Hoe gebruik je een blikverzegelaar: installatie en controle van de lasnaad | Levapack<\/title>\n <meta name=\"description\" content=\"Leer hoe u handmatige, halfautomatische en automatische blikverzegelaars gebruikt. Volg de stappen voor het instellen, het maken van een proefnaad, de inspectie en het oplossen van problemen die voor uw blikken van belang zijn.\">\n<\/head>\n<body>\n\n<div class=\"bd-post\">\n<style>\n .bd-post { --text: #666666; --dark: #161922; --blue: #3C6EC8; --blue-dark: #2F5AA8; --line: #D9E1EE; font-family: Roboto, Arial, sans-serif; color: var(--text); font-size: 16px; line-height: 1.65; padding: 40px; box-sizing: border-box; }\n .bd-post, .bd-post * { box-sizing: border-box; }\n .bd-post .bd-post-article { max-width: 740px; margin: 0 auto; }\n .bd-post h2, .bd-post h3 { color: var(--dark); line-height: 1.25; }\n .bd-post h2 { font-size: 28px; font-weight: 600; margin: 42px 0 14px; }\n .bd-post h3 { font-size: 20px; font-weight: 600; margin: 28px 0 10px; }\n .bd-post p { margin: 0 0 18px; }\n .bd-post a { color: var(--blue-dark); text-decoration: underline; overflow-wrap: anywhere; }\n .bd-post a:hover, .bd-post a:focus-visible { color: #20457f; }\n .bd-post strong { color: var(--dark); }\n .bd-post ul, .bd-post ol { margin: 0 0 20px; padding-left: 24px; }\n .bd-post li { padding-left: 4px; margin: 0 0 12px; }\n .bd-post li::marker { color: var(--blue-dark); font-weight: 700; }\n .bd-post .article-image { display: block; max-width: 560px; margin: 26px auto 32px; }\n .bd-post .article-image img { display: block; max-width: 100%; width: auto; height: auto; max-height: 420px; margin: 0 auto; border-radius: 12px; }\n .bd-post .action-list { background: #F7F9FD; border: 1px solid var(--line); border-radius: 12px; padding: 24px 26px 12px; margin: 24px 0 30px; }\n .bd-post .action-list ol { margin-bottom: 0; }\n .bd-post .bd-post-article ol.step-list { list-style: none !important; counter-reset: bd-step; padding-left: 0 !important; margin-left: 0 !important; }\n .bd-post .bd-post-article ol.step-list > li { list-style: none !important; counter-increment: bd-step; position: relative; padding: 0 0 0 38px !important; margin: 0 0 16px !important; }\n .bd-post .bd-post-article ol.step-list > li::marker { content: '' !important; }\n .bd-post .bd-post-article ol.step-list > li::before { content: counter(bd-step) !important; display: flex !important; align-items: center; justify-content: center; position: absolute !important; left: 0 !important; top: 1px !important; width: 26px !important; height: 26px !important; border: 1px solid #CFDBEF; border-radius: 50% !important; background: #EEF3FB !important; color: var(--blue-dark) !important; font: 700 13px\/1 Roboto, Arial, sans-serif !important; transform: none !important; box-sizing: border-box; }\n .bd-post .note-panel { background: #F7F9FD; border-left: 4px solid var(--blue); border-radius: 0 12px 12px 0; padding: 18px 22px; margin: 24px 0; }\n .bd-post .note-panel p { margin: 0; }\n .bd-post .table-wrapper { overflow-x: auto; border: 1px solid var(--line); border-radius: 12px; margin: 22px 0 28px; -webkit-overflow-scrolling: touch; }\n .bd-post .table-wrapper:focus-visible { outline: 3px solid var(--blue); outline-offset: 3px; }\n .bd-post table { width: 100%; min-width: 610px; border-collapse: collapse; text-align: left; font-size: 14px; line-height: 1.55; }\n .bd-post caption { caption-side: top; text-align: left; padding: 14px 16px; color: var(--dark); font-size: 17px; font-weight: 600; }\n .bd-post th, .bd-post td { padding: 13px 15px; vertical-align: top; border-top: 1px solid var(--line); }\n .bd-post th { background: #F7F9FD; color: var(--dark); font-size: 13px; }\n .bd-post .bp-cta-end { background: #F0F4FB; border: 1px solid #CFDBEF; border-radius: 14px; padding: 32px; margin: 42px 0 0; text-align: center; }\n .bd-post .cta-symbol { display: flex; width: 42px; height: 42px; margin: 0 auto 14px; align-items: center; justify-content: center; border-radius: 50%; background: white; color: var(--blue-dark); font-size: 25px; }\n .bd-post .bp-cta-end-title { font-size: 24px; margin: 0 auto 14px; max-width: 580px; }\n .bd-post .bp-cta-end-sub { max-width: 610px; margin: 0 auto 20px; font-size: 15px; line-height: 1.7; }\n .bd-post .bp-cta-end-btn { display: inline-flex; align-items: center; justify-content: center; gap: 8px; padding: 13px 24px; border-radius: 7px; background: var(--blue); color: white; text-decoration: none; font-weight: 600; }\n .bd-post .bp-cta-end-btn:hover, .bd-post .bp-cta-end-btn:focus-visible { background: var(--blue-dark); color: white; }\n .bd-post .bp-cta-end-btn:focus-visible { outline: 3px solid var(--dark); outline-offset: 3px; }\n .bd-post .references-title { border-top: 1px solid var(--line); padding-top: 24px; font-size: 24px; }\n .bd-post .references-list { list-style: none; padding-left: 0; font-size: 13px; line-height: 1.7; }\n .bd-post .references-list li { padding-left: 0; margin-bottom: 8px; }\n @media (max-width: 767px) { .bd-post { padding: 16px; } .bd-post h2 { font-size: 25px; } .bd-post .action-list { padding: 20px 18px 8px; } .bd-post .bd-post-article ol.step-list > li { padding-left: 34px !important; } .bd-post .bp-cta-end { padding: 24px 20px; } .bd-post .bp-cta-end-title { font-size: 22px; } .bd-post .bp-cta-end-btn { width: 100%; } }\n<\/style>\n\n<article class=\"bd-post-article\">\n<p>Om een blikverzegelaar te gebruiken, moet u eerst de blik, het deksel en de seaming-gereedschappen op elkaar afstemmen. Controleer de machine en maak een proefnaad met de instellingen die voor die verpakking zijn gespecificeerd. Plaats tijdens de productie het blik en het deksel correct, voer de eerste en tweede sluitbewerking uit en controleer vervolgens de afgewerkte naad aan de hand van de toleranties van de leverancier van het blik en het deksel. De taken van de operator verschillen tussen handmatige, halfautomatische en volautomatische machines, maar de afgewerkte naad moet in alle gevallen worden gecontroleerd.