{"id":75299,"date":"2026-03-11T11:48:59","date_gmt":"2026-03-11T03:48:59","guid":{"rendered":"https:\/\/www.levapack.com\/?p=75299"},"modified":"2026-03-11T11:49:00","modified_gmt":"2026-03-11T03:49:00","slug":"resolucao-de-problemas-de-balancas-de-varias-cabecas","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.levapack.com\/pt\/resolucao-de-problemas-de-balancas-de-varias-cabecas\/","title":{"rendered":"Guia de resolu\u00e7\u00e3o de problemas da balan\u00e7a de m\u00faltiplos cabe\u00e7otes: Corre\u00e7\u00e3o de erros por material"},"content":{"rendered":"

Resolu\u00e7\u00e3o de problemas comuns da balan\u00e7a de m\u00faltiplos cabe\u00e7otes e correc\u00e7\u00f5es b\u00e1sicas<\/h2>\n\n\n\n

Uma balan\u00e7a de m\u00faltiplos cabe\u00e7otes executa uma s\u00e9rie de movimentos sincronizados que incluem vibra\u00e7\u00e3o mec\u00e2nica, avalia\u00e7\u00e3o da c\u00e9lula de carga e um c\u00e1lculo ou algoritmo de software pr\u00e9-programado. Quando a produ\u00e7\u00e3o \u00e9 interrompida, o pessoal de manuten\u00e7\u00e3o tem de determinar se o problema se deve a uma liga\u00e7\u00e3o mec\u00e2nica, a uma perda de sinais el\u00e9ctricos ou a um problema de software da m\u00e1quina. O resto do guia descreve os passos de resolu\u00e7\u00e3o de problemas da balan\u00e7a de m\u00faltiplos cabe\u00e7otes relativamente \u00e0s falhas de base de uma unidade. Se a avaria se estender para al\u00e9m da unidade de pesagem e afetar o equipamento de embalagem a jusante, como as correias transportadoras, os operadores devem consultar um especialista em resolu\u00e7\u00e3o de problemas da m\u00e1quina de embalagem<\/a> refer\u00eancia para restabelecer o fluxo de produ\u00e7\u00e3o completo.<\/p>\n\n\n\n

Resolu\u00e7\u00e3o de pesos imprecisos e desvio para zero<\/h3>\n\n\n\n

A pesagem imprecisa \u00e9 a tend\u00eancia dos baldes individuais para registarem sempre pesos de produtos superiores ou inferiores a um determinado par\u00e2metro. Esta falha cria um problema de conformidade e causa perdas financeiras, afectando negativamente a consist\u00eancia do produto. A principal causa de falhas mec\u00e2nicas \u00e9 a presen\u00e7a de res\u00edduos de material no interior da tremonha de pesagem ou dos baldes. Quando o material adere \u00e0s paredes de um balde, a c\u00e9lula de carga regista a massa adicionada como parte da nova carga de produto durante o processo de pesagem.<\/p>\n\n\n

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\"\"<\/figure><\/div>\n\n\n

O desvio para zero \u00e9 um fen\u00f3meno el\u00e9trico provocado por factores como a mudan\u00e7a de temperatura, as condi\u00e7\u00f5es ambientais, o excesso de esfor\u00e7o f\u00edsico ou as vibra\u00e7\u00f5es cont\u00ednuas, que provocam o desvio da tens\u00e3o de base da c\u00e9lula de carga. Nestes casos, os t\u00e9cnicos devem primeiro esvaziar completamente todos os baldes para evitar derrames. Em seguida, utilizando a interface homem-m\u00e1quina (HMI) ou o painel de controlo com ecr\u00e3 t\u00e1til, iniciar o processo de coloca\u00e7\u00e3o em zero autom\u00e1tico. Se o ponto zero continuar a n\u00e3o estabilizar, ser\u00e1 necess\u00e1rio efetuar uma calibra\u00e7\u00e3o completa. Para que a calibra\u00e7\u00e3o seja conclu\u00edda, deve ser colocado um peso padr\u00e3o certificado (normalmente 500 g ou 1000 g) em cada balde de pesagem designado e o peso deve ser registado nos sistemas de controlo avan\u00e7ados. Al\u00e9m disso, os operadores t\u00eam de se certificar de que a estrutura da c\u00e9lula de carga n\u00e3o est\u00e1 a ser afetada por nada, como uma forte corrente de ar do ar condicionado, um compressor de ar em funcionamento que esteja localizado nas proximidades ou quaisquer outras altera\u00e7\u00f5es ambientais que possam causar vibra\u00e7\u00f5es.<\/p>\n\n\n\n

