![\"\"](\"https:\/\/www.levapack.com\/wp-content\/uploads\/2026\/02\/how-are-tin-cans-sealed-3.webp\")
<\/figure><\/div>\n\n\nPrima operazione: Formare i ganci a incastro<\/h3>\n\n\n\n
Il primo rullo avvia il processo di sigillatura. Dopo che il corpo e il coperchio della lattina sono stati posizionati sulla piastra di base della sigillatrice, il primo rullo operativo si avvicina alla lattina in rotazione. Questo rullo ha un profilo profondo e stretto. Viene utilizzato principalmente per arricciare il ricciolo del coperchio sotto la flangia della lattina.<\/p>\n\n\n\n
Il materiale del coperchio si piega verso l'interno mentre il rullo preme per creare il cosiddetto gancio del coperchio. Allo stesso tempo, la flangia del corpo della lattina viene spinta verso il basso per creare il gancio del corpo. Alla fine di questa fase, i due componenti sono leggermente incastrati. I ganci sono piegati, ma la tenuta non \u00e8 ermetica. Questa fase \u00e8 fondamentale, altrimenti la fase di appiattimento non former\u00e0 un legame sicuro, poich\u00e9 i ganci non sono stati realizzati correttamente.<\/p>\n\n\n\n
Seconda operazione: Stiratura e serraggio della guarnizione<\/h3>\n\n\n\n
Una volta terminato il primo rullo operativo, il secondo rullo operativo raccoglie la cucitura. Il profilo di questo rullo \u00e8 pi\u00f9 piatto e meno profondo del primo. Mira a comprimere i ganci allentati in una struttura solida e a tenuta di gas.<\/p>\n\n\n\n
In questa fase, il rullo fonde gli strati di metallo. Questa compressione fa s\u00ec che il composto sigillante, una sostanza simile a una guarnizione applicata in precedenza all'interno del coperchio, sigilli le microscopiche fessure tra le pieghe del metallo. Il risultato \u00e8 uno spessore di metallo di cinque strati che non consente l'ingresso di batteri, ossigeno o umidit\u00e0. Una seconda operazione efficace lascer\u00e0 un certo spessore e una certa altezza delle cuciture che dovranno rientrare in rigide tolleranze industriali per essere considerate sicure per la distribuzione commerciale.<\/p>\n\n\n\n
Flusso di lavoro passo dopo passo del processo di sigillatura<\/h2>\n\n\n\n
La sigillatura vera e propria \u00e8 solo uno dei componenti del flusso di lavoro coordinato di una sigillatrice di lattine in un ambiente professionale dell'industria delle lattine. Le linee di confezionamento automatizzate sono utilizzate per garantire che ogni lattina sia preparata, trattata e sigillata in condizioni controllate per massimizzare la durata di conservazione e la produzione.<\/p>\n\n\n
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<\/figure><\/div>\n\n\n- \n
- Copertura (Clinching):<\/strong> Le lattine riempite vengono trasportate all'alimentatore di coperchi dal trasportatore. Un braccio meccanico o un alimentatore a gravit\u00e0 deposita il coperchio sul corpo della lattina nella posizione corretta. Nella maggior parte dei sistemi ad alta velocit\u00e0 \u00e8 possibile utilizzare un \"clincher\" per fissare leggermente il coperchio alla lattina, in modo da evitare fuoriuscite durante il passaggio del contenitore attraverso la stazione di aggraffatura.<\/li>\n\n\n\n
- Lavaggio a gas (opzionale):<\/strong> Il lavaggio con gas viene effettuato su prodotti sensibili all'ossigeno, ad esempio latte artificiale, caff\u00e8 o noci, subito prima della sigillatura finale. Il sistema rimuove l'aria in una stanza sottovuoto o in una camera di sigillatura. In questo modo la quantit\u00e0 di ossigeno residua si riduce a meno del 3%, rallentando notevolmente il processo di ossidazione di grassi e oli e aumentando la durata di conservazione del prodotto.<\/li>\n\n\n\n
- Cucitura:<\/strong> Una piastra di sollevamento preleva la lattina e la preme contro un mandrino di aggraffatura. Il mandrino funge da incudine interna, che mantiene il coperchio in posizione mentre i rulli eseguono la prima e la seconda operazione di cui sopra. Nei sistemi rotativi, questa operazione avviene mentre la lattina \u00e8 in movimento, quindi la produzione \u00e8 continua.<\/li>\n\n\n\n
