R\u00e9solution des probl\u00e8mes de poids inexacts et de d\u00e9rive du z\u00e9ro<\/h3>\n\n\n\n
Le pesage impr\u00e9cis est la tendance des seaux individuels \u00e0 toujours enregistrer des poids de produits sup\u00e9rieurs ou inf\u00e9rieurs au param\u00e8tre donn\u00e9. Cette d\u00e9faillance pose un probl\u00e8me de conformit\u00e9 et entra\u00eene des pertes financi\u00e8res, ce qui a un impact n\u00e9gatif sur l'homog\u00e9n\u00e9it\u00e9 des produits. La principale cause des d\u00e9faillances m\u00e9caniques est la pr\u00e9sence de r\u00e9sidus de mat\u00e9riaux \u00e0 l'int\u00e9rieur de la tr\u00e9mie de pesage ou des godets. Lorsque le mat\u00e9riau adh\u00e8re aux parois d'un godet, le capteur de pesage enregistre la masse ajout\u00e9e comme faisant partie de la nouvelle charge de produit au cours du processus de pesage.<\/p>\n\n\n
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<\/figure><\/div>\n\n\nLa d\u00e9rive du z\u00e9ro est un ph\u00e9nom\u00e8ne \u00e9lectrique caus\u00e9 par des facteurs tels que les changements de temp\u00e9rature, les conditions environnementales, les contraintes physiques excessives ou les vibrations continues, qui entra\u00eenent une d\u00e9rive de la tension de base du capteur de pesage. Dans de tels cas, les techniciens doivent d'abord vider compl\u00e8tement tous les godets afin d'\u00e9viter les d\u00e9versements. Ensuite, \u00e0 l'aide de l'interface homme-machine (IHM) ou du panneau de commande \u00e0 \u00e9cran tactile, il faut lancer le processus de mise \u00e0 z\u00e9ro automatique. Si le point z\u00e9ro ne parvient toujours pas \u00e0 se stabiliser, un \u00e9talonnage complet sera n\u00e9cessaire. Pour que l'\u00e9talonnage soit termin\u00e9, un poids standard certifi\u00e9 (g\u00e9n\u00e9ralement 500 g ou 1 000 g) doit \u00eatre plac\u00e9 dans chaque godet de pes\u00e9e d\u00e9sign\u00e9, et le poids doit \u00eatre enregistr\u00e9 dans les syst\u00e8mes de contr\u00f4le avanc\u00e9s. En outre, les op\u00e9rateurs doivent s'assurer que le cadre du capteur de pesage n'est pas affect\u00e9 par des \u00e9l\u00e9ments tels qu'un fort courant d'air provenant de la climatisation, un compresseur d'air en fonctionnement situ\u00e9 \u00e0 proximit\u00e9, ou tout autre changement environnemental susceptible de provoquer des vibrations.<\/p>\n\n\n\n
R\u00e9solution des probl\u00e8mes li\u00e9s aux vibrateurs et aux blocages de l'alimentateur<\/h3>\n\n\n\n
Le syst\u00e8me d'alimentation se compose d'un vibrateur principal \u00e0 c\u00f4ne sup\u00e9rieur et de plusieurs plateaux vibrants lin\u00e9aires, qui divisent \u00e9galement le produit en vrac pour un pesage pr\u00e9cis des marchandises en vrac. Les vibrateurs constituent le premier point de diagnostic lorsque le produit n'arrive pas aux godets de pes\u00e9e. Si le vibrateur principal ne fonctionne pas, les techniciens doivent inspecter l'alimentation des relais \u00e0 semi-conducteurs sur la carte d'entra\u00eenement et v\u00e9rifier les connexions de c\u00e2blage dans les syst\u00e8mes \u00e9lectriques.<\/p>\n\n\n\n
