{"id":75317,"date":"2026-03-13T10:41:56","date_gmt":"2026-03-13T02:41:56","guid":{"rendered":"https:\/\/www.levapack.com\/?p=75317"},"modified":"2026-03-13T10:41:58","modified_gmt":"2026-03-13T02:41:58","slug":"inspection-des-aliments-par-rayons-x","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.levapack.com\/fr\/inspection-des-aliments-par-rayons-x\/","title":{"rendered":"Inspection des aliments par rayons X : Le guide ultime pour les lignes d'emballage de bo\u00eetes de conserve"},"content":{"rendered":"

La technologie d'inspection des aliments par rayons X est le contr\u00f4le de la qualit\u00e9 au plus haut niveau. Gr\u00e2ce aux capacit\u00e9s de p\u00e9n\u00e9tration des emballages de cette technologie, les contr\u00f4leurs de la qualit\u00e9 peuvent identifier la pr\u00e9sence de corps \u00e9trangers \u00e0 l'int\u00e9rieur des types d'emballages, v\u00e9rifier les niveaux de remplissage des emballages et confirmer l'int\u00e9grit\u00e9 du produit de l'emballage pour la s\u00e9curit\u00e9 du consommateur. Cette technologie est une m\u00e9thode fiable, essentielle pour assurer la conformit\u00e9 en mati\u00e8re de s\u00e9curit\u00e9 alimentaire, ainsi que l'efficacit\u00e9 de la production, dans des cha\u00eenes de production alimentaire au rythme soutenu.<\/p>\n\n\n\n

Face \u00e0 la demande croissante de produits alimentaires de la part des consommateurs et au renforcement des normes de s\u00e9curit\u00e9 alimentaire et de r\u00e9glementation, les fabricants de produits alimentaires sont confront\u00e9s \u00e0 des d\u00e9fis op\u00e9rationnels et de fabrication consid\u00e9rables. Les rappels d'aliments peuvent avoir un effet d\u00e9vastateur sur les r\u00e9sultats financiers, entra\u00eener des co\u00fbts op\u00e9rationnels \u00e9lev\u00e9s et ternir la r\u00e9putation d'une marque. C'est pourquoi les syst\u00e8mes d'inspection des aliments doivent \u00eatre int\u00e9gr\u00e9s \u00e0 la cha\u00eene de production afin de r\u00e9duire le risque de contamination. Les lacunes des m\u00e9thodes d'inspection traditionnelles, en particulier pour les emballages alimentaires flexibles plus modernes, ont fait de l'inspection des aliments par rayons X la solution id\u00e9ale pour ces emballages flexibles plus modernes. Les essais destructifs et le contact physique avec les produits emball\u00e9s ne sont pas n\u00e9cessaires avec l'inspection par rayons X. Ce guide se concentre sur les m\u00e9canismes d'inspection par rayons X de la technologie, les syst\u00e8mes d'inspection par rayons X de l'industrie et les syst\u00e8mes d'inspection par rayons X pour les exigences uniques des lignes d'emballage en conserve.<\/p>\n\n\n\n

Qu'est-ce que l'inspection des aliments par rayons X et comment fonctionne-t-elle ?<\/h2>\n\n\n\n

Les syst\u00e8mes d'inspection des aliments utilisant les rayons X reposent sur le principe de la mesure du degr\u00e9 de masse et de la densit\u00e9 du produit. Trois \u00e9l\u00e9ments principaux composent le syst\u00e8me : le g\u00e9n\u00e9rateur de rayons X, un capteur lin\u00e9aire \u00e0 barrettes de diodes et un processeur d'ordinateur industriel.<\/p>\n\n\n\n

Un g\u00e9n\u00e9rateur envoie un faisceau de rayons X de faible \u00e9nergie vers la bande transporteuse, et chaque faisceau de rayons X est focalis\u00e9 sur les produits emball\u00e9s ou les mati\u00e8res premi\u00e8res. Lorsque les emballages traversent le faisceau de rayons X, les diff\u00e9rents mat\u00e9riaux qui les composent absorbent l'\u00e9nergie des rayons X, en fonction de leur composition. Par exemple, les mati\u00e8res \u00e9trang\u00e8res denses, telles que l'acier, le verre et la pierre, absorbent plus d'\u00e9nergie que les mati\u00e8res moins denses, telles que l'eau, la graisse et l'air.<\/p>\n\n\n

