![\"\"](\"https:\/\/www.levapack.com\/wp-content\/uploads\/2026\/02\/how-are-tin-cans-sealed-3.webp\")
<\/figure><\/div>\n\n\nEerste bewerking: De in elkaar grijpende haken vormen<\/h3>\n\n\n\n
De eerste rol start het sealen. Nadat het bliklichaam en het deksel van het blik op de bodemplaat van de sealer zijn geplaatst, komt de eerste bedieningsrol naar het roterende blik. Deze rol heeft een diep en smal profiel. Hij wordt voornamelijk gebruikt om de krul van het deksel (de krul van het deksel) onder de flens van het blik te krullen.<\/p>\n\n\n\n
Het materiaal van het deksel vouwt naar binnen als de roller drukt, waardoor de zogenaamde dekselhaak ontstaat. Tegelijkertijd wordt de flens van het blikje naar beneden gedrukt om de lichaamshaak te cre\u00ebren. Aan het einde van deze fase zijn de twee componenten losjes in elkaar vergrendeld. De haken zijn gevouwen, maar de afdichting is niet luchtdicht. Deze stap is cruciaal, anders vormt de pletstap geen veilige verbinding omdat de haken niet correct zijn gemaakt.<\/p>\n\n\n\n
Tweede bewerking: Strijken en afdichten<\/h3>\n\n\n\n
Zodra de eerste aandrukrol klaar is, neemt de tweede aandrukrol de naad op. Het walsprofiel van deze wals is platter en ondieper dan de eerste. Hij is gericht op het samenpersen van de losjes in elkaar grijpende haken tot een stevige, gasdichte structuur.<\/p>\n\n\n\n
In deze stap versmelt de roller de metalen lagen. Dit samendrukken zorgt ervoor dat het afdichtingsmiddel, een pakkingachtige substantie die eerder aan de binnenkant van het deksel is aangebracht, eventuele microscopische scheurtjes tussen de metalen plooien afdicht. Het resultaat is een metaallaag van vijf lagen die geen bacteri\u00ebn, zuurstof of vocht doorlaat. Een effectieve tweede bewerking zal een bepaalde naaddikte en naadhoogte achterlaten die binnen strikte industri\u00eble toleranties moet vallen om veilig te kunnen worden geacht voor commerci\u00eble distributie.<\/p>\n\n\n\n
Stapsgewijze workflow van het sealproces<\/h2>\n\n\n\n
Het echte sealen is slechts een van de onderdelen van de geco\u00f6rdineerde workflow van een blikjessealer in een professionele omgeving van de blikjesindustrie. Geautomatiseerde verpakkingslijnen worden gebruikt om ervoor te zorgen dat elk blikje wordt voorbereid, behandeld en verzegeld onder gecontroleerde omstandigheden om de houdbaarheid en doorvoer te maximaliseren.<\/p>\n\n\n
![\"\"](\"https:\/\/www.levapack.com\/wp-content\/uploads\/2026\/02\/how-are-tin-cans-sealed-4.webp\")
<\/figure><\/div>\n\n\n- \n
- Bedekken (Clinching):<\/strong> De gevulde blikken worden door de transportband naar de dekseltoevoer getransporteerd. Een mechanische arm of zwaartekrachttoevoer deponeert een blikdeksel op de juiste positie op het blik. In de meeste hogesnelheidssystemen kan een \"clincher\" worden gebruikt om het deksel losjes op het blikje te bevestigen om morsen te voorkomen wanneer het blikje door het sealstation gaat.<\/li>\n\n\n\n
- Doorspoelen met gas (optioneel):<\/strong> Het begassen gebeurt bij producten die gevoelig zijn voor zuurstof, zoals zuigelingenvoeding, koffie of noten, vlak voor de laatste seal. Het systeem verwijdert de lucht in een vacu\u00fcmkamer of sealkamer. Dit verlaagt de resterende hoeveelheid zuurstof tot minder dan 3 procent, wat het oxidatieproces van vetten en oli\u00ebn aanzienlijk vertraagt en de houdbaarheid van het product verlengt.<\/li>\n\n\n\n
- Naaien:<\/strong> Een hefplaat pakt het blikje op en drukt het tegen een naaimachine. De klauwplaat dient als een intern aambeeld dat het deksel op zijn plaats houdt terwijl de rollen de eerste en tweede bovengenoemde bewerkingen uitvoeren. Bij roterende systemen gebeurt dit terwijl het blik in beweging is, vandaar de continue productie.<\/li>\n\n\n\n