Si le vibrateur fonctionne et que le produit ne s'\u00e9coule pas, les r\u00e9glages d'amplitude sont g\u00e9n\u00e9ralement incorrects ou il y a un blocage. Des blocages peuvent se produire dans le bac d'alimentation lorsque le taux d'alimentation en vrac provenant de l'\u00e9l\u00e9vateur \u00e0 godets en amont est sup\u00e9rieur au taux de dispersion du c\u00f4ne sup\u00e9rieur, ce qui interrompt le flux de production r\u00e9gulier. Dans ce cas, les techniciens doivent \u00e9liminer le blocage manuellement et ralentir le d\u00e9bit d'alimentation. Il convient \u00e9galement d'examiner l'espace physique entre l'\u00e9lectroaimant et le bras du vibrateur. Un fonctionnement continu peut desserrer les boulons de montage, ce qui explique que l'\u00e9cart puisse varier. Pour r\u00e9tablir la distance sp\u00e9cifi\u00e9e par le fabricant, on utilise une jauge d'\u00e9paisseur standard. Cette op\u00e9ration permet \u00e9galement de r\u00e9tablir la fr\u00e9quence et l'amplitude appropri\u00e9es des vibrations, de sorte que les alimentateurs fonctionnent de mani\u00e8re optimale.<\/p>\n\n\n\n
Correction des dysfonctionnements de la tr\u00e9mie et du capteur photo\u00e9lectrique<\/h3>\n\n\n\n
Les probl\u00e8mes de tr\u00e9mie surviennent lorsque les portes m\u00e9caniques s'ouvrent ou se ferment de mani\u00e8re irr\u00e9guli\u00e8re. Cela entra\u00eene un tr\u00e8s mauvais \u00e9coulement du produit, qui peut m\u00eame \u00eatre d\u00e9charg\u00e9 pr\u00e9matur\u00e9ment ou au mauvais moment. Cela peut se produire avec les ressorts de rappel, en raison d'une lubrification insuffisante ou inexistante au niveau des articulations de la tringlerie, si le moteur, les cylindres pneumatiques ou les agitateurs sont d\u00e9fectueux. Pour ouvrir les portes, les techniciens doivent les saisir et noter la r\u00e9sistance. Si la tringlerie est coinc\u00e9e, un lubrifiant de qualit\u00e9 alimentaire est n\u00e9cessaire. Si le servomoteur ou le moteur pas \u00e0 pas produit un son aigu, le pilote ou le moteur doit \u00eatre remplac\u00e9.<\/p>\n\n\n\n
Les capteurs photo\u00e9lectriques indiquent le niveau de produit en vrac au sommet du c\u00f4ne de dispersion. En cas de d\u00e9faillance de ces capteurs, le syst\u00e8me manque de produit ou d\u00e9borde. Les probl\u00e8mes \u00e9lectriques les plus courants pour ce type de syst\u00e8me sont la poussi\u00e8re qui recouvre le capteur ou le fait que l'alignement du capteur soit d\u00e9r\u00e9gl\u00e9. Les op\u00e9rateurs doivent essuyer les lentilles du capteur \u00e0 l'aide d'un chiffon sec et antistatique et s'assurer que l'\u00e9metteur et le r\u00e9cepteur sont parfaitement align\u00e9s. Si le capteur ne d\u00e9tecte toujours pas de mat\u00e9riau, il convient d'inspecter le faisceau de c\u00e2blage pour v\u00e9rifier que les fils n'ont pas \u00e9t\u00e9 pinc\u00e9s par le lavage.<\/p>\n\n\n\n
Sc\u00e9narios de d\u00e9pannage avanc\u00e9s par type de mat\u00e9riau<\/h2>\n\n\n\n
Les m\u00e9thodes de d\u00e9pannage standard ne sont pas toujours efficaces lorsqu'elles sont confront\u00e9es \u00e0 certaines caract\u00e9ristiques des mat\u00e9riaux. Diff\u00e9rents produits se comportent diff\u00e9remment face aux surfaces en acier inoxydable et \u00e0 l'atmosph\u00e8re environnante. Une approche sp\u00e9cifique aux mat\u00e9riaux pour le d\u00e9pannage des peseuses associatives permet de r\u00e9duire consid\u00e9rablement les temps d'arr\u00eat dans les op\u00e9rations d'emballage modernes.<\/p>\n\n\n\n
Poudres : Poussi\u00e8re de capteur et interf\u00e9rence de rin\u00e7age de gaz<\/h3>\n\n\n\n