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\"\"<\/figure><\/div>\n\n\n

Un capteur mesure l'\u00e9nergie du faisceau de rayons X qui a travers\u00e9 l'emballage afin de d\u00e9tecter d'\u00e9ventuels contaminants. L'ordinateur traite la mesure de l'\u00e9nergie et cr\u00e9e une image en niveaux de gris. Pour plus de d\u00e9tails, l'image est construite avec des mat\u00e9riaux denses affichant une coloration sombre. Le logiciel met en \u0153uvre des algorithmes sophistiqu\u00e9s pour \u00e9valuer l'image en quelques millisecondes afin de respecter des normes de qualit\u00e9 strictes. Si le logiciel trouve une zone sombre indiquant un mat\u00e9riau \u00e9tranger qui se situe en dehors de la plage de r\u00e9f\u00e9rence acceptable, il d\u00e9clenche le m\u00e9canisme de rejet afin d'\u00e9carter le produit du processus de production.<\/p>\n\n\n\n

Contrairement \u00e0 un m\u00e9canisme de d\u00e9tection des m\u00e9taux classique, ce type de d\u00e9tection des contaminants est beaucoup plus avanc\u00e9. Les d\u00e9tecteurs de m\u00e9taux lisent leur environnement en utilisant des champs \u00e9lectromagn\u00e9tiques. Ils s'appuient sur le corps \u00e9tranger pour cr\u00e9er un changement de comportement dans le champ \u00e9lectromagn\u00e9tique en cr\u00e9ant un champ conducteur ou magn\u00e9tique. Cependant, la technologie des rayons X fonctionne ind\u00e9pendamment des champs \u00e9lectromagn\u00e9tiques et utilise la pr\u00e9sence ou l'absence de corps \u00e9trangers pour \"voir \u00e0 travers\" les mat\u00e9riaux obstruants, identifiant ainsi un large \u00e9ventail de corps \u00e9trangers.<\/p>\n\n\n\n

La technologie des rayons X peut s'appliquer \u00e0 un large \u00e9ventail de conceptions d'emballages, car elle est bas\u00e9e sur la densit\u00e9, contrairement \u00e0 d'autres technologies qui reposent sur des mesures de la conductivit\u00e9 d'un produit sp\u00e9cifique.<\/p>\n\n\n\n

Type d'emballage<\/strong><\/td>Rayon X<\/strong>Compatibilit\u00e9<\/strong><\/td>Exemples de secteurs d'activit\u00e9 courants<\/strong><\/td><\/tr>
Bo\u00eetes m\u00e9talliques<\/strong><\/td>Excellent<\/strong><\/td>Bo\u00eetes en fer-blanc, bo\u00eetes en aluminium, conteneurs en acier<\/td><\/tr>
Pochettes en aluminium<\/strong><\/td>Excellent<\/strong><\/td>Sachets pour autoclave, film m\u00e9tallis\u00e9, sacs \u00e0 caf\u00e9<\/td><\/tr>
Bocaux en verre<\/strong><\/td>Tr\u00e8s bon<\/strong><\/td>Pots \u00e0 condiments, r\u00e9cipients pour aliments pour b\u00e9b\u00e9s, bouteilles de boissons<\/td><\/tr>
Plastiques et papier<\/strong><\/td>Bon<\/strong><\/td>Barquettes thermoform\u00e9es, cartons, bacs en plastique rigide<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Applications dans diff\u00e9rents secteurs alimentaires<\/h2>\n\n\n\n

Les segments de l'industrie alimentaire exigent diff\u00e9rents degr\u00e9s d'assurance qualit\u00e9. Par cons\u00e9quent, les concepteurs de lignes doivent \u00eatre pr\u00e9cis quant au type d'\u00e9quipement d'inspection n\u00e9cessaire pour faire face aux risques potentiels sp\u00e9cifiques \u00e0 chaque segment. La polyvalence des syst\u00e8mes d'inspection par rayons X leur permet de fonctionner dans la plupart des environnements de transformation.<\/p>\n\n\n\n