<\/p>\n\n<h2>Voordat u begint: Controleer het pakket en de installatie<\/h2>\n<p>Een blikverzegelaar vormt een dubbele naad door de flens van het bliklichaam in de krul van het deksel te vergrendelen. De spaninrichting, de rollen voor de eerste en tweede bewerking, de heffer of basisplaat en eventuele vervangingsonderdelen moeten geschikt zijn voor het specifieke blik en deksel. Het opgegeven diameterbereik van een machine garandeert niet dat een bepaald dekselprofiel een aanvaardbare naad zal vormen. Vraag de leverancier van de blikken en deksels naar de bijbehorende naadspecificaties en volg de instellingsinstructies van de fabrikant van de sluitmachine. De <a href=\"https:\/\/www.fda.gov\/inspections-compliance-enforcement-and-criminal-investigations\/inspection-guides\/guide-inspections-low-acid-canned-food-manufacturers-part-3\">De gids van de FDA voor sluitingen van metalen blikken<\/a> legt uit waarom de instellingen van de gereedschappen en de naadlimieten afhankelijk zijn van de verpakking.<\/p>\n<p>Controleer v\u00f3\u00f3r het eerste blik van een productieserie of de beschermkappen op hun plaats zitten, of het naadgebied schoon is, of de juiste spaninrichting en rollen zijn ge\u00efnstalleerd en of de bliktoevoer en de dekseltoevoer vrij zijn. Wijs zichtbaar beschadigde of niet-passende blikken en deksels af. Controleer het vulniveau en de kopruimte van het product aan de hand van de goedgekeurde verpakkings- en processpecificatie; er is geen enkele kopruimtemaat die voor elk ingeblikt product geldt. Alleen opgeleid personeel mag de positie van de rollen of de druk van de heffer aanpassen.<\/p>\n\n<div class=\"note-panel\"><p><strong>Maak eerst een proefnaad.<\/strong> Test enkele blikken met de beoogde blik en deksel, controleer de buitenkant en laat een gekwalificeerde medewerker de vereiste demontagemetingen uitvoeren voordat de productielijn in bedrijf wordt genomen. Herhaal de controle na een formaatwijziging of een aanpassing die van invloed kan zijn op de naad.<\/p><\/div>\n\n<h2>Hoe gebruik je een handmatige blikjesverzegelaar?<\/h2>\n<p>Bij een handmatige blikverzegelaar moet de gebruiker het blik plaatsen en de sluitcyclus in gang zetten. De exacte hendels, de draairichting van de slinger, het aantal omwentelingen en de afstelmaten verschillen per model. De onderstaande volgorde beschrijft de algemene werkwijze; raadpleeg de handleiding van uw machine voor modelspecifieke instellingen. De <a href=\"https:\/\/www.uaf.edu\/ces\/publications\/database\/food\/assembling-can-sealer.php\">De ge\u00efllustreerde handleiding voor het handmatig sealen van de Cooperative Extension van de Universiteit van Alaska Fairbanks<\/a> toont een specifiek ontwerp met handaandrijving en de bijbehorende testnaadprocedure.<\/p>\n\n<figure class=\"article-image\"><img src=\"https:\/\/www.levapack.com\/wp-content\/uploads\/2020\/01\/manual-can-seamer.webp\" alt=\"Handmatige bliknaaimachine met een handbediende slinger\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><\/figure>\n\n<div class=\"action-list\">\n <ol class=\"step-list\">\n <li><strong>Stel de grootte van het blik in.<\/strong> Monteer de voorgeschreven spaninrichting, rollen, afstandhouders en hefonderdelen. Stel de machine in op de door de fabrikant voorgeschreven uitgangsposities voor dat blik en die bodem; kopieer geen instellingen van een andere verpakking.<\/li>\n <li><strong>Maak het monsterblikje klaar.<\/strong> Controleer de flens van de behuizing en de randverkrulling op beschadigingen. Gebruik bij de eerste installatiecontrole een leeg testblikje als dit volgens de machine- en procesinstructies vereist is.<\/li>\n <li><strong>Plaats het blikje in het midden en druk op \u2018Einde\u2019.<\/strong> Plaats het blik op de basisplaat en zorg ervoor dat het uiteinde in de juiste richting op het blik ligt. Breng de hefinrichting omhoog of vergrendel deze, zodat het uiteinde tegen de spaninrichting rust zonder dat het blik kantelt of wordt geplet.<\/li>\n <li><strong>Voer de eerste bewerking uit.<\/strong> Draai aan de slinger en schakel de vormrol in volgens de volgorde die in de handleiding van de machine wordt aangegeven. Hierdoor worden de flens van de carrosserie en de eindkrul met elkaar vergrendeld.<\/li>\n <li><strong>Voer de tweede bewerking uit.<\/strong> Schakel de spanrol in volgens de instructies, voltooi de cyclus, laat de hefinrichting los en verwijder het blik. Voeg geen extra windingen of druk toe op basis van gevoel om een niet-gecontroleerde instelling te compenseren.<\/li>\n <li><strong>Controleer dit v\u00f3\u00f3r de productie.<\/strong> Controleer de naad op zichtbare gebreken en vergelijk eventuele metingen bij het demonteren met de toegestane grenzen voor dit blik en deze deksel. Noteer de instellingen en de resultaten van de steekproeven voordat u het verkoopklare product vult en verzegelt.<\/li>\n <\/ol>\n<\/div>\n\n<p>Een tweede doorloop door de sealmachine is geen oplossing voor een defecte naad. Stop, zoek de oorzaak, corrigeer de instellingen volgens de goedgekeurde procedure en maak een nieuw testblikje. De handleiding van de Universiteit van Alaska Fairbanks waarschuwt ook tegen het opnieuw sealen van een afgekeurd voedselblikje. De omgang met het product na een afgekeurde naad moet plaatsvinden volgens de voedselveiligheidsprocedure van de locatie.<\/p>\n\n<h2>Hoe gebruik je een halfautomatische blikverzegelaar?<\/h2>\n<p>Bij een halfautomatische machine plaatst de operator doorgaans elk blikje zelf, terwijl een aangedreven mechanisme de sluitcyclus uitvoert. Bij sommige modellen moet de operator ook het deksel plaatsen; bij andere worden de deksels automatisch aangevoerd. Raadpleeg de handleiding van het betreffende model en ga er niet zomaar vanuit dat alle hendels en bedieningselementen onderling uitwisselbaar zijn.<\/p>\n<ol class=\"step-list\">\n <li>Controleer of de juiste gereedschappen, toevoer, afschermingen en goedgekeurde instellingen voor de geplande blikmaat zijn ge\u00efnstalleerd.<\/li>\n <li>Voer v\u00f3\u00f3r de productie proefverpakkingen uit en beoordeel deze, met inbegrip van de voor de verpakking voorgeschreven controles.<\/li>\n <li>Plaats een onbeschadigd, correct gevuld blikje met deksel op de daarvoor bestemde plaats. Houd uw handen uit de buurt van de sluitkop en bewegende onderdelen.<\/li>\n <li>Start een programma via het bedieningspaneel van het apparaat. Wacht tot het programma is afgelopen voordat u de blik eruit haalt.