Corre\u00e7\u00e3o de problemas do vibrador e bloqueios do alimentador<\/h3>\n\n\n\n

O sistema de alimenta\u00e7\u00e3o consiste num vibrador de cone superior principal e em v\u00e1rios pratos vibradores lineares, que dividem igualmente o produto a granel para uma pesagem exacta dos produtos a granel. O primeiro ponto de diagn\u00f3stico quando o produto n\u00e3o chega aos baldes de pesagem s\u00e3o os vibradores. Se o vibrador principal n\u00e3o estiver a funcionar, os t\u00e9cnicos devem inspecionar a fonte de alimenta\u00e7\u00e3o dos rel\u00e9s de estado s\u00f3lido na placa de acionamento e verificar as liga\u00e7\u00f5es dos cabos nos sistemas el\u00e9ctricos.<\/p>\n\n\n\n

Se o vibrador funcionar e o produto n\u00e3o fluir, normalmente as defini\u00e7\u00f5es de amplitude est\u00e3o incorrectas ou existe um bloqueio. Podem ocorrer bloqueios no tabuleiro de alimenta\u00e7\u00e3o quando a taxa de alimenta\u00e7\u00e3o a granel do elevador de baldes a montante \u00e9 superior \u00e0 taxa de dispers\u00e3o do cone superior, interrompendo o fluxo de produ\u00e7\u00e3o constante. Neste caso, os t\u00e9cnicos t\u00eam de remover o bloqueio manualmente e abrandar a taxa de alimenta\u00e7\u00e3o. Al\u00e9m disso, \u00e9 bom verificar a folga f\u00edsica entre o eletro\u00edman e o bra\u00e7o do vibrador. O funcionamento cont\u00ednuo pode afrouxar os parafusos de montagem, raz\u00e3o pela qual esta folga pode mudar. Para que a folga volte \u00e0 especifica\u00e7\u00e3o de dist\u00e2ncia do fabricante, \u00e9 utilizado um calibrador de folga padr\u00e3o. Isto tamb\u00e9m restaura a frequ\u00eancia e amplitude adequadas das vibra\u00e7\u00f5es, para que os alimentadores funcionem de forma \u00f3ptima.<\/p>\n\n\n\n

Corre\u00e7\u00e3o de avarias na tremonha e no sensor fotoel\u00e9trico<\/h3>\n\n\n\n

Os problemas da tremonha ocorrem quando as portas mec\u00e2nicas abrem ou fecham de forma irregular. Isto provoca um fluxo de produto muito mau e pode mesmo provocar a descarga do produto prematuramente ou n\u00e3o na altura certa. Isto pode acontecer com as molas de retorno, devido a pouca ou nenhuma lubrifica\u00e7\u00e3o nas articula\u00e7\u00f5es da liga\u00e7\u00e3o, se o motor, os cilindros pneum\u00e1ticos ou os agitadores estiverem avariados. Para abrir as portas, os t\u00e9cnicos ter\u00e3o de agarrar as portas para verificar a resist\u00eancia. Se o engate estiver preso, \u00e9 necess\u00e1rio um lubrificante de qualidade alimentar. Se o servo-motor ou o motor de passo produzirem um som agudo, \u00e9 necess\u00e1rio substituir o controlador ou o motor.<\/p>\n\n\n\n

Os sensores fotoel\u00e9ctricos indicam o n\u00edvel de produto a granel no topo do cone de dispers\u00e3o. Se estes sensores falharem, o sistema ficar\u00e1 sem produto ou transbordar\u00e1. O p\u00f3 que cobre o sensor ou o alinhamento do sensor que sai da sua posi\u00e7\u00e3o s\u00e3o os problemas el\u00e9ctricos mais comuns neste tipo de sistema. Os operadores t\u00eam de limpar as lentes do sensor com um pano seco e anti-est\u00e1tico e certificar-se de que o emissor e o recetor est\u00e3o perfeitamente alinhados. Se o sensor continuar a n\u00e3o detetar o material, a cablagem deve ser inspeccionada para verificar se os fios est\u00e3o presos por lavagem.<\/p>\n\n\n\n