Viande et volaille<\/h3>\n\n\n\n

Les risques physiques sont inh\u00e9rents \u00e0 la transformation de la viande et de la volaille. Ils comprennent la contamination de la viande par des fragments d'os calcifi\u00e9s, des lames de hachoir en acier inoxydable cass\u00e9es et des aiguilles hypodermiques. En outre, la viande crue a une teneur \u00e9lev\u00e9e en humidit\u00e9 et en sel. Il en r\u00e9sulte un \"effet produit\" tr\u00e8s fort qui pousse la plupart des d\u00e9tecteurs de m\u00e9taux \u00e0 rejeter la viande. La technologie des rayons X, en revanche, ne tient pas compte de l'humidit\u00e9 et du sel et identifie avec pr\u00e9cision les fragments d'os et de m\u00e9tal.<\/p>\n\n\n\n

Boulangerie et snacks<\/h3>\n\n\n\n

Pour conserver la fra\u00eecheur des produits et emp\u00eacher l'humidit\u00e9 de p\u00e9n\u00e9trer, les secteurs de la boulangerie et des snacks utilisent des films m\u00e9tallis\u00e9s et des feuilles d'aluminium pour leurs emballages. Une fois les produits emball\u00e9s dans ces feuilles d'aluminium, les d\u00e9tecteurs de m\u00e9taux conventionnels ne peuvent pas les \u00e9valuer. L'\u00e9nergie des syst\u00e8mes d'inspection des aliments par rayons X traverse facilement le m\u00e9tal. C'est pourquoi les d\u00e9tecteurs de rayons X peuvent trouver des fils m\u00e9talliques et des pierres (que l'on peut trouver dans les noix) m\u00eame lorsque l'emballage est ferm\u00e9, ce qui permet d'\u00e9viter les contaminations par des mati\u00e8res \u00e9trang\u00e8res.<\/p>\n\n\n\n

Produits en conserve et emball\u00e9s : Le d\u00e9fi ultime<\/h3>\n\n\n\n

La technologie des rayons X rev\u00eat une grande importance dans l'industrie de la viande et de la boulangerie, mais pour l'industrie des conserves, elle est n\u00e9cessaire pour maintenir la qualit\u00e9 des produits. Les produits les plus difficiles \u00e0 traiter pour l'ing\u00e9nierie du contr\u00f4le de la qualit\u00e9 sont les conserves et les produits emball\u00e9s. Les ing\u00e9nieurs du contr\u00f4le de la qualit\u00e9 se heurtent \u00e0 une barri\u00e8re absolue lorsqu'il s'agit de bo\u00eetes m\u00e9talliques. Dans le cas d'une bouteille m\u00e9tallique, les m\u00e9thodes traditionnelles de d\u00e9tection sont totalement inefficaces contre les contaminants \u00e9trangers. Par cons\u00e9quent, dans une conserverie, l'inspection alimentaire par rayons X n'est pas un ajout facultatif ; il s'agit d'un imp\u00e9ratif de conception fondamental pour \u00e9viter les rappels co\u00fbteux. La suite de ce guide met en \u00e9vidence les probl\u00e8mes uniques pos\u00e9s par les lignes d'emballage en conserve et d\u00e9montre que la technologie \u00e0 rayons X est la r\u00e9ponse ultime \u00e0 ces probl\u00e8mes.<\/p>\n\n\n\n

D\u00e9tection par rayons X ou d\u00e9tection de m\u00e9taux : Tableau comparatif<\/h2>\n\n\n\n

Pour examiner les diff\u00e9rentes fa\u00e7ons dont l'approche traditionnelle des syst\u00e8mes fonctionne mal sur les lignes de mise en conserve, un ing\u00e9nieur doit \u00e9valuer les diff\u00e9rentes fa\u00e7ons dont les deux syst\u00e8mes fonctionnent \u00e0 un niveau fondamental. Le tableau suivant pr\u00e9sente les diff\u00e9rences op\u00e9rationnelles et les limites d'application des syst\u00e8mes suivants d\u00e9tection des m\u00e9taux<\/a> par rapport \u00e0 l'inspection par rayons X.<\/p>\n\n\n\n