<\/li>\n <li>Controleer de naden op de voorgeschreven productie-intervallen en na een papierstoring, stilstand of aanpassing die de sluitkwaliteit kan be\u00efnvloeden.<\/li>\n<\/ol>\n<p>Ga er niet vanuit dat elektrische aandrijving de installatie of inspectie automatisch regelt. De operator heeft nog steeds een herhaalbare laadmethode nodig en een vastgestelde reactie wanneer een blik niet goed is uitgelijnd of wordt afgekeurd.<\/p>\n\n<h2>Hoe een volautomatische bliknaaister te bedienen<\/h2>\n<p>Een automatische bliknaaimachine kan continu blikken en deksels van een verpakkingslijn ontvangen. De operator houdt zich bezig met het opstarten, de aanvoer, het toezicht, het omschakelen en de kwaliteitscontroles, in plaats van elk blik afzonderlijk te moeten verwerken. Zie voor een overzicht van verschillende apparatuurconfiguraties <a href=\"https:\/\/www.levapack.com\/nl\/dozensluitmachines\/\">De blikverzegelingsmachines van Levapack<\/a>.<\/p>\n\n<figure class=\"article-image\"><img src=\"https:\/\/www.levapack.com\/wp-content\/uploads\/2020\/03\/83.jpg\" alt=\"Automatische blikafsluitmachine op een productielijn\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><\/figure>\n\n<ol class=\"step-list\">\n <li><strong>Controleer de leiding.<\/strong> Controleer of de onderdelen de juiste afmetingen hebben, of de toevoer en afvoer in orde zijn, evenals de transportbanden, afschermingen, afkeuringsapparatuur en de overeengekomen bedrijfsinstellingen.<\/li>\n <li><strong>Begin met proefblikjes.<\/strong> Laat de lijn onder de beoogde omstandigheden draaien en controleer de naden. Een langzame demonstratie met lege blikjes is geen garantie voor kwaliteit bij productiesnelheid en met de beoogde vulling.<\/li>\n <li><strong>Productie vrijgeven.<\/strong> Start de gekoppelde vul- en sluitmachine volgens de volgorde die op de productielijn is vastgesteld en let vervolgens op fouten bij de toevoer aan het einde van de lijn, vastgelopen blikken, beschadigde blikken en onverwachte afkeuringen.<\/li>\n <li><strong>Controleer en registreer.<\/strong> Voer de visuele controles en demontagecontroles uit die vereist zijn volgens het product, het proces, de markt en het fabrieksplan. Leg de resultaten vast onder vermelding van het identificatienummer van de productielijn of de sluitkop.<\/li>\n <li><strong>Reageer op veranderingen.<\/strong> Als een naadcontrole mislukt, moet de betreffende productie worden stopgezet of opgeschort volgens de procedure van de vestiging. Maak en beoordeel na het uitvoeren van corrigerende maatregelen nieuwe monsterblikken voordat de normale productie wordt hervat.<\/li>\n<\/ol>\n\n<h2>Hoe controleer je een afgewerkte dubbele naad?<\/h2>\n<p>Een glad ogende naad is een nuttige eerste controle, maar het uiterlijk alleen is geen bewijs van een hermetische afsluiting. Controleer de buitenkant op zichtbare gebreken, zoals een V-vorm, doorhang, oversnijding of onvolledige naad. Sommige gebreken, waaronder een valse naad, kunnen bij een controle van de buitenkant over het hoofd worden gezien. Een getrainde inspecteur moet ook de door de leverancier van het blik en de deksel gespecificeerde demontage- en maatcontroles uitvoeren. Deze kunnen onder meer betrekking hebben op de haak van de blikwand, de haak van de deksel, de naadbreedte en -dikte, de overlapping en de strakheid. De FDA-richtlijnen voor Amerikaanse ingeblikte voedingsmiddelen met een laag zuurgehalte stellen dat de eindbeoordeling een combinatie is van metingen en visueel onderzoek van een gedemonteerde naad; de inspectieprocedures hebben die specifieke regelgevende reikwijdte.<\/p>\n\n<div class=\"table-wrapper\" tabindex=\"0\" aria-label=\"Scroll om de controles van bliknaden te vergelijken\">\n<table>\n <caption>Wat elke controle je kan vertellen<\/caption>\n <thead><tr><th>Controleer<\/th><th>Wat dit zou kunnen onthullen<\/th><th>Besluit<\/th><\/tr><\/thead>\n <tbody>\n <tr><td>Visuele inspectie van de buitenkant<\/td><td>Duidelijke vervormingen, ontbrekende delen, scherpe randen, doorhang of een verkeerde uitlijning aan de uiteinden.<\/td><td>Weiger verdachte blikken en onderzoek ze; een normaal uiterlijk alleen is geen reden om de naad vrij te geven.<\/td><\/tr>\n <tr><td>Demontage en metingen<\/td><td>De verhouding tussen de lichaamshaken en de afdekhaken, de overlapping, de strakheid en andere gespecificeerde afmetingen.<\/td><td>Vergelijk dit met de limieten van de daadwerkelijke leverancier van blikken en deksels; laat een gekwalificeerde persoon de gehele naad beoordelen.<\/td><\/tr>\n <tr><td>Productiegegevens<\/td><td>Om welke blikken, deksels, machine-instellingen, inspectieresultaten en wijzigingen ging het?.<\/td><td>Gebruik de gegevens om mogelijk betrokken producten op te sporen als er een defect wordt vastgesteld.<\/td><\/tr>\n <\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n\n<p>De inspectie-intervallen worden bepaald door de geldende product- en procesvereisten, en niet door een algemene regel die voor elke blikverzegelaar geldt. Zo worden in de FDA-richtlijn bijvoorbeeld specifieke visuele controles en demontagecontroles beschreven voor in de VS thermisch verwerkte voedingsmiddelen met een laag zuurgehalte. Het gekwalificeerde personeel van de fabriek moet het plan vaststellen en naleven dat van toepassing is op het eigen product en de eigen markt.<\/p>\n\n<h2>Wat te doen als een naad het begeeft<\/h2>\n<p>Beschouw een mislukte naad niet langer als een reden om de rollen onmiddellijk strakker te zetten. Stel eerst vast wat het defect is, houd het betreffende product op de juiste manier vast en vergelijk het blik, de bodem, de gereedschappen en recente wijzigingen in de instellingen met de goedgekeurde specificaties. De eerste bewerking zorgt voor de vergrendeling; de tweede bewerking zet deze vast, dus een aanpassing tijdens de tweede bewerking kan een slecht gevormde eerste bewerking niet op betrouwbare wijze herstellen. De <a href=\"https:\/\/www.fda.gov\/inspections-compliance-enforcement-and-criminal-investigations\/inspection-guides\/guide-inspections-low-acid-canned-food-manufacturers-part-3\">FDA-richtlijn voor sluiting<\/a> beschrijft deze mechanismen en veelvoorkomende fouten.