![\"\"](\"https:\/\/www.levapack.com\/wp-content\/uploads\/2026\/02\/how-are-tin-cans-sealed-3.webp\")
<\/figure><\/div>\n\n\nPrimeira opera\u00e7\u00e3o: Formar os ganchos interligados<\/h3>\n\n\n\n
O primeiro rolo inicia o processo de selagem. Depois de o corpo e a tampa da lata terem sido colocados na placa de base da seladora, o primeiro rolo de opera\u00e7\u00e3o chega \u00e0 lata em rota\u00e7\u00e3o. Este rolo tem um perfil profundo e estreito. \u00c9 utilizado principalmente para enrolar o enrolamento da tampa (o enrolamento da tampa) por baixo da flange da lata.<\/p>\n\n\n\n
O material da tampa dobra-se para dentro \u00e0 medida que o rolo pressiona para criar o que se designa por gancho da tampa. Ao mesmo tempo, a flange do corpo da lata \u00e9 for\u00e7ada para baixo para criar o Gancho do Corpo. No final desta fase, os dois componentes est\u00e3o frouxamente interligados. Os ganchos est\u00e3o dobrados, mas a veda\u00e7\u00e3o n\u00e3o \u00e9 herm\u00e9tica. Esta etapa \u00e9 crucial; caso contr\u00e1rio, a etapa de achatamento n\u00e3o formar\u00e1 uma liga\u00e7\u00e3o segura, uma vez que os ganchos n\u00e3o foram feitos corretamente.<\/p>\n\n\n\n
Segunda opera\u00e7\u00e3o: Passar a ferro e apertar o selo<\/h3>\n\n\n\n
Uma vez terminado o primeiro rolo de opera\u00e7\u00e3o, o segundo rolo de opera\u00e7\u00e3o recolhe a costura. O perfil do rolo deste rolo \u00e9 mais plano e menos profundo do que o do primeiro. Tem como objetivo a compress\u00e3o dos ganchos soltos numa estrutura s\u00f3lida e estanque.<\/p>\n\n\n\n
Nesta fase, o rolo funde as camadas de metal. Esta compress\u00e3o faz com que o composto vedante, uma subst\u00e2ncia semelhante a uma junta que foi previamente aplicada no interior da tampa, sele quaisquer fendas microsc\u00f3picas entre as dobras de metal. O resultado \u00e9 uma espessura de cinco camadas de metal que n\u00e3o permite a entrada de bact\u00e9rias, oxig\u00e9nio ou humidade. Uma segunda opera\u00e7\u00e3o eficaz deixar\u00e1 uma certa espessura e altura de costura que ter\u00e1 de estar dentro de toler\u00e2ncias industriais r\u00edgidas para ser considerada segura para ser distribu\u00edda comercialmente.<\/p>\n\n\n\n
Fluxo de trabalho passo a passo do processo de selagem<\/h2>\n\n\n\n
A selagem real \u00e9 apenas um dos componentes do fluxo de trabalho coordenado de uma seladora de latas num ambiente profissional da ind\u00fastria de latas. As linhas de embalagem automatizadas s\u00e3o utilizadas para garantir que cada lata \u00e9 preparada, tratada e selada em condi\u00e7\u00f5es controladas para maximizar o prazo de validade e o rendimento.<\/p>\n\n\n
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<\/figure><\/div>\n\n\n- \n
- Tampa (Clinching):<\/strong> As latas cheias s\u00e3o transportadas para o alimentador de tampas pelo transportador. Um bra\u00e7o mec\u00e2nico ou um alimentador por gravidade deposita a tampa da lata no corpo da lata na posi\u00e7\u00e3o correta. Na maioria dos sistemas de alta velocidade, pode ser utilizado um \"clincher\" para fixar a tampa \u00e0 lata, de modo a evitar derrames \u00e0 medida que o recipiente passa pela esta\u00e7\u00e3o de costura.<\/li>\n\n\n\n
- Lavagem com g\u00e1s (opcional):<\/strong> A lavagem com g\u00e1s \u00e9 feita em produtos sens\u00edveis ao oxig\u00e9nio, por exemplo, leite em p\u00f3 para beb\u00e9s, caf\u00e9 ou nozes, imediatamente antes da selagem final. O sistema remove o ar numa sala de v\u00e1cuo ou c\u00e2mara de selagem. Isto reduz a quantidade de oxig\u00e9nio restante para menos de 3 por cento, o que abranda consideravelmente o processo de oxida\u00e7\u00e3o de gorduras e \u00f3leos e aumenta o prazo de validade do produto.<\/li>\n\n\n\n
- Costura:<\/strong> Uma placa elevadora recolhe a lata e pressiona-a contra um mandril de costura. O mandril funciona como uma bigorna interna, que mant\u00e9m a tampa em posi\u00e7\u00e3o enquanto os rolos efectuam a primeira e a segunda opera\u00e7\u00f5es acima mencionadas. Nos sistemas rotativos, isto ocorre enquanto a lata est\u00e1 em movimento, o que permite uma produ\u00e7\u00e3o cont\u00ednua.<\/li>\n\n\n\n