- Kwijting:<\/strong> Wanneer de tweede bedieningsrol zich terugtrekt, zakt de hefplaat en wordt het verzegelde blik op de afvoerband geduwd. Hier kunnen de blikken gewassen worden in een wasstation om de buitenkant van de blikken te ontdoen van productresten voordat er verder wordt gegaan met labelen of secundair verpakken.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Essenti\u00eble apparatuur: Soorten blikjesnaaiers<\/h2>\n\n\n\n
De keuze van blikafdichter<\/a> is gebaseerd op het productievolume, het type verpakking en de fysieke kenmerken van het verpakte product.<\/p>\n\n\n\n
- \n
- Roterende naaimachines:<\/strong> Dit zijn de werkpaarden van industri\u00eble massaproductie. Er zijn verschillende sealkoppen bevestigd aan een draaiende carrousel. Het sealproces wordt door elke kop op een blikje uitgevoerd terwijl de carrousel draait. Dit ontwerp kan gebruikt worden met een snelheid van 50 tot meer dan 2000 blikken per minuut. Roterende sealers bieden de grootste mate van uniformiteit en zijn noodzakelijk in grootschalige voedingsmiddelen- en drankenfabrieken.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
<\/p>\n\n\n\n
- \n
- Lineaire naden:<\/strong> Lineaire naaimachines verschillen van roterende systemen en de blikken worden in een rechte lijn verwerkt. Ze zijn meestal langzamer dan roterende carrousels, maar kunnen in sommige soorten afvullijnen worden ingebouwd en worden vaak gebruikt bij speciale containers of productie van middelgrote volumes.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
![\"\"](\"https:\/\/www.levapack.com\/wp-content\/uploads\/2026\/02\/how-are-tin-cans-sealed-2.webp\")
<\/figure><\/div>\n\n\n- \n
- Halfautomatische naaimachines<\/a>:<\/strong> Bij deze machines plaatst de operator het blikje en het deksel handmatig in de sealkamer. De rollen herhalen de cyclus automatisch zodra de operator de machine heeft aangezet (meestal via een voetpedaal of twee knoppen). Ze zijn het meest geschikt voor laboratoria, proeffabrieken of kleinschalige ambachtelijke producenten die geen snelle automatisering nodig hebben.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
![\"\"](\"https:\/\/www.levapack.com\/wp-content\/uploads\/2026\/02\/how-are-tin-cans-sealed-1.webp\")
<\/figure><\/div>\n\n\nAlternatieve afdichtingstechnologie\u00ebn voor metalen verpakkingen<\/h2>\n\n\n\n
Hoewel de dubbele naad het populairst is, zijn er alternatieve afdichtingstechnieken nodig vanwege de aard van materialen en productbehoeften. De tabel hieronder is een vergelijking van de veelgebruikte industri\u00eble alternatieven voor de dubbele naad:<\/p>\n\n\n\n
- Halfautomatische naaimachines<\/a>:<\/strong> Bij deze machines plaatst de operator het blikje en het deksel handmatig in de sealkamer. De rollen herhalen de cyclus automatisch zodra de operator de machine heeft aangezet (meestal via een voetpedaal of twee knoppen). Ze zijn het meest geschikt voor laboratoria, proeffabrieken of kleinschalige ambachtelijke producenten die geen snelle automatisering nodig hebben.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n
- Lineaire naden:<\/strong> Lineaire naaimachines verschillen van roterende systemen en de blikken worden in een rechte lijn verwerkt. Ze zijn meestal langzamer dan roterende carrousels, maar kunnen in sommige soorten afvullijnen worden ingebouwd en worden vaak gebruikt bij speciale containers of productie van middelgrote volumes.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n
- Doorspoelen met gas (optioneel):<\/strong> Het begassen gebeurt bij producten die gevoelig zijn voor zuurstof, zoals zuigelingenvoeding, koffie of noten, vlak voor de laatste seal. Het systeem verwijdert de lucht in een vacu\u00fcmkamer of sealkamer. Dit verlaagt de resterende hoeveelheid zuurstof tot minder dan 3 procent, wat het oxidatieproces van vetten en oli\u00ebn aanzienlijk vertraagt en de houdbaarheid van het product verlengt.<\/li>\n\n\n\n