<\/p>\n\n<div class=\"table-wrapper\" tabindex=\"0\" aria-label=\"Scroll om veelvoorkomende problemen met bliknaadverbindingen te vergelijken\">\n<table>\n <caption>Veelvoorkomende waarschuwingssignalen<\/caption>\n <thead><tr><th>Wat je opvalt<\/th><th>Mogelijk onderzoeksgebied<\/th><th>Onmiddellijke reactie<\/th><\/tr><\/thead>\n <tbody>\n <tr><td>Valse naad of uiteinde dat niet in een deel van de naad is verwerkt<\/td><td>Eindpositie, beschadigde krul of flens, timing of verkeerde uitlijning.<\/td><td>Gooi het blik weg, bewaar het mogelijk aangetaste product en controleer de installatie voordat u opnieuw begint.<\/td><\/tr>\n <tr><td>V-vorm, doorhang of onvolledige naad<\/td><td>Een begin- en eindvoorwaarde, de instelling bij de eerste bewerking, slijtage van het gereedschap of de afstelling van de klepstoter.<\/td><td>Gebruik de resultaten van het visuele onderzoek en de demontage om de oorzaak vast te stellen; naai afgekeurde blikken niet opnieuw dicht.<\/td><\/tr>\n <tr><td>Scherpe naad of overgangsnaad<\/td><td>De verhouding tussen rol en spaninrichting, de druk of beschadigd gereedschap.<\/td><td>Houd de machine aan en laat geschoold personeel de machine en de naad controleren aan de hand van de specificaties.<\/td><\/tr>\n <tr><td>Metingen buiten de toegestane grenzen<\/td><td>Gereedschap, instellingen, slijtage of een andere verpakking of een ander eindlot.<\/td><td>Volg de procedure voor het vasthouden en opnieuw bemonsteren van de site; geef pas vrij na een grondige beoordeling.<\/td><\/tr>\n <\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n\n<h2>Reiniging, omschakelingen en registraties<\/h2>\n<p>Reinig aan het einde van een productierun het naadgebied volgens de instructies van de machinefabrikant en de hygi\u00ebneprocedure van de fabriek. Controleer de rollen, de spaninrichting, de heffer, de eindaanvoer en de geleiders op productophoping, schade of slijtage. Schakel de stroomtoevoer uit en volg de onderhoudsprocedure van de locatie voordat u in afgeschermde machines reikt. Versleten onderdelen kunnen de geometrie van de naad be\u00efnvloeden, zelfs wanneer de machine nog in bedrijf is.<\/p>\n<p>Nadat u de blikgrootte, het type deksel, de matrijzen of een instelling hebt gewijzigd die van invloed is op de vorming van de sluiting, moet u nieuwe testnaden maken en de resultaten vastleggen voordat de productie wordt hervat. Bewaar de verpakkingsspecificatie, het instellingsverslag, de inspectieresultaten, de aanpassingen, de afgekeurde producten en de identificatie van de betrokken producten bij elkaar. Dankzij deze gegevens kunt u bij een naadprobleem concrete maatregelen nemen in plaats van te moeten gissen.<\/p>\n\n<section class=\"bp-cta-end\">\n <span class=\"cta-symbol\" aria-hidden=\"true\">\u2197<\/span>\n <h2 class=\"bp-cta-end-title\">Controleer je opstelling voor het afsluiten van blikjes<\/h2>\n <p class=\"bp-cta-end-sub\">Deel uw tekeningen of monsters van de blik en de deksel, het product, de beoogde productie en de huidige resultaten van de naadverbinding. Wij kunnen dan een geschikte machineconfiguratie bekijken en een proef met uw verpakking bespreken.<\/p>\n <a class=\"bp-cta-end-btn\" href=\"https:\/\/www.levapack.com\/nl\/neem-contact-op-met\/\">Bespreek uw project <span aria-hidden=\"true\">\u2192<\/span><\/a>\n<\/section>\n\n<h2 class=\"references-title\">Bronvermeldingen<\/h2>\n<ul class=\"references-list\">\n <li>Amerikaanse Food and Drug Administration. <a href=\"https:\/\/www.fda.gov\/inspections-compliance-enforcement-and-criminal-investigations\/inspection-guides\/guide-inspections-low-acid-canned-food-manufacturers-part-3\">Handleiding voor inspecties bij fabrikanten van ingeblikt voedsel met een laag zuurgehalte: Deel 3 \u2014 Verpakkingen\/sluitingen<\/a>.<\/li>\n <li>Cooperative Extension Service van de Universiteit van Alaska Fairbanks. <a href=\"https:\/\/www.uaf.edu\/ces\/publications\/database\/food\/assembling-can-sealer.php\">Een blikverzegelaar in elkaar zetten<\/a> (modelgebonden ge\u00efllustreerde handleiding).<\/li>\n<\/ul>\n<\/article>\n<\/div>\n\n<\/body>\n<\/html>\n\n\n\n\n<p><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Bliksealapparatuur is essentieel voor alle soorten blikverpakkingen. Lees onze gids over het gebruik van een blikkensealer om uw blikkensealmachines effectief te gebruiken.<\/p>","protected":false},"author":3,"featured_media":2021,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"How to Use a Can Sealer: In-Depth Guide | Levapack","_seopress_titles_desc":"Can sealing equipment is essential for all kinds of can packaging. Read our guide on how to use a can sealer to use your can sealing machines effectively.","_seopress_robots_index":"","footnotes":""},"categories":[181],"tags":[],"class_list":["post-2006","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-mml-blog"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.levapack.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2006","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.levapack.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.levapack.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.levapack.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/users\/3"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.levapack.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=2006"}],"version-history":[{"count":32,"href":"https:\/\/www.levapack.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2006\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":77490,"href":"https:\/\/www.levapack.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2006\/revisions\/77490"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.levapack.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/media\/2021"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.levapack.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=2006"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.levapack.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=2006"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.levapack.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=2006"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}