Cen\u00e1rios avan\u00e7ados de resolu\u00e7\u00e3o de problemas por tipo de material<\/h2>\n\n\n\n

As metodologias padr\u00e3o de resolu\u00e7\u00e3o de problemas nem sempre s\u00e3o bem sucedidas quando se deparam com determinadas carater\u00edsticas do material. V\u00e1rios produtos comportam-se de forma diferente contra as superf\u00edcies de a\u00e7o inoxid\u00e1vel e a atmosfera circundante. Uma abordagem espec\u00edfica do material para a resolu\u00e7\u00e3o de problemas da balan\u00e7a de m\u00faltiplos cabe\u00e7otes minimiza significativamente o tempo de inatividade nas opera\u00e7\u00f5es de embalagem modernas.<\/p>\n\n\n\n

P\u00f3s: Interfer\u00eancia do p\u00f3 do sensor e da descarga de g\u00e1s<\/h3>\n\n\n\n

Fragmentos como f\u00f3rmulas para beb\u00e9s, prote\u00ednas em p\u00f3 e caf\u00e9 mo\u00eddo criam poeiras no ar em grandes volumes durante o processo de alimenta\u00e7\u00e3o. Ocorre uma r\u00e1pida acumula\u00e7\u00e3o de poeiras nos sensores fotoel\u00e9ctricos, o que provoca um falso positivo e p\u00e1ra o elevador de alimenta\u00e7\u00e3o a montante. Os problemas de poeiras devem ser geridos atrav\u00e9s da instala\u00e7\u00e3o de exaustores de poeiras localizados acima do cone de dispers\u00e3o principal e atrav\u00e9s da conce\u00e7\u00e3o de tremonhas fechadas.<\/p>\n\n\n\n

Al\u00e9m disso, os p\u00f3s s\u00e3o extremamente afectados pelo fluxo de ar \u00e0 sua volta. Por este motivo, as linhas de p\u00f3s de qualidade superior est\u00e3o normalmente ligadas a m\u00e1quinas de embalagem a v\u00e1cuo e de lavagem com azoto (Nitrogen Flushing Seamer) para manter o oxig\u00e9nio residual abaixo de 3%. O fluxo r\u00e1pido de g\u00e1s nitrog\u00e9nio provoca uma contrapress\u00e3o na \u00e1rea de embalagem. Isto provoca um fluxo de ar ascendente que pode levantar os baldes de pesagem numa fra\u00e7\u00e3o de mil\u00edmetro, o que destr\u00f3i instantaneamente a precis\u00e3o das c\u00e9lulas das balan\u00e7as. Para lidar com este problema, s\u00e3o colocados fisicamente deflectores de ar entre a balan\u00e7a e a m\u00e1quina de embalagem a jusante. O software da balan\u00e7a tamb\u00e9m tem de ser modificado para incluir um atraso de estabiliza\u00e7\u00e3o mais longo (tempo de estabiliza\u00e7\u00e3o) ap\u00f3s o qual o peso final \u00e9 registado. O equipamento tem de ser \u00e0 prova de p\u00f3 e \u00e0 prova de explos\u00e3o para lidar com os ambientes de p\u00f3 vol\u00e1til.<\/p>\n\n\n\n

Granulados e snacks: Minimizar os problemas de quebra e precis\u00e3o<\/h3>\n\n\n\n

Produtos espec\u00edficos apresentam um desafio quando se trata de danos f\u00edsicos ou problemas com r\u00e1cios de combina\u00e7\u00e3o, incluindo batatas fritas, biscoitos e nozes misturadas. Os produtos tendem a partir-se quando existe demasiada for\u00e7a mec\u00e2nica na fase de alimenta\u00e7\u00e3o ou quando a altura de queda \u00e9 demasiado elevada. Para evitar quebras, os operadores reduzem a amplitude da linha dos vibradores lineares. Uma amplitude elevada faz com que os artigos fr\u00e1geis se partam e se estilhacem contra as panelas met\u00e1licas, pelo que se sugere que o operador ajuste a amplitude para um n\u00edvel em que o produto n\u00e3o salte, mas deslize. Al\u00e9m disso, recomenda-se que a altura de queda do balde de pesagem para o funil de temporiza\u00e7\u00e3o, e do funil de temporiza\u00e7\u00e3o para a m\u00e1quina de embalagem, seja t\u00e3o pequena quanto poss\u00edvel. A for\u00e7a de impacto tamb\u00e9m pode ser reduzida com a instala\u00e7\u00e3o de inser\u00e7\u00f5es de calha inclinadas ou placas de captura especiais em forma de anel.<\/p>\n\n\n\n