Caract\u00e9ristique \/ M\u00e9thode<\/strong><\/td>D\u00e9tection des m\u00e9taux<\/strong><\/td>Rayon X<\/strong> L'inspection<\/strong><\/td><\/tr>
Meilleur emballage<\/strong><\/td>Plastique, papier, non enroul\u00e9<\/td>Bo\u00eetes de conserve, papier d'aluminium, verre, tous<\/td><\/tr>
Contaminants<\/strong><\/td>Fer, non-fer, acier inoxydable<\/td>M\u00e9tal, verre, os, pierre, plastique dense<\/td><\/tr>
Emballage m\u00e9tallique<\/strong><\/td>\u00c9chec d\u00fb \u00e0 l'angle mort<\/td>P\u00e9n\u00e8tre facilement dans le m\u00e9tal<\/td><\/tr>
Contr\u00f4les de qualit\u00e9<\/strong><\/td>Non<\/td>Niveau de remplissage, bosses, pi\u00e8ces manquantes<\/td><\/tr>
Co\u00fbt initial<\/strong><\/td>Plus bas<\/td>Plus \u00e9lev\u00e9<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Plong\u00e9e en profondeur : Pourquoi les aliments en conserve doivent-ils \u00eatre d\u00e9tect\u00e9s par rayons X plut\u00f4t que par des d\u00e9tecteurs de m\u00e9taux ?<\/h2>\n\n\n\n

Les lignes de mise en conserve traitent et se d\u00e9placent \u00e0 des vitesses \u00e9lev\u00e9es et importantes, et sont constitu\u00e9es de mat\u00e9riaux rigides et non transparents. Ces conditions n\u00e9cessitent un syst\u00e8me de d\u00e9tection capable d'ignorer le conteneur et de travailler avec son contenu.<\/p>\n\n\n\n

Surmonter l'angle mort de l'emballage m\u00e9tallique<\/h3>\n\n\n\n

Les d\u00e9tecteurs de m\u00e9taux fonctionnent en cr\u00e9ant un champ \u00e9lectromagn\u00e9tique. Lorsqu'un objet m\u00e9tallique traverse ce champ, il d\u00e9clenche une interruption et l'objet est retir\u00e9 de la ligne. L'emballage m\u00e9tallique utilis\u00e9, qui est souvent du fer-blanc et de l'aluminium, est un conducteur. Lorsqu'une bo\u00eete m\u00e9tallique est transport\u00e9e jusqu'au d\u00e9tecteur de m\u00e9taux, elle cr\u00e9e une interruption extr\u00eamement importante (ou plusieurs interruptions) du champ. C'est ce que l'on appelle l'effet cage de Faraday. Le d\u00e9tecteur ne verra rien de ce qui est emball\u00e9 \u00e0 l'int\u00e9rieur de la bo\u00eete m\u00e9tallique.<\/p>\n\n\n\n

Les architectes de ligne ne peuvent pas utiliser de d\u00e9tecteurs de m\u00e9taux dans le cadre du processus d'inspection des bo\u00eetes scell\u00e9es. Si une installation utilise des d\u00e9tecteurs de m\u00e9taux, ceux-ci doivent \u00eatre plac\u00e9s avant les processus de remplissage et de scellage. Cela cr\u00e9e un \u00e9norme angle mort. Si une machine fonctionne mal pendant le remplissage ou le scellage, la bo\u00eete en question est envoy\u00e9e le long de la cha\u00eene d'approvisionnement en tant que bo\u00eete contenant des mati\u00e8res dangereuses. C'est l\u00e0 que la technologie des rayons X est utile. Les rayons X reposent sur un principe totalement diff\u00e9rent de celui des d\u00e9tecteurs de m\u00e9taux, qui utilisent des champs magn\u00e9tiques. Le logiciel de radiographie utilise la densit\u00e9 de la paroi m\u00e9tallique de la bo\u00eete comme r\u00e9f\u00e9rence et la soustrait pour inspecter le contenu du r\u00e9cipient scell\u00e9.<\/p>\n\n\n\n