{"id":2006,"date":"2020-03-31T05:55:43","date_gmt":"2020-03-31T05:55:43","guid":{"rendered":"https:\/\/www.levapack.com\/?p=2006"},"modified":"2026-10-16T15:08:09","modified_gmt":"2026-10-16T07:08:09","slug":"hoe-gebruik-je-een-blik-sealer-een-diepgaande-gids","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.levapack.com\/nl\/how-do-you-use-a-can-sealer-an-in-depth-guide\/","title":{"rendered":"Hoe gebruik je een blikafdichter - Diepgaande Gids"},"content":{"rendered":"\n\n\n \n \n Hoe gebruik je een blikverzegelaar: installatie en controle van de lasnaad | Levapack<\/title>\n <meta name=\"description\" content=\"Leer hoe u handmatige, halfautomatische en automatische blikverzegelaars gebruikt. Volg de stappen voor het instellen, het maken van een proefnaad, de inspectie en het oplossen van problemen die voor uw blikken van belang zijn.\">\n<\/head>\n<body>\n\n<div class=\"bd-post\">\n<style>\n .bd-post { --text: #666666; --dark: #161922; --blue: #3C6EC8; --blue-dark: #2F5AA8; --line: #D9E1EE; font-family: Roboto, Arial, sans-serif; color: var(--text); font-size: 16px; line-height: 1.65; padding: 40px; box-sizing: border-box; }\n .bd-post, .bd-post * { box-sizing: border-box; }\n .bd-post .bd-post-article { max-width: 740px; margin: 0 auto; }\n .bd-post h2, .bd-post h3 { color: var(--dark); line-height: 1.25; }\n .bd-post h2 { font-size: 28px; font-weight: 600; margin: 42px 0 14px; }\n .bd-post h3 { font-size: 20px; font-weight: 600; margin: 28px 0 10px; }\n .bd-post p { margin: 0 0 18px; }\n .bd-post a { color: var(--blue-dark); text-decoration: underline; overflow-wrap: anywhere; }\n .bd-post a:hover, .bd-post a:focus-visible { color: #20457f; }\n .bd-post strong { color: var(--dark); }\n .bd-post ul, .bd-post ol { margin: 0 0 20px; padding-left: 24px; }\n .bd-post li { padding-left: 4px; margin: 0 0 12px; }\n .bd-post li::marker { color: var(--blue-dark); font-weight: 700; }\n .bd-post .article-image { display: block; max-width: 560px; margin: 26px auto 32px; }\n .bd-post .article-image img { display: block; max-width: 100%; width: auto; height: auto; max-height: 420px; margin: 0 auto; border-radius: 12px; }\n .bd-post .action-list { background: #F7F9FD; border: 1px solid var(--line); border-radius: 12px; padding: 24px 26px 12px; margin: 24px 0 30px; }\n .bd-post .action-list ol { margin-bottom: 0; }\n .bd-post .bd-post-article ol.step-list { list-style: none !important; counter-reset: bd-step; padding-left: 0 !important; margin-left: 0 !important; }\n .bd-post .bd-post-article ol.step-list > li { list-style: none !important; counter-increment: bd-step; position: relative; padding: 0 0 0 38px !important; margin: 0 0 16px !important; }\n .bd-post .bd-post-article ol.step-list > li::marker { content: '' !important; }\n .bd-post .bd-post-article ol.step-list > li::before { content: counter(bd-step) !important; display: flex !important; align-items: center; justify-content: center; position: absolute !important; left: 0 !important; top: 1px !important; width: 26px !important; height: 26px !important; border: 1px solid #CFDBEF; border-radius: 50% !important; background: #EEF3FB !important; color: var(--blue-dark) !important; font: 700 13px\/1 Roboto, Arial, sans-serif !important; transform: none !important; box-sizing: border-box; }\n .bd-post .note-panel { background: #F7F9FD; border-left: 4px solid var(--blue); border-radius: 0 12px 12px 0; padding: 18px 22px; margin: 24px 0; }\n .bd-post .note-panel p { margin: 0; }\n .bd-post .table-wrapper { overflow-x: auto; border: 1px solid var(--line); border-radius: 12px; margin: 22px 0 28px; -webkit-overflow-scrolling: touch; }\n .bd-post .table-wrapper:focus-visible { outline: 3px solid var(--blue); outline-offset: 3px; }\n .bd-post table { width: 100%; min-width: 610px; border-collapse: collapse; text-align: left; font-size: 14px; line-height: 1.55; }\n .bd-post caption { caption-side: top; text-align: left; padding: 14px 16px; color: var(--dark); font-size: 17px; font-weight: 600; }\n .bd-post th, .bd-post td { padding: 13px 15px; vertical-align: top; border-top: 1px solid var(--line); }\n .bd-post th { background: #F7F9FD; color: var(--dark); font-size: 13px; }\n .bd-post .bp-cta-end { background: #F0F4FB; border: 1px solid #CFDBEF; border-radius: 14px; padding: 32px; margin: 42px 0 0; text-align: center; }\n .bd-post .cta-symbol { display: flex; width: 42px; height: 42px; margin: 0 auto 14px; align-items: center; justify-content: center; border-radius: 50%; background: white; color: var(--blue-dark); font-size: 25px; }\n .bd-post .bp-cta-end-title { font-size: 24px; margin: 0 auto 14px; max-width: 580px; }\n .bd-post .bp-cta-end-sub { max-width: 610px; margin: 0 auto 20px; font-size: 15px; line-height: 1.7; }\n .bd-post .bp-cta-end-btn { display: inline-flex; align-items: center; justify-content: center; gap: 8px; padding: 13px 24px; border-radius: 7px; background: var(--blue); color: white; text-decoration: none; font-weight: 600; }\n .bd-post .bp-cta-end-btn:hover, .bd-post .bp-cta-end-btn:focus-visible { background: var(--blue-dark); color: white; }\n .bd-post .bp-cta-end-btn:focus-visible { outline: 3px solid var(--dark); outline-offset: 3px; }\n .bd-post .references-title { border-top: 1px solid var(--line); padding-top: 24px; font-size: 24px; }\n .bd-post .references-list { list-style: none; padding-left: 0; font-size: 13px; line-height: 1.7; }\n .bd-post .references-list li { padding-left: 0; margin-bottom: 8px; }\n @media (max-width: 767px) { .bd-post { padding: 16px; } .bd-post h2 { font-size: 25px; } .bd-post .action-list { padding: 20px 18px 8px; } .bd-post .bd-post-article ol.step-list > li { padding-left: 34px !important; } .bd-post .bp-cta-end { padding: 24px 20px; } .bd-post .bp-cta-end-title { font-size: 22px; } .bd-post .bp-cta-end-btn { width: 100%; } }\n<\/style>\n\n<article class=\"bd-post-article\">\n<p>Om een blikverzegelaar te gebruiken, moet u eerst de blik, het deksel en de seaming-gereedschappen op elkaar afstemmen. Controleer de machine en maak een proefnaad met de instellingen die voor die verpakking zijn gespecificeerd. Plaats tijdens de productie het blik en het deksel correct, voer de eerste en tweede sluitbewerking uit en controleer vervolgens de afgewerkte naad aan de hand van de toleranties van de leverancier van het blik en het deksel. De taken van de operator verschillen tussen handmatige, halfautomatische en volautomatische machines, maar de afgewerkte naad moet in alle gevallen worden gecontroleerd.