- Descarga:<\/strong> Quando o segundo rolo de opera\u00e7\u00e3o se retrai, a placa elevadora cai e a lata selada \u00e9 for\u00e7ada a entrar no transportador de descarga. Aqui, as latas podem ser lavadas numa esta\u00e7\u00e3o de lavagem para limpar o exterior das latas de qualquer res\u00edduo de produto antes de proceder \u00e0 rotulagem ou embalagem secund\u00e1ria.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Equipamento essencial: Tipos de m\u00e1quinas de costura de latas<\/h2>\n\n\n\n
A escolha de selador de latas<\/a> baseia-se no volume de produ\u00e7\u00e3o, no tipo de contentor e nas carater\u00edsticas f\u00edsicas do produto embalado.<\/p>\n\n\n\n
- \n
- Costureiras rotativas:<\/strong> Estes s\u00e3o os cavalos de batalha da produ\u00e7\u00e3o industrial de grande volume. Existem v\u00e1rias cabe\u00e7as de selagem ligadas a um carrossel rotativo. O processo de selagem \u00e9 efectuado numa lata por cada cabe\u00e7a \u00e0 medida que o carrossel roda. Esta conce\u00e7\u00e3o pode ser utilizada com uma velocidade de 50 a mais de 2.000 latas por minuto. As seladoras rotativas oferecem o maior grau de uniformidade e s\u00e3o necess\u00e1rias em f\u00e1bricas de alimentos e bebidas em grande escala.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
<\/p>\n\n\n\n
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- Costureiras lineares:<\/strong> As m\u00e1quinas de costura lineares s\u00e3o diferentes dos sistemas rotativos e as latas s\u00e3o processadas em linha reta. S\u00e3o normalmente mais lentas do que os carross\u00e9is rotativos, mas podem ser instaladas em alguns tipos de linhas de enchimento e s\u00e3o normalmente utilizadas com contentores especiais ou produ\u00e7\u00e3o de m\u00e9dio volume.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
![\"\"](\"https:\/\/www.levapack.com\/wp-content\/uploads\/2026\/02\/how-are-tin-cans-sealed-2.webp\")
<\/figure><\/div>\n\n\n- \n
- M\u00e1quinas de costura semi-autom\u00e1ticas<\/a>:<\/strong> Nestas m\u00e1quinas, o operador coloca manualmente o corpo e a tampa da lata na c\u00e2mara de selagem. Os rolos repetem automaticamente o ciclo depois de o operador ter ligado a m\u00e1quina (normalmente atrav\u00e9s de um pedal ou de dois bot\u00f5es). S\u00e3o mais adequadas para laborat\u00f3rios, f\u00e1bricas-piloto ou pequenos produtores artesanais que n\u00e3o necessitem de automatiza\u00e7\u00e3o a alta velocidade.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
![\"\"](\"https:\/\/www.levapack.com\/wp-content\/uploads\/2026\/02\/how-are-tin-cans-sealed-1.webp\")
<\/figure><\/div>\n\n\nTecnologias alternativas de selagem para embalagens met\u00e1licas<\/h2>\n\n\n\n
Embora a mais popular seja a costura dupla, s\u00e3o necess\u00e1rias t\u00e9cnicas de veda\u00e7\u00e3o alternativas devido \u00e0 natureza dos materiais e \u00e0s necessidades dos produtos. O quadro seguinte apresenta uma compara\u00e7\u00e3o das alternativas industriais comuns \u00e0 costura dupla:<\/p>\n\n\n\n
- M\u00e1quinas de costura semi-autom\u00e1ticas<\/a>:<\/strong> Nestas m\u00e1quinas, o operador coloca manualmente o corpo e a tampa da lata na c\u00e2mara de selagem. Os rolos repetem automaticamente o ciclo depois de o operador ter ligado a m\u00e1quina (normalmente atrav\u00e9s de um pedal ou de dois bot\u00f5es). S\u00e3o mais adequadas para laborat\u00f3rios, f\u00e1bricas-piloto ou pequenos produtores artesanais que n\u00e3o necessitem de automatiza\u00e7\u00e3o a alta velocidade.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n
- Costureiras lineares:<\/strong> As m\u00e1quinas de costura lineares s\u00e3o diferentes dos sistemas rotativos e as latas s\u00e3o processadas em linha reta. S\u00e3o normalmente mais lentas do que os carross\u00e9is rotativos, mas podem ser instaladas em alguns tipos de linhas de enchimento e s\u00e3o normalmente utilizadas com contentores especiais ou produ\u00e7\u00e3o de m\u00e9dio volume.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n
- Lavagem com g\u00e1s (opcional):<\/strong> A lavagem com g\u00e1s \u00e9 feita em produtos sens\u00edveis ao oxig\u00e9nio, por exemplo, leite em p\u00f3 para beb\u00e9s, caf\u00e9 ou nozes, imediatamente antes da selagem final. O sistema remove o ar numa sala de v\u00e1cuo ou c\u00e2mara de selagem. Isto reduz a quantidade de oxig\u00e9nio restante para menos de 3 por cento, o que abranda consideravelmente o processo de oxida\u00e7\u00e3o de gorduras e \u00f3leos e aumenta o prazo de validade do produto.<\/li>\n\n\n\n