D\u00e9tection du verre, des os et des plastiques de haute densit\u00e9<\/h3>\n\n\n\n

Les conserveries utilisent souvent des machines disjointes qui sont susceptibles d'avoir des pi\u00e8ces d'usure non m\u00e9talliques. De plus, certains produits agricoles peuvent contenir des d\u00e9bris provenant des champs. Par cons\u00e9quent, les bo\u00eetes m\u00e9talliques sont connues pour dissimuler des bris de verre, des petits cailloux ou des os provenant des l\u00e9gumes r\u00e9colt\u00e9s, ainsi que des rails de guidage bris\u00e9s en plastique haute densit\u00e9 (PTFE ou ac\u00e9tal) et en plastique dans le syst\u00e8me de convoyage.<\/p>\n\n\n\n

Les d\u00e9tecteurs de m\u00e9taux ne pourront jamais identifier le verre, les pierres ou les mati\u00e8res plastiques. En revanche, les syst\u00e8mes \u00e0 rayons X le peuvent. Le verre et les pierres apparaissent sur l'image en niveaux de gris des rayons X sous la forme de taches plus fonc\u00e9es en raison des valeurs de densit\u00e9 plus \u00e9lev\u00e9es qu'ils poss\u00e8dent. De m\u00eame, les plastiques de haute densit\u00e9 et les joints en caoutchouc (souvent de qualit\u00e9 industrielle) peuvent \u00eatre d\u00e9tect\u00e9s en raison de leur densit\u00e9. Gr\u00e2ce aux syst\u00e8mes \u00e0 rayons X, les ing\u00e9nieurs de production sont en mesure d'identifier et d'\u00e9liminer les contaminants non dangereux, qu'ils soient m\u00e9talliques ou non, avant que le produit ne soit scell\u00e9.<\/p>\n\n\n\n

Au-del\u00e0 des contaminants : Lib\u00e9rer la valeur de la production de conserves<\/h2>\n\n\n\n

Les machines de production modernes doivent \u00eatre en mesure de rentabiliser au maximum l'investissement. Les syst\u00e8mes \u00e0 rayons X sont capables de fournir de multiples services de contr\u00f4le de la qualit\u00e9 et sont donc plus que de simples outils de s\u00e9curit\u00e9. Il s'agit de syst\u00e8mes complets de contr\u00f4le de la s\u00e9curit\u00e9 des produits, qui permettent m\u00eame de v\u00e9rifier s'il manque des composants.<\/p>\n\n\n\n

Inspection pr\u00e9cise du niveau de remplissage<\/h3>\n\n\n\n

Les lois sur la protection des consommateurs imposent des amendes s\u00e9v\u00e8res pour les bo\u00eetes insuffisamment remplies et font courir le risque de poursuites judiciaires \u00e0 l'ensemble de l'entreprise. Une bo\u00eete trop remplie constitue \u00e9galement un gaspillage de produit et peut nuire \u00e0 la t\u00eate de fermeture de la double soudure en compromettant l'int\u00e9grit\u00e9 de la soudure.<\/p>\n\n\n

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\"\"<\/figure><\/div>\n\n\n

Les syst\u00e8mes \u00e0 rayons X effectuent des inspections tr\u00e8s d\u00e9taill\u00e9es et v\u00e9rifient en m\u00eame temps la pr\u00e9sence de contaminants. Pendant que les rayons X examinent la bo\u00eete, le logiciel analyse le contenu liquide ou solide et trace une ligne horizontale. Les ing\u00e9nieurs d\u00e9finissent les param\u00e8tres de la zone dans le logiciel. Si la ligne de contenu est inf\u00e9rieure ou sup\u00e9rieure aux param\u00e8tres d\u00e9finis, le syst\u00e8me indique un rejet. De cette mani\u00e8re, les directeurs d'usine peuvent imm\u00e9diatement ajuster l'\u00e9quipement de dosage et r\u00e9duire les pertes de produits, tout en maintenant la ligne de production en activit\u00e9.<\/p>\n\n\n\n

Identification des bo\u00eetes caboss\u00e9es et des d\u00e9fauts d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9<\/h3>\n\n\n\n