<\/p>\n\n<h2>Voordat u begint: Controleer het pakket en de installatie<\/h2>\n<p>Een blikverzegelaar vormt een dubbele naad door de flens van het bliklichaam in de krul van het deksel te vergrendelen. De spaninrichting, de rollen voor de eerste en tweede bewerking, de heffer of basisplaat en eventuele vervangingsonderdelen moeten geschikt zijn voor het specifieke blik en deksel. Het opgegeven diameterbereik van een machine garandeert niet dat een bepaald dekselprofiel een aanvaardbare naad zal vormen. Vraag de leverancier van de blikken en deksels naar de bijbehorende naadspecificaties en volg de instellingsinstructies van de fabrikant van de sluitmachine. De <a href=\"https:\/\/www.fda.gov\/inspections-compliance-enforcement-and-criminal-investigations\/inspection-guides\/guide-inspections-low-acid-canned-food-manufacturers-part-3\">De gids van de FDA voor sluitingen van metalen blikken<\/a> legt uit waarom de instellingen van de gereedschappen en de naadlimieten afhankelijk zijn van de verpakking.<\/p>\n<p>Controleer v\u00f3\u00f3r het eerste blik van een productieserie of de beschermkappen op hun plaats zitten, of het naadgebied schoon is, of de juiste spaninrichting en rollen zijn ge\u00efnstalleerd en of de bliktoevoer en de dekseltoevoer vrij zijn. Wijs zichtbaar beschadigde of niet-passende blikken en deksels af. Controleer het vulniveau en de kopruimte van het product aan de hand van de goedgekeurde verpakkings- en processpecificatie; er is geen enkele kopruimtemaat die voor elk ingeblikt product geldt. Alleen opgeleid personeel mag de positie van de rollen of de druk van de heffer aanpassen.<\/p>\n\n<div class=\"note-panel\"><p><strong>Maak eerst een proefnaad.<\/strong> Test enkele blikken met de beoogde blik en deksel, controleer de buitenkant en laat een gekwalificeerde medewerker de vereiste demontagemetingen uitvoeren voordat de productielijn in bedrijf wordt genomen. Herhaal de controle na een formaatwijziging of een aanpassing die van invloed kan zijn op de naad.<\/p><\/div>\n\n<h2>Hoe gebruik je een handmatige blikjesverzegelaar?<\/h2>\n<p>Bij een handmatige blikverzegelaar moet de gebruiker het blik plaatsen en de sluitcyclus in gang zetten. De exacte hendels, de draairichting van de slinger, het aantal omwentelingen en de afstelmaten verschillen per model. De onderstaande volgorde beschrijft de algemene werkwijze; raadpleeg de handleiding van uw machine voor modelspecifieke instellingen. De <a href=\"https:\/\/www.uaf.edu\/ces\/publications\/database\/food\/assembling-can-sealer.php\">De ge\u00efllustreerde handleiding voor het handmatig sealen van de Cooperative Extension van de Universiteit van Alaska Fairbanks<\/a> toont een specifiek ontwerp met handaandrijving en de bijbehorende testnaadprocedure.<\/p>\n\n<figure class=\"article-image\"><img src=\"https:\/\/www.levapack.com\/wp-content\/uploads\/2020\/01\/manual-can-seamer.webp\" alt=\"Handmatige bliknaaimachine met een handbediende slinger\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><\/figure>\n\n<div class=\"action-list\">\n <ol class=\"step-list\">\n <li><strong>Stel de grootte van het blik in.<\/strong> Monteer de voorgeschreven spaninrichting, rollen, afstandhouders en hefonderdelen. Stel de machine in op de door de fabrikant voorgeschreven uitgangsposities voor dat blik en die bodem; kopieer geen instellingen van een andere verpakking.<\/li>\n <li><strong>Maak het monsterblikje klaar.<\/strong> Controleer de flens van de behuizing en de randverkrulling op beschadigingen. Gebruik bij de eerste installatiecontrole een leeg testblikje als dit volgens de machine- en procesinstructies vereist is.<\/li>\n <li><strong>Plaats het blikje in het midden en druk op \u2018Einde\u2019.<\/strong> Plaats het blik op de basisplaat en zorg ervoor dat het uiteinde in de juiste richting op het blik ligt. Breng de hefinrichting omhoog of vergrendel deze, zodat het uiteinde tegen de spaninrichting rust zonder dat het blik kantelt of wordt geplet.<\/li>\n <li><strong>Voer de eerste bewerking uit.<\/strong> Draai aan de slinger en schakel de vormrol in volgens de volgorde die in de handleiding van de machine wordt aangegeven. Hierdoor worden de flens van de carrosserie en de eindkrul met elkaar vergrendeld.<\/li>\n <li><strong>Voer de tweede bewerking uit.<\/strong> Schakel de spanrol in volgens de instructies, voltooi de cyclus, laat de hefinrichting los en verwijder het blik. Voeg geen extra windingen of druk toe op basis van gevoel om een niet-gecontroleerde instelling te compenseren.<\/li>\n <li><strong>Controleer dit v\u00f3\u00f3r de productie.<\/strong> Controleer de naad op zichtbare gebreken en vergelijk eventuele metingen bij het demonteren met de toegestane grenzen voor dit blik en deze deksel. Noteer de instellingen en de resultaten van de steekproeven voordat u het verkoopklare product vult en verzegelt.<\/li>\n <\/ol>\n<\/div>\n\n<p>Een tweede doorloop door de sealmachine is geen oplossing voor een defecte naad. Stop, zoek de oorzaak, corrigeer de instellingen volgens de goedgekeurde procedure en maak een nieuw testblikje. De handleiding van de Universiteit van Alaska Fairbanks waarschuwt ook tegen het opnieuw sealen van een afgekeurd voedselblikje. De omgang met het product na een afgekeurde naad moet plaatsvinden volgens de voedselveiligheidsprocedure van de locatie.<\/p>\n\n<h2>Hoe gebruik je een halfautomatische blikverzegelaar?<\/h2>\n<p>Bij een halfautomatische machine plaatst de operator doorgaans elk blikje zelf, terwijl een aangedreven mechanisme de sluitcyclus uitvoert. Bij sommige modellen moet de operator ook het deksel plaatsen; bij andere worden de deksels automatisch aangevoerd. Raadpleeg de handleiding van het betreffende model en ga er niet zomaar vanuit dat alle hendels en bedieningselementen onderling uitwisselbaar zijn.<\/p>\n<ol class=\"step-list\">\n <li>Controleer of de juiste gereedschappen, toevoer, afschermingen en goedgekeurde instellingen voor de geplande blikmaat zijn ge\u00efnstalleerd.<\/li>\n <li>Voer v\u00f3\u00f3r de productie proefverpakkingen uit en beoordeel deze, met inbegrip van de voor de verpakking voorgeschreven controles.<\/li>\n <li>Plaats een onbeschadigd, correct gevuld blikje met deksel op de daarvoor bestemde plaats. Houd uw handen uit de buurt van de sluitkop en bewegende onderdelen.