Les produits fins tels que les pr\u00e9parations pour nourrissons, les prot\u00e9ines en poudre et le caf\u00e9 moulu g\u00e9n\u00e8rent des volumes importants de poussi\u00e8re en suspension dans l'air au cours du processus d'alimentation. Une accumulation rapide de poussi\u00e8re se produit sur les capteurs photo\u00e9lectriques, ce qui provoque un faux positif et arr\u00eate l'\u00e9l\u00e9vateur d'alimentation en amont. Les probl\u00e8mes de poussi\u00e8re doivent \u00eatre g\u00e9r\u00e9s en installant des hottes de d\u00e9poussi\u00e9rage localis\u00e9es au-dessus du c\u00f4ne de dispersion principal et en concevant des tr\u00e9mies ferm\u00e9es.<\/p>\n\n\n\n
En outre, les poudres sont extr\u00eamement affect\u00e9es par le flux d'air qui les entoure. C'est pourquoi les lignes de poudres de qualit\u00e9 sup\u00e9rieure sont g\u00e9n\u00e9ralement reli\u00e9es \u00e0 des machines d'emballage sous vide et de rin\u00e7age \u00e0 l'azote (Nitrogen Flushing Seamer) afin de maintenir l'oxyg\u00e8ne r\u00e9siduel en dessous de 3%. Le flux rapide d'azote gazeux provoque une contre-pression dans la zone d'emballage. Il en r\u00e9sulte un flux d'air ascendant qui peut soulever les godets de pes\u00e9e d'une fraction de millim\u00e8tre, ce qui d\u00e9truit instantan\u00e9ment la pr\u00e9cision de la cellule des balances. Pour y rem\u00e9dier, des d\u00e9flecteurs d'air sont physiquement plac\u00e9s entre la peseuse et la machine d'emballage en aval. Le logiciel de la peseuse doit \u00e9galement \u00eatre modifi\u00e9 pour inclure un d\u00e9lai de stabilisation plus long (temps de d\u00e9cantation) apr\u00e8s lequel le poids final est enregistr\u00e9. L'\u00e9quipement doit \u00eatre \u00e0 l'\u00e9preuve de la poussi\u00e8re et des explosions pour faire face aux environnements de poudres volatiles.<\/p>\n\n\n\n
Granul\u00e9s et en-cas : Minimiser les probl\u00e8mes de casse et de pr\u00e9cision<\/h3>\n\n\n\n
Certains produits posent probl\u00e8me lorsqu'il s'agit de dommages physiques ou de rapports de combinaison, notamment les chips, les biscuits et les noix m\u00e9lang\u00e9es. Les produits ont tendance \u00e0 se casser lorsqu'il y a trop de force m\u00e9canique \u00e0 l'\u00e9tape d'alimentation ou lorsque la hauteur de chute est trop \u00e9lev\u00e9e. Pour \u00e9viter la casse, les op\u00e9rateurs r\u00e9duisent l'amplitude de la ligne des vibrateurs lin\u00e9aires. Une amplitude \u00e9lev\u00e9e entra\u00eene la rupture et l'\u00e9clatement des produits fragiles contre les plateaux m\u00e9talliques. Il est donc conseill\u00e9 \u00e0 l'op\u00e9rateur d'ajuster l'amplitude \u00e0 un niveau o\u00f9 le produit ne rebondit pas, mais glisse. Il est \u00e9galement recommand\u00e9 que la hauteur de chute entre le godet de pesage et la tr\u00e9mie de synchronisation, et entre la tr\u00e9mie de synchronisation et la machine d'emballage, soit aussi faible que possible. La force d'impact peut \u00e9galement \u00eatre r\u00e9duite par l'installation d'inserts de goulotte inclin\u00e9s ou de plaques de r\u00e9ception sp\u00e9ciales en forme d'anneau.<\/p>\n\n\n\n