No caso de problemas de precis\u00e3o quando se lida com produtos granulares mistos, tais como misturas de nozes e passas, o problema pode ser atribu\u00eddo a uma dispers\u00e3o desigual dos produtos. Nozes diferentes t\u00eam densidades diferentes, o que requer uma abordagem diferente ao lidar com elas. Os t\u00e9cnicos t\u00eam de regular os alimentadores lineares para tempos diferentes. Os materiais mais pequenos e mais densos t\u00eam de ser controlados para ca\u00edrem com menos frequ\u00eancia e com rajadas de vibra\u00e7\u00e3o mais curtas, enquanto os materiais mais volumosos e mais leves devem ser objeto de vibra\u00e7\u00e3o cont\u00ednua. Esta abordagem tamb\u00e9m pode ser aplicada a enchedores de copos volum\u00e9tricos e a configura\u00e7\u00f5es espec\u00edficas de um n\u00famero limitado de cabe\u00e7as (como 14 ou 20 cabe\u00e7as de pesagem multi-cabe\u00e7as) para equilibrar os r\u00e1cios.<\/p>\n\n\n\n

Alimentos h\u00famidos e pastas: Res\u00edduos e curtos-circuitos de lavagem<\/h3>\n\n\n\n

Os alimentos h\u00famidos, tais como peda\u00e7os de comida para animais de estima\u00e7\u00e3o, carnes e refei\u00e7\u00f5es prontas a comer, colocam problemas significativos de ader\u00eancia e limpeza. Os materiais que est\u00e3o h\u00famidos possuem uma elevada tens\u00e3o superficial e \u00e9 prov\u00e1vel que adiram ao a\u00e7o inoxid\u00e1vel. Nos casos em que os t\u00e9cnicos de resolu\u00e7\u00e3o de problemas apresentam falhas repetitivas de excesso de peso devido ao contacto com aplica\u00e7\u00f5es h\u00famidas, a resposta mais definitiva \u00e9 modificar a superf\u00edcie de contacto. \u00c9 tarefa do t\u00e9cnico mudar as tremonhas padr\u00e3o para tremonhas de a\u00e7o inoxid\u00e1vel com covinhas (texturizadas) para aliviar este problema. Diz-se que a superf\u00edcie ondulada proporciona uma \u00e1rea mais baixa de contacto entre um vedante de v\u00e1cuo e o metal, quebrando assim o vedante para que o produto possa fluir sem restri\u00e7\u00f5es.<\/p>\n\n\n

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\"\"<\/figure><\/div>\n\n\n

Al\u00e9m disso, o processamento de alimentos h\u00famidos exige a utiliza\u00e7\u00e3o de lavagens rigorosas e de alta press\u00e3o, que incluem produtos qu\u00edmicos c\u00e1usticos de limpeza e lavagem. Nestas circunst\u00e2ncias, a raz\u00e3o mais frequente para a falha total do sistema \u00e9 a penetra\u00e7\u00e3o de \u00e1gua nos componentes electr\u00f3nicos, o que provoca um curto-circuito nas c\u00e9lulas de carga e nos motores de acionamento. Este \u00e9 um grande problema quando se tenta resolver problemas e, para o evitar, os t\u00e9cnicos devem verificar os vedantes de \u00e1gua (O-ring) de todas as caixas de motor e caixas de jun\u00e7\u00e3o de c\u00e9lulas de carga. Verificar se h\u00e1 condensa\u00e7\u00e3o nas v\u00e1lvulas de respiro das c\u00e9lulas de carga. As m\u00e1quinas que utilizam alimentos h\u00famidos devem seguir os procedimentos de secagem descritos antes de se adicionar a lavagem de energia.<\/p>\n\n\n\n

Ajustes dos par\u00e2metros do software para uma precis\u00e3o \u00f3ptima<\/h2>\n\n\n\n