<\/li>\n <li>Start een programma via het bedieningspaneel van het apparaat. Wacht tot het programma is afgelopen voordat u de blik eruit haalt.<\/li>\n <li>Controleer de naden op de voorgeschreven productie-intervallen en na een papierstoring, stilstand of aanpassing die de sluitkwaliteit kan be\u00efnvloeden.<\/li>\n<\/ol>\n<p>Ga er niet vanuit dat elektrische aandrijving de installatie of inspectie automatisch regelt. De operator heeft nog steeds een herhaalbare laadmethode nodig en een vastgestelde reactie wanneer een blik niet goed is uitgelijnd of wordt afgekeurd.<\/p>\n\n<h2>Hoe een volautomatische bliknaaister te bedienen<\/h2>\n<p>Een automatische bliknaaimachine kan continu blikken en deksels van een verpakkingslijn ontvangen. De operator houdt zich bezig met het opstarten, de aanvoer, het toezicht, het omschakelen en de kwaliteitscontroles, in plaats van elk blik afzonderlijk te moeten verwerken. Zie voor een overzicht van verschillende apparatuurconfiguraties <a href=\"https:\/\/www.levapack.com\/nl\/dozensluitmachines\/\">De blikverzegelingsmachines van Levapack<\/a>.<\/p>\n\n<figure class=\"article-image\"><img src=\"https:\/\/www.levapack.com\/wp-content\/uploads\/2020\/03\/83.jpg\" alt=\"Automatische blikafsluitmachine op een productielijn\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><\/figure>\n\n<ol class=\"step-list\">\n <li><strong>Controleer de leiding.<\/strong> Controleer of de onderdelen de juiste afmetingen hebben, of de toevoer en afvoer in orde zijn, evenals de transportbanden, afschermingen, afkeuringsapparatuur en de overeengekomen bedrijfsinstellingen.<\/li>\n <li><strong>Begin met proefblikjes.<\/strong> Laat de lijn onder de beoogde omstandigheden draaien en controleer de naden. Een langzame demonstratie met lege blikjes is geen garantie voor kwaliteit bij productiesnelheid en met de beoogde vulling.<\/li>\n <li><strong>Productie vrijgeven.<\/strong> Start de gekoppelde vul- en sluitmachine volgens de volgorde die op de productielijn is vastgesteld en let vervolgens op fouten bij de toevoer aan het einde van de lijn, vastgelopen blikken, beschadigde blikken en onverwachte afkeuringen.<\/li>\n <li><strong>Controleer en registreer.<\/strong> Voer de visuele controles en demontagecontroles uit die vereist zijn volgens het product, het proces, de markt en het fabrieksplan. Leg de resultaten vast onder vermelding van het identificatienummer van de productielijn of de sluitkop.<\/li>\n <li><strong>Reageer op veranderingen.<\/strong> Als een naadcontrole mislukt, moet de betreffende productie worden stopgezet of opgeschort volgens de procedure van de vestiging. Maak en beoordeel na het uitvoeren van corrigerende maatregelen nieuwe monsterblikken voordat de normale productie wordt hervat.<\/li>\n<\/ol>\n\n<h2>Hoe controleer je een afgewerkte dubbele naad?<\/h2>\n<p>Een glad ogende naad is een nuttige eerste controle, maar het uiterlijk alleen is geen bewijs van een hermetische afsluiting. Controleer de buitenkant op zichtbare gebreken, zoals een V-vorm, doorhang, oversnijding of onvolledige naad. Sommige gebreken, waaronder een valse naad, kunnen bij een controle van de buitenkant over het hoofd worden gezien. Een getrainde inspecteur moet ook de door de leverancier van het blik en de deksel gespecificeerde demontage- en maatcontroles uitvoeren. Deze kunnen onder meer betrekking hebben op de haak van de blikwand, de haak van de deksel, de naadbreedte en -dikte, de overlapping en de strakheid. De FDA-richtlijnen voor Amerikaanse ingeblikte voedingsmiddelen met een laag zuurgehalte stellen dat de eindbeoordeling een combinatie is van metingen en visueel onderzoek van een gedemonteerde naad; de inspectieprocedures hebben die specifieke regelgevende reikwijdte.<\/p>\n\n<div class=\"table-wrapper\" tabindex=\"0\" aria-label=\"Scroll om de controles van bliknaden te vergelijken\">\n<table>\n <caption>Wat elke controle je kan vertellen<\/caption>\n <thead><tr><th>Controleer<\/th><th>Wat dit zou kunnen onthullen<\/th><th>Besluit<\/th><\/tr><\/thead>\n <tbody>\n <tr><td>Visuele inspectie van de buitenkant<\/td><td>Duidelijke vervormingen, ontbrekende delen, scherpe randen, doorhang of een verkeerde uitlijning aan de uiteinden.<\/td><td>Weiger verdachte blikken en onderzoek ze; een normaal uiterlijk alleen is geen reden om de naad vrij te geven.<\/td><\/tr>\n <tr><td>Demontage en metingen<\/td><td>De verhouding tussen de lichaamshaken en de afdekhaken, de overlapping, de strakheid en andere gespecificeerde afmetingen.<\/td><td>Vergelijk dit met de limieten van de daadwerkelijke leverancier van blikken en deksels; laat een gekwalificeerde persoon de gehele naad beoordelen.<\/td><\/tr>\n <tr><td>Productiegegevens<\/td><td>Om welke blikken, deksels, machine-instellingen, inspectieresultaten en wijzigingen ging het?.<\/td><td>Gebruik de gegevens om mogelijk betrokken producten op te sporen als er een defect wordt vastgesteld.<\/td><\/tr>\n <\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n\n<p>De inspectie-intervallen worden bepaald door de geldende product- en procesvereisten, en niet door een algemene regel die voor elke blikverzegelaar geldt. Zo worden in de FDA-richtlijn bijvoorbeeld specifieke visuele controles en demontagecontroles beschreven voor in de VS thermisch verwerkte voedingsmiddelen met een laag zuurgehalte. Het gekwalificeerde personeel van de fabriek moet het plan vaststellen en naleven dat van toepassing is op het eigen product en de eigen markt.<\/p>\n\n<h2>Wat te doen als een naad het begeeft<\/h2>\n<p>Beschouw een mislukte naad niet langer als een reden om de rollen onmiddellijk strakker te zetten. Stel eerst vast wat het defect is, houd het betreffende product op de juiste manier vast en vergelijk het blik, de bodem, de gereedschappen en recente wijzigingen in de instellingen met de goedgekeurde specificaties. De eerste bewerking zorgt voor de vergrendeling; de tweede bewerking zet deze vast, dus een aanpassing tijdens de tweede bewerking kan een slecht gevormde eerste bewerking niet op betrouwbare wijze herstellen. De <a href=\"https:\/\/www.fda.gov\/inspections-compliance-enforcement-and-criminal-investigations\/inspection-guides\/guide-inspections-low-acid-canned-food-manufacturers-part-3\">FDA-richtlijn voor sluiting<\/a> beschrijft deze mechanismen en veelvoorkomende fouten.