- Scarico:<\/strong> Quando il secondo rullo operativo si ritrae, la piastra di sollevamento si abbassa e la lattina sigillata viene spinta sul nastro di scarico. Qui, le lattine possono essere lavate in una stazione di lavaggio per ripulire l'esterno delle lattine da eventuali residui di prodotto prima di procedere all'etichettatura o al confezionamento secondario.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Attrezzatura essenziale: Tipi di cucitrici per lattine<\/h2>\n\n\n\n
La scelta di sigillante per barattoli<\/a> si basa sul volume di produzione, sul tipo di contenitore e sulle caratteristiche fisiche del prodotto confezionato.<\/p>\n\n\n\n
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- Cucitrici rotative:<\/strong> Sono i cavalli di battaglia della produzione industriale ad alto volume. Ci sono diverse teste di aggraffatura collegate a un carosello rotante. Il processo di saldatura viene eseguito su una lattina da ciascuna testa mentre il carosello ruota. Questo design pu\u00f2 essere utilizzato con una velocit\u00e0 da 50 a oltre 2.000 lattine al minuto. Le aggraffatrici rotanti offrono il massimo grado di uniformit\u00e0 e sono necessarie negli impianti di produzione di alimenti e bevande su larga scala.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
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- Cucitrici lineari:<\/strong> Le aggraffatrici lineari sono diverse dai sistemi rotativi e le lattine vengono lavorate in linea retta. Sono tipicamente pi\u00f9 lente dei caroselli rotanti, ma possono essere inserite in alcuni tipi di linee di riempimento e sono comunemente utilizzate con contenitori speciali o per produzioni di medio volume.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
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<\/figure><\/div>\n\n\n- \n
- Cucitrici semiautomatiche<\/a>:<\/strong> In queste macchine, l'operatore inserisce manualmente il corpo della lattina e il coperchio nella camera di saldatura. I rulli ripetono automaticamente il ciclo una volta che l'operatore ha acceso la macchina (in genere tramite un pedale o due pulsanti). Sono pi\u00f9 adatte a laboratori, impianti pilota o piccoli produttori artigianali che non necessitano di un'automazione ad alta velocit\u00e0.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
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<\/figure><\/div>\n\n\nTecnologie di sigillatura alternative per gli imballaggi metallici<\/h2>\n\n\n\n
Sebbene la pi\u00f9 diffusa sia la doppia aggraffatura, sono necessarie tecniche di sigillatura alternative a causa della natura dei materiali e delle esigenze dei prodotti. La tabella che segue riporta un confronto tra le pi\u00f9 comuni alternative industriali alla doppia aggraffatura:<\/p>\n\n\n\n
- Cucitrici semiautomatiche<\/a>:<\/strong> In queste macchine, l'operatore inserisce manualmente il corpo della lattina e il coperchio nella camera di saldatura. I rulli ripetono automaticamente il ciclo una volta che l'operatore ha acceso la macchina (in genere tramite un pedale o due pulsanti). Sono pi\u00f9 adatte a laboratori, impianti pilota o piccoli produttori artigianali che non necessitano di un'automazione ad alta velocit\u00e0.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n
- Cucitrici lineari:<\/strong> Le aggraffatrici lineari sono diverse dai sistemi rotativi e le lattine vengono lavorate in linea retta. Sono tipicamente pi\u00f9 lente dei caroselli rotanti, ma possono essere inserite in alcuni tipi di linee di riempimento e sono comunemente utilizzate con contenitori speciali o per produzioni di medio volume.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n
- Lavaggio a gas (opzionale):<\/strong> Il lavaggio con gas viene effettuato su prodotti sensibili all'ossigeno, ad esempio latte artificiale, caff\u00e8 o noci, subito prima della sigillatura finale. Il sistema rimuove l'aria in una stanza sottovuoto o in una camera di sigillatura. In questo modo la quantit\u00e0 di ossigeno residua si riduce a meno del 3%, rallentando notevolmente il processo di ossidazione di grassi e oli e aumentando la durata di conservazione del prodotto.<\/li>\n\n\n\n