Les probl\u00e8mes de pr\u00e9cision rencontr\u00e9s avec les produits granulaires m\u00e9lang\u00e9s, tels que les m\u00e9langes de noix et de raisins secs, sont dus \u00e0 une dispersion in\u00e9gale des produits. Les noix ont des densit\u00e9s diff\u00e9rentes, ce qui n\u00e9cessite une approche diff\u00e9rente. Les techniciens doivent r\u00e9gler les alimentateurs lin\u00e9aires sur des dur\u00e9es diff\u00e9rentes. Les mat\u00e9riaux plus petits et plus denses doivent \u00eatre contr\u00f4l\u00e9s pour tomber moins souvent et avec des vibrations plus courtes, tandis que les mat\u00e9riaux plus volumineux et plus l\u00e9gers doivent \u00eatre soumis \u00e0 des vibrations continues. Cette approche peut \u00e9galement \u00eatre appliqu\u00e9e aux remplisseurs de gobelets volum\u00e9triques et aux configurations sp\u00e9cifiques d'un nombre limit\u00e9 de t\u00eates (telles que les peseuses associatives \u00e0 14 ou 20 t\u00eates) afin d'\u00e9quilibrer les ratios.<\/p>\n\n\n\n
Aliments et p\u00e2tes humides : R\u00e9sidus et courts-circuits de lavage<\/h3>\n\n\n\n
Les aliments humides tels que les morceaux d'aliments pour animaux, les viandes et les plats pr\u00e9par\u00e9s posent d'importants probl\u00e8mes d'adh\u00e9rence et de propret\u00e9. Les mat\u00e9riaux humides poss\u00e8dent une tension superficielle \u00e9lev\u00e9e et sont susceptibles de coller \u00e0 l'acier inoxydable. Dans les cas o\u00f9 les d\u00e9panneurs constatent des d\u00e9fauts r\u00e9p\u00e9titifs de surcharge pond\u00e9rale dus au contact avec des applications humides, la r\u00e9ponse la plus d\u00e9finitive consiste \u00e0 modifier la surface de contact. Il incombe au technicien de remplacer les tr\u00e9mies standard par des tr\u00e9mies en acier inoxydable \u00e0 surface alv\u00e9ol\u00e9e (textur\u00e9e) pour r\u00e9soudre ce probl\u00e8me. La surface alv\u00e9ol\u00e9e est cens\u00e9e fournir une zone de contact plus basse entre le joint sous vide et le m\u00e9tal, rompant ainsi le joint pour que le produit puisse s'\u00e9couler sans restriction.<\/p>\n\n\n
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<\/figure><\/div>\n\n\nEn outre, la transformation d'aliments humides n\u00e9cessite l'utilisation de lavages s\u00e9v\u00e8res \u00e0 haute pression, qui incluent des produits chimiques de nettoyage et de lavage caustiques. Dans ces circonstances, la raison la plus fr\u00e9quente de la d\u00e9faillance totale du syst\u00e8me est que l'eau a p\u00e9n\u00e9tr\u00e9 dans l'\u00e9lectronique, ce qui a provoqu\u00e9 un court-circuit des cellules de charge et des moteurs d'entra\u00eenement. Pour \u00e9viter cela, les techniciens doivent v\u00e9rifier les joints d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 (joints toriques) de tous les bo\u00eetiers de moteur et des bo\u00eetes de jonction des cellules de charge. V\u00e9rifiez l'absence de condensation dans les soupapes de reniflard des cellules de charge. Les machines qui utilisent des aliments humides doivent suivre les proc\u00e9dures de s\u00e9chage d\u00e9crites avant l'ajout du lavage de l'alimentation.<\/p>\n\n\n\n
R\u00e9glage des param\u00e8tres du logiciel pour une pr\u00e9cision optimale<\/h2>\n\n\n\n