<\/p>\n\n<div class=\"table-wrapper\" tabindex=\"0\" aria-label=\"Scroll om veelvoorkomende problemen met bliknaadverbindingen te vergelijken\">\n<table>\n <caption>Veelvoorkomende waarschuwingssignalen<\/caption>\n <thead><tr><th>Wat je opvalt<\/th><th>Mogelijk onderzoeksgebied<\/th><th>Onmiddellijke reactie<\/th><\/tr><\/thead>\n <tbody>\n <tr><td>Valse naad of uiteinde dat niet in een deel van de naad is verwerkt<\/td><td>Eindpositie, beschadigde krul of flens, timing of verkeerde uitlijning.<\/td><td>Gooi het blik weg, bewaar het mogelijk aangetaste product en controleer de installatie voordat u opnieuw begint.<\/td><\/tr>\n <tr><td>V-vorm, doorhang of onvolledige naad<\/td><td>Een begin- en eindvoorwaarde, de instelling bij de eerste bewerking, slijtage van het gereedschap of de afstelling van de klepstoter.<\/td><td>Gebruik de resultaten van het visuele onderzoek en de demontage om de oorzaak vast te stellen; naai afgekeurde blikken niet opnieuw dicht.<\/td><\/tr>\n <tr><td>Scherpe naad of overgangsnaad<\/td><td>De verhouding tussen rol en spaninrichting, de druk of beschadigd gereedschap.<\/td><td>Houd de machine aan en laat geschoold personeel de machine en de naad controleren aan de hand van de specificaties.<\/td><\/tr>\n <tr><td>Metingen buiten de toegestane grenzen<\/td><td>Gereedschap, instellingen, slijtage of een andere verpakking of een ander eindlot.<\/td><td>Volg de procedure voor het vasthouden en opnieuw bemonsteren van de site; geef pas vrij na een grondige beoordeling.<\/td><\/tr>\n <\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n\n<h2>Reiniging, omschakelingen en registraties<\/h2>\n<p>Reinig aan het einde van een productierun het naadgebied volgens de instructies van de machinefabrikant en de hygi\u00ebneprocedure van de fabriek. Controleer de rollen, de spaninrichting, de heffer, de eindaanvoer en de geleiders op productophoping, schade of slijtage. Schakel de stroomtoevoer uit en volg de onderhoudsprocedure van de locatie voordat u in afgeschermde machines reikt. Versleten onderdelen kunnen de geometrie van de naad be\u00efnvloeden, zelfs wanneer de machine nog in bedrijf is.<\/p>\n<p>Nadat u de blikgrootte, het type deksel, de matrijzen of een instelling hebt gewijzigd die van invloed is op de vorming van de sluiting, moet u nieuwe testnaden maken en de resultaten vastleggen voordat de productie wordt hervat. Bewaar de verpakkingsspecificatie, het instellingsverslag, de inspectieresultaten, de aanpassingen, de afgekeurde producten en de identificatie van de betrokken producten bij elkaar. Dankzij deze gegevens kunt u bij een naadprobleem concrete maatregelen nemen in plaats van te moeten gissen.<\/p>\n\n<section class=\"bp-cta-end\">\n <span class=\"cta-symbol\" aria-hidden=\"true\">\u2197<\/span>\n <h2 class=\"bp-cta-end-title\">Controleer je opstelling voor het afsluiten van blikjes<\/h2>\n <p class=\"bp-cta-end-sub\">Deel uw tekeningen of monsters van de blik en de deksel, het product, de beoogde productie en de huidige resultaten van de naadverbinding. Wij kunnen dan een geschikte machineconfiguratie bekijken en een proef met uw verpakking bespreken.<\/p>\n <a class=\"bp-cta-end-btn\" href=\"https:\/\/www.levapack.com\/nl\/neem-contact-op-met\/\">Bespreek uw project <span aria-hidden=\"true\">\u2192<\/span><\/a>\n<\/section>\n\n<h2 class=\"references-title\">Bronvermeldingen<\/h2>\n<ul class=\"references-list\">\n <li>Amerikaanse Food and Drug Administration. <a href=\"https:\/\/www.fda.gov\/inspections-compliance-enforcement-and-criminal-investigations\/inspection-guides\/guide-inspections-low-acid-canned-food-manufacturers-part-3\">Handleiding voor inspecties bij fabrikanten van ingeblikt voedsel met een laag zuurgehalte: Deel 3 \u2014 Verpakkingen\/sluitingen<\/a>.<\/li>\n <li>Cooperative Extension Service van de Universiteit van Alaska Fairbanks. <a href=\"https:\/\/www.uaf.edu\/ces\/publications\/database\/food\/assembling-can-sealer.php\">Een blikverzegelaar in elkaar zetten<\/a> (modelgebonden ge\u00efllustreerde handleiding).<\/li>\n<\/ul>\n<\/article>\n<\/div>\n\n<\/body>\n<\/html>\n\n\n\n\n<p><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Bliksealapparatuur is essentieel voor alle soorten blikverpakkingen. Lees onze gids over het gebruik van een blikkensealer om uw blikkensealmachines effectief te gebruiken.<\/p>","protected":false},"author":3,"featured_media":2021,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"How to Use a Can Sealer: In-Depth Guide | Levapack","_seopress_titles_desc":"Can sealing equipment is essential for all kinds of can packaging. Read our guide on how to use a can sealer to use your can sealing machines effectively.","_seopress_robots_index":"","footnotes":""},"categories":[181],"tags":[],"class_list":["post-2006","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-mml-blog"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.levapack.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2006","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.levapack.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.levapack.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.levapack.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/users\/3"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.levapack.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=2006"}],"version-history":[{"count":32,"href":"https:\/\/www.levapack.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2006\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":77490,"href":"https:\/\/www.levapack.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2006\/revisions\/77490"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.levapack.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/media\/2021"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.levapack.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=2006"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.levapack.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=2006"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.levapack.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=2006"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}