La fermeture herm\u00e9tique et la g\u00e9om\u00e9trie de la bo\u00eete sont essentielles pour la s\u00e9curit\u00e9 et l'int\u00e9grit\u00e9 du produit. Les bo\u00eetes endommag\u00e9es peuvent \u00eatre plus qu'esth\u00e9tiques : des bosses importantes sur le joint de la bo\u00eete peuvent rompre le rev\u00eatement interne ou le joint sous vide, ce qui cr\u00e9e un risque de botulisme et alt\u00e8re le produit.<\/p>\n\n\n\n

Le logiciel est \u00e9quip\u00e9 d'algorithmes de d\u00e9tection des bords. Lorsqu'une bo\u00eete passe devant les capteurs, le logiciel analyse la g\u00e9om\u00e9trie de la structure. Il examine le profil du double joint et les parois \u00e0 la recherche de d\u00e9fauts. Si le syst\u00e8me trouve une paroi bossel\u00e9e, un couvercle manquant ou un flanc bossel\u00e9, il \u00e9limine la bo\u00eete. Cela garantit qu'aucun produit dangereux ou invendable n'est propos\u00e9 \u00e0 la vente dans les magasins.<\/p>\n\n\n\n

Garantir la conformit\u00e9 HACCP et l'enregistrement des donn\u00e9es<\/h3>\n\n\n\n

Les achats interentreprises sont ax\u00e9s sur la conformit\u00e9. Les audits de s\u00e9curit\u00e9 alimentaire avec les certifications GFSI, BRC ou IFS exigent une documentation d\u00e9taill\u00e9e. Les auditeurs ne s'int\u00e9ressent pas seulement au mat\u00e9riel. Ils veulent voir que les usines sont capables de surveiller et d'enregistrer les \u00e9v\u00e9nements li\u00e9s \u00e0 la qualit\u00e9 de mani\u00e8re active et avec l'aide du syst\u00e8me.<\/p>\n\n\n\n

Les machines \u00e0 rayons X industrielles sont des dispositifs avanc\u00e9s d'enregistrement des donn\u00e9es. Le logiciel du syst\u00e8me enregistre l'heure, la date et le code produit de chaque unit\u00e9 qui passe dans la machine. Plus important encore, la machine capture et enregistre une image de toute unit\u00e9 rejet\u00e9e. Cette image constitue la preuve du d\u00e9faut ou de la contamination. Les donn\u00e9es enregistr\u00e9es sont utilis\u00e9es par les \u00e9quipes d'assurance qualit\u00e9 pour remonter le probl\u00e8me jusqu'\u00e0 l'\u00e9quipement sp\u00e9cifique en amont, d\u00e9montrant ainsi la conformit\u00e9 totale avec le syst\u00e8me HACCP lors d'audits inopin\u00e9s.<\/p>\n\n\n\n

Int\u00e9gration de syst\u00e8mes \u00e0 rayons X dans les lignes de mise en conserve \u00e0 grande vitesse<\/h2>\n\n\n\n

Le choix de la bonne technologie radiographique est la premi\u00e8re \u00e9tape d'une longue s\u00e9rie. L'int\u00e9gration du syst\u00e8me dans l'installation de production r\u00e9elle est d'une importance capitale. Les lignes de mise en conserve peuvent \u00eatre difficiles. Elles n\u00e9cessitent des solutions m\u00e9caniques sp\u00e9cifiques pour leur combinaison de vitesse \u00e9lev\u00e9e et de produits lourds dans des conteneurs rigides.<\/p>\n\n\n\n

Placement strat\u00e9gique sur la ligne<\/h3>\n\n\n\n

Les architectes de ligne doivent d\u00e9terminer le meilleur endroit pour placer la machine \u00e0 rayons X sur la ligne. Les produits en conserve peuvent \u00eatre plac\u00e9s \u00e0 deux endroits principaux : directement apr\u00e8s la sertisseuse ou \u00e0 la fin de la ligne, juste avant l'encaisseuse.<\/p>\n\n\n\n