Muitos problemas aparentemente mec\u00e2nicos ou el\u00e9ctricos resultam de uma m\u00e1 configura\u00e7\u00e3o do software. As balan\u00e7as multicabe\u00e7ais mais recentes s\u00e3o m\u00e1quinas complexas baseadas na tecnologia MCU e em ecr\u00e3s t\u00e1cteis inteligentes (normalmente de 7 polegadas ou maiores). Os operadores precisam de saber como modificar alguns dos principais par\u00e2metros do sistema operativo para corresponderem adequadamente ao fluxo do produto. Se os par\u00e2metros forem definidos incorretamente, ou se houver corrup\u00e7\u00e3o de software que exija a reinicializa\u00e7\u00e3o do sistema ou uma atualiza\u00e7\u00e3o do firmware, a m\u00e1quina aparentar\u00e1 ter problemas, tais como parar continuamente ou ser incapaz de detetar uma combina\u00e7\u00e3o de pesos. A tabela seguinte descreve os par\u00e2metros mais relevantes, a sua fun\u00e7\u00e3o e as consequ\u00eancias de defini\u00e7\u00f5es incorrectas.<\/p>\n\n\n

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Nome do par\u00e2metro<\/strong><\/td>Descri\u00e7\u00e3o da fun\u00e7\u00e3o<\/strong><\/td>Resolu\u00e7\u00e3o de problemas Sintoma se a defini\u00e7\u00e3o for incorrecta<\/strong><\/td><\/tr>
Peso alvo<\/strong><\/td>O peso final desejado para a embalagem (por exemplo, 10g a 3000g).<\/td>A m\u00e1quina n\u00e3o consegue encontrar uma combina\u00e7\u00e3o; esvazia frequentemente os baldes.<\/td><\/tr>
N\u00famero do balde de destino<\/strong><\/td>O n\u00famero ideal de baldes combinados para atingir o peso pretendido (normalmente 3 a 5).<\/td>Velocidade baixa (se regulada demasiado alto) ou pouca precis\u00e3o (se regulada demasiado baixo).<\/td><\/tr>
Linear <\/strong>Vibrador<\/strong> Amplitude<\/strong><\/td>Controla a for\u00e7a da vibra\u00e7\u00e3o que move o produto para as tremonhas de alimenta\u00e7\u00e3o.<\/td>Falta de produto (demasiado baixo) ou excesso de produto\/quebra (demasiado alto).<\/td><\/tr>
Peso do balde \u00fanico<\/strong><\/td>A m\u00e1quina rejeita constantemente as embalagens ou combina\u00e7\u00f5es que falham.<\/td>O produto fica preso nas portas (demasiado r\u00e1pido) ou a produ\u00e7\u00e3o abranda (demasiado lenta).<\/td><\/tr>
Velocidade de despejo \/ Velocidade do motor<\/strong><\/td>A velocidade a que as portas da tremonha abrem e fecham.<\/td>O peso estimado do produto introduzido num \u00fanico balde.<\/td><\/tr>
Tempo de estabiliza\u00e7\u00e3o<\/strong><\/td>O limiar de peso que o sistema ignora automaticamente como res\u00edduo.<\/td>Pesos altamente imprecisos e flutuantes devido \u00e0 leitura da for\u00e7a de impacto.<\/td><\/tr>
Gama Auto-Zero<\/strong><\/td>Desvio gradual do peso; o sistema n\u00e3o tem em conta a acumula\u00e7\u00e3o normal de p\u00f3.<\/td>A m\u00e1quina n\u00e3o consegue encontrar uma combina\u00e7\u00e3o; esvazia frequentemente os baldes.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Manuten\u00e7\u00e3o di\u00e1ria essencial para evitar falhas<\/h2>\n\n\n\n

O m\u00e9todo mais eficaz para garantir uma produ\u00e7\u00e3o cont\u00ednua \u00e9 criar um sistema de manuten\u00e7\u00e3o rigoroso. As rotinas de cuidados eliminam as causas principais do desgaste e da deriva da c\u00e9lula de carga. Um sistema de manuten\u00e7\u00e3o padronizado \u00e9 capaz de eliminar mais de 70% erros operacionais e evitar que quest\u00f5es triviais criem falhas completas no sistema. Aconselha-se vivamente a marca\u00e7\u00e3o de uma consulta de manuten\u00e7\u00e3o profissional para o seu equipamento essencial.<\/p>\n\n\n\n