De nombreux probl\u00e8mes apparemment m\u00e9caniques ou \u00e9lectriques r\u00e9sultent d'une mauvaise configuration du logiciel. Les peseuses associatives r\u00e9centes sont des machines complexes bas\u00e9es sur la technologie MCU et des \u00e9crans tactiles intelligents (g\u00e9n\u00e9ralement de 7 pouces ou plus). Les op\u00e9rateurs doivent savoir comment modifier certains des principaux param\u00e8tres du syst\u00e8me d'exploitation pour qu'ils correspondent au flux de produits. Si les param\u00e8tres sont mal r\u00e9gl\u00e9s, ou en cas de corruption du logiciel n\u00e9cessitant un red\u00e9marrage du syst\u00e8me ou une mise \u00e0 jour du micrologiciel, la machine semblera avoir des probl\u00e8mes, tels que le blocage continu ou l'incapacit\u00e9 \u00e0 d\u00e9tecter une combinaison de poids. Le tableau suivant d\u00e9crit les param\u00e8tres les plus importants, leur r\u00f4le et les cons\u00e9quences d'un mauvais r\u00e9glage.<\/p>\n\n\n
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<\/figure><\/div>\n\n\nNom du param\u00e8tre<\/strong><\/td>| Description de la fonction<\/strong><\/td> | D\u00e9pannage Sympt\u00f4me en cas de r\u00e9glage incorrect<\/strong><\/td><\/tr> | Poids cible<\/strong><\/td> | Le poids final souhait\u00e9 pour l'emballage (par exemple, de 10 g \u00e0 3 000 g).<\/td> | La machine ne parvient pas \u00e0 trouver une combinaison ; elle vide fr\u00e9quemment les seaux.<\/td><\/tr> | Num\u00e9ro du seau cible<\/strong><\/td> | Le nombre id\u00e9al de godets combin\u00e9s pour atteindre le poids cible (g\u00e9n\u00e9ralement 3 \u00e0 5).<\/td> | Vitesse faible (si le r\u00e9glage est trop \u00e9lev\u00e9) ou pr\u00e9cision m\u00e9diocre (si le r\u00e9glage est trop bas).<\/td><\/tr> | Lin\u00e9aire <\/strong>Vibrateur<\/strong> Amplitude<\/strong><\/td> | Contr\u00f4le l'intensit\u00e9 des vibrations qui d\u00e9placent le produit vers les tr\u00e9mies d'alimentation.<\/td> | La p\u00e9nurie de produits (trop faible) ou le d\u00e9bordement\/la rupture de produits (trop \u00e9lev\u00e9).<\/td><\/tr> | Poids d'un godet unique<\/strong><\/td> | La machine rejette constamment les paquets ou les combinaisons qui \u00e9chouent.<\/td> | Le produit est coinc\u00e9 dans les portes (trop vite) ou la production ralentit (trop lentement).<\/td><\/tr> | Vitesse de vidange \/ Vitesse du moteur<\/strong><\/td> | La vitesse d'ouverture et de fermeture des portes de la tr\u00e9mie.<\/td> | Le poids estim\u00e9 du produit introduit dans une seule benne.<\/td><\/tr> | Temps de stabilisation<\/strong><\/td> | Seuil de poids que le syst\u00e8me ignore automatiquement comme r\u00e9sidu.<\/td> | Poids tr\u00e8s impr\u00e9cis et fluctuants en raison de la lecture de la force d'impact.<\/td><\/tr> | Plage de z\u00e9ro automatique<\/strong><\/td> | D\u00e9rive progressive du poids ; le syst\u00e8me ne tient pas compte de l'accumulation normale de poussi\u00e8re.<\/td> | La machine ne trouve pas de combinaison ; elle vide fr\u00e9quemment les seaux.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n | Entretien quotidien essentiel pour pr\u00e9venir les d\u00e9faillances<\/h2>\n\n\n\nLa m\u00e9thode la plus efficace pour assurer une production continue est de cr\u00e9er un syst\u00e8me de maintenance strict. Les routines d'entretien \u00e9liminent les causes profondes de l'usure et de la d\u00e9rive des cellules de charge. Un syst\u00e8me de maintenance standardis\u00e9 permet d'\u00e9liminer plus de 70% d'erreurs op\u00e9rationnelles et d'\u00e9viter que des probl\u00e8mes insignifiants ne provoquent des d\u00e9faillances compl\u00e8tes du syst\u00e8me. Il est vivement conseill\u00e9 de prendre rendez-vous avec un professionnel de la maintenance pour votre \u00e9quipement essentiel.<\/p>\n\n\n\n
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