. Bu ko\u015fullarda, sistemin tamamen ar\u0131zalanmas\u0131n\u0131n en yayg\u0131n nedeni, suyun elektronik aksam\u0131n i\u00e7ine s\u0131zmas\u0131 ve bunun sonucunda y\u00fck h\u00fccreleri ile tahrik motorlar\u0131nda k\u0131sa devre olu\u015fmas\u0131d\u0131r. Bu durum, ar\u0131za giderme s\u0131ras\u0131nda b\u00fcy\u00fck bir sorun te\u015fkil eder; bunu \u00f6nlemek i\u00e7in teknisyenler, t\u00fcm motor g\u00f6vdelerinde ve y\u00fck h\u00fccresi ba\u011flant\u0131 kutular\u0131ndaki su contalar\u0131n\u0131 (O-ring) kontrol etmelidir. Y\u00fck h\u00fccresi havaland\u0131rma valflerinde yo\u011fu\u015fma olup olmad\u0131\u011f\u0131n\u0131 kontrol edin. Islak g\u0131dalarla \u00e7al\u0131\u015fan makinelerde, y\u0131kama i\u00e7in su bas\u0131nc\u0131 uygulanmadan \u00f6nce belirtilen kurutma prosed\u00fcrlerine uyulmal\u0131d\u0131r.<\/p>\n\n\n\n

Optimum Do\u011fruluk i\u00e7in Yaz\u0131l\u0131m Parametre Ayarlamalar\u0131<\/h2>\n\n\n\n

G\u00f6r\u00fcn\u00fc\u015fte mekanik veya elektriksel gibi g\u00f6r\u00fcnen bir\u00e7ok sorun, yaz\u0131l\u0131m\u0131n yanl\u0131\u015f yap\u0131land\u0131r\u0131lmas\u0131ndan kaynaklan\u0131r. Yeni nesil \u00e7ok ba\u015fl\u0131kl\u0131 tart\u0131 makineleri, MCU teknolojisi ve ak\u0131ll\u0131 dokunmatik ekranlara (genellikle 7 in\u00e7 veya daha b\u00fcy\u00fck) dayanan karma\u015f\u0131k makinelerdir. Operat\u00f6rlerin, \u00fcr\u00fcn ak\u0131\u015f\u0131na uygun \u015fekilde i\u015fletim sistemindeki baz\u0131 temel parametreleri nas\u0131l de\u011fi\u015ftireceklerini bilmeleri gerekir. Parametreler yanl\u0131\u015f ayarlan\u0131rsa veya sistemin yeniden ba\u015flat\u0131lmas\u0131n\u0131 ya da donan\u0131m yaz\u0131l\u0131m\u0131 g\u00fcncellemesini gerektiren bir yaz\u0131l\u0131m hatas\u0131 varsa, makine s\u00fcrekli durma veya bir a\u011f\u0131rl\u0131k kombinasyonunu alg\u0131layamama gibi sorunlar ya\u015f\u0131yormu\u015f gibi g\u00f6r\u00fcnecektir. A\u015fa\u011f\u0131daki tabloda en \u00f6nemli parametreler, bunlar\u0131n i\u015flevleri ve yanl\u0131\u015f ayarlar\u0131n sonu\u00e7lar\u0131 a\u00e7\u0131klanmaktad\u0131r.<\/p>\n\n\n