Si les rayons X sont plac\u00e9s apr\u00e8s la sertisseuse, ils pourront d\u00e9tecter les probl\u00e8mes en premier. Cela signifie que si la remplisseuse ou la sertisseuse commence \u00e0 perdre du m\u00e9tal, la radiographie le d\u00e9tectera et l'usine pourra arr\u00eater la ligne et contr\u00f4ler la quantit\u00e9 de produit contamin\u00e9. Cependant, ces sites ont tendance \u00e0 avoir beaucoup d'humidit\u00e9 de lavage et leur vitesse fluctue.<\/p>\n\n\n\n

Si les rayons X sont plac\u00e9s juste avant l'encaisseuse, ils pourront s'assurer que le produit est dans son \u00e9tat final avant l'inspection. Les rayons X pourront ainsi inspecter le produit \u00e0 la recherche d'\u00e9ventuels d\u00e9fauts survenus lors de la cuisson (autoclave) ou de l'application de l'\u00e9tiquette. Cet emplacement pr\u00e9sente g\u00e9n\u00e9ralement des vitesses plus r\u00e9guli\u00e8res. Toutefois, si cet emplacement est le si\u00e8ge d'une baisse r\u00e9currente de la contamination du produit, cela signifie qu'un grand nombre de bo\u00eetes devront d\u00e9j\u00e0 \u00eatre d\u00e9truites \u00e0 ce point final. Cela signifie que les architectes de la ligne doivent prendre une d\u00e9cision bas\u00e9e sur l'analyse des risques sp\u00e9cifiques de d\u00e9faillance des \u00e9quipements en amont.<\/p>\n\n\n\n

Gestion du haut d\u00e9bit et des m\u00e9canismes de rejet<\/h3>\n\n\n\n

La technologie moderne de mise en conserve permet d'atteindre une vitesse de 1000 bo\u00eetes par minute, voire de 300 bo\u00eetes par minute. \u00c0 cette vitesse, il est imp\u00e9ratif que le produit soit pr\u00e9sent\u00e9 au capteur \u00e0 rayons X et que la synchronisation m\u00e9canique pr\u00e9cise \u00e9limine effectivement les d\u00e9fauts.<\/p>\n\n\n

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Les bo\u00eetes doivent entrer dans le faisceau de rayons X \u00e0 un pas sp\u00e9cifique et personnalisable. Sinon, si elles se touchent, le logiciel de traitement d'images d\u00e9terminera de faux rejets. Pour \u00e9viter cela, les ing\u00e9nieurs utilisent des vis de synchronisation et\/ou des vis de transfert, o\u00f9 un espacement personnalis\u00e9 est requis avant la zone d'inspection.<\/p>\n\n\n\n

\u00c0 grande vitesse, en particulier avec des bo\u00eetes m\u00e9talliques lourdes, le m\u00e9canisme de rejet peut \u00eatre extr\u00eamement critique. Les bo\u00eetes \u00e0 haute \u00e9nergie peuvent provoquer des blessures graves. Par exemple, les poussoirs m\u00e9caniques standard peuvent entailler, bosseler, rompre et\/ou renverser la bo\u00eete rejet\u00e9e et faire basculer les bo\u00eetes acceptables situ\u00e9es \u00e0 proximit\u00e9. C'est pourquoi les ing\u00e9nieurs sp\u00e9cifieront des dispositifs de rejet par soufflage d'air \u00e0 grande vitesse et des d\u00e9viateurs servo-motoris\u00e9s. En outre, les normes de conformit\u00e9 exigent un capteur de confirmation de rejet. Ce capteur de rejet verrouillable permet de confirmer que la cible rejet\u00e9e n'a pas poursuivi son chemin le long de la ligne au-del\u00e0 du syst\u00e8me de rejet.<\/p>\n\n\n\n

L'inspection des denr\u00e9es alimentaires doit tenir compte des pr\u00e9occupations relatives aux rayonnements<\/h2>\n\n\n\n

Les directeurs d'usine sont souvent confront\u00e9s \u00e0 des questions concernant la s\u00e9curit\u00e9 des syst\u00e8mes \u00e0 rayons X industriels. Pour garantir la confiance de l'acheteur et de l'op\u00e9rateur, les syst\u00e8mes doivent permettre de comprendre la physique de l'inspection par rayons X.<\/p>\n\n\n\n