\n
\"\"<\/figure><\/div>\n\n\n
Parametre Ad\u0131<\/strong><\/td>\u0130\u015flev A\u00e7\u0131klamas\u0131<\/strong><\/td>Yanl\u0131\u015f Ayarland\u0131\u011f\u0131nda Ortaya \u00c7\u0131kan Sorun Belirtileri<\/strong><\/td><\/tr>
Hedef A\u011f\u0131rl\u0131k<\/strong><\/td>Paketin istenen nihai a\u011f\u0131rl\u0131\u011f\u0131 (\u00f6rne\u011fin, 10 g ile 3000 g aras\u0131).<\/td>Makine bir kombinasyon bulam\u0131yor; kovalar\u0131 s\u0131k s\u0131k bo\u015falt\u0131yor.<\/td><\/tr>
Hedef Kova Numaras\u0131<\/strong><\/td>Hedef a\u011f\u0131rl\u0131\u011fa ula\u015fmak i\u00e7in birle\u015ftirilmesi gereken ideal kova say\u0131s\u0131 (genellikle 3 ila 5).<\/td>D\u00fc\u015f\u00fck h\u0131z (\u00e7ok y\u00fcksek ayarlanm\u0131\u015fsa) veya yetersiz do\u011fruluk (\u00e7ok d\u00fc\u015f\u00fck ayarlanm\u0131\u015fsa).<\/td><\/tr>
Do\u011frusal <\/strong>Vibrat\u00f6r<\/strong> Genlik<\/strong><\/td>\u00dcr\u00fcn\u00fc besleme hunilerine ta\u015f\u0131yan titre\u015fimin \u015fiddetini kontrol eder.<\/td>\u00dcr\u00fcn eksikli\u011fi (\u00e7ok az) veya \u00fcr\u00fcn ta\u015fmas\u0131\/k\u0131r\u0131lmas\u0131 (\u00e7ok fazla).<\/td><\/tr>
Tek Kova A\u011f\u0131rl\u0131\u011f\u0131<\/strong><\/td>Makine, hatal\u0131 olan paketleri veya kombinasyonlar\u0131 s\u00fcrekli olarak reddediyor.<\/td>\u00dcr\u00fcn kap\u0131lara tak\u0131l\u0131yor (\u00e7ok h\u0131zl\u0131) ya da \u00fcretim yava\u015fl\u0131yor (\u00e7ok yava\u015f).<\/td><\/tr>
Bo\u015faltma H\u0131z\u0131 \/ Motor H\u0131z\u0131<\/strong><\/td>Hoperlaj kapaklar\u0131n\u0131n a\u00e7\u0131lma ve kapanma h\u0131z\u0131.<\/td>Tek bir kep\u00e7eye doldurulan \u00fcr\u00fcn\u00fcn tahmini a\u011f\u0131rl\u0131\u011f\u0131.<\/td><\/tr>
Stabilizasyon S\u00fcresi<\/strong><\/td>Sistemin kal\u0131nt\u0131 olarak otomatik olarak g\u00f6z ard\u0131 etti\u011fi a\u011f\u0131rl\u0131k e\u015fi\u011fi.<\/td>Darbe kuvvetinin \u00f6l\u00e7\u00fclmesinden kaynaklanan, son derece hatal\u0131 ve dalgalanan a\u011f\u0131rl\u0131k de\u011ferleri.<\/td><\/tr>
Otomatik S\u0131f\u0131rlama Aral\u0131\u011f\u0131<\/strong><\/td>Kademeli a\u011f\u0131rl\u0131k kaymas\u0131; sistem, normal toz birikimini hesaba katmamaktad\u0131r.<\/td>Makine bir kombinasyon bulam\u0131yor; kovalar\u0131 s\u0131k s\u0131k bo\u015falt\u0131yor.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Ar\u0131zalar\u0131 \u00d6nlemek \u0130\u00e7in Gerekli G\u00fcnl\u00fck Bak\u0131m<\/h2>\n\n\n\n

S\u00fcrekli \u00fcretimi sa\u011flaman\u0131n en etkili yolu, s\u0131k\u0131 bir bak\u0131m sistemi olu\u015fturmakt\u0131r. Bak\u0131m rutinleri, a\u015f\u0131nma ve y\u00fck h\u00fccresi sapmas\u0131n\u0131n temel nedenlerini ortadan kald\u0131r\u0131r. Standartla\u015ft\u0131r\u0131lm\u0131\u015f bir bak\u0131m sistemi, 70%\u2019nin \u00fczerinde operasyonel hatay\u0131 ortadan kald\u0131rabilir ve \u00f6nemsiz sorunlar\u0131n tam bir sistem ar\u0131zas\u0131na yol a\u00e7mas\u0131n\u0131 \u00f6nleyebilir. \u00d6nemli ekipmanlar\u0131n\u0131z i\u00e7in profesyonel bir bak\u0131m dan\u0131\u015fmanl\u0131\u011f\u0131 randevusu alman\u0131z \u015fiddetle tavsiye edilir.<\/p>\n\n\n\n