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<\/figure><\/div>\n\n\nPremi\u00e8re op\u00e9ration : Former les crochets \u00e0 embo\u00eetement<\/h3>\n\n\n\n
Le premier rouleau d\u00e9marre le processus de scellage. Une fois que le corps et le couvercle de la bo\u00eete ont \u00e9t\u00e9 plac\u00e9s sur la plaque de base de la scelleuse, le premier rouleau d'op\u00e9ration vient sur la bo\u00eete en rotation. Ce rouleau a un profil profond et \u00e9troit. Il est principalement utilis\u00e9 pour enrouler la boucle du couvercle (la boucle du couvercle) sous le rebord de la bo\u00eete.<\/p>\n\n\n\n
Le mat\u00e9riau du couvercle se replie vers l'int\u00e9rieur sous la pression du rouleau pour cr\u00e9er ce que l'on appelle le crochet du couvercle. Dans le m\u00eame temps, la collerette du corps de la bo\u00eete est pouss\u00e9e vers le bas pour cr\u00e9er le crochet du corps. \u00c0 la fin de cette \u00e9tape, les deux composants sont vaguement imbriqu\u00e9s l'un dans l'autre. Les crochets sont pli\u00e9s, mais le joint n'est pas \u00e9tanche. Cette \u00e9tape est cruciale ; sinon, l'\u00e9tape d'aplatissement ne formera pas un lien s\u00fbr, car les crochets ne sont pas faits correctement.<\/p>\n\n\n\n
Deuxi\u00e8me op\u00e9ration : Repasser et resserrer le joint<\/h3>\n\n\n\n
Une fois le premier rouleau d'op\u00e9ration termin\u00e9, le deuxi\u00e8me rouleau d'op\u00e9ration reprend la couture. Le profil de ce rouleau est plus plat et moins profond que celui du premier. Il vise \u00e0 comprimer les crochets l\u00e2chement imbriqu\u00e9s en une structure solide et \u00e9tanche au gaz.<\/p>\n\n\n\n
Au cours de cette \u00e9tape, le rouleau fusionne les couches de m\u00e9tal. Cette pression permet au mastic d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9, une substance semblable \u00e0 un joint qui a \u00e9t\u00e9 appliqu\u00e9e pr\u00e9c\u00e9demment \u00e0 l'int\u00e9rieur du couvercle, de sceller toutes les fissures microscopiques entre les plis m\u00e9talliques. Le r\u00e9sultat est une \u00e9paisseur de m\u00e9tal de cinq couches qui ne permet pas la p\u00e9n\u00e9tration de bact\u00e9ries, d'oxyg\u00e8ne ou d'humidit\u00e9. Une deuxi\u00e8me op\u00e9ration efficace laissera une certaine \u00e9paisseur et une certaine hauteur de joint qui devront se situer dans des tol\u00e9rances industrielles rigoureuses pour \u00eatre consid\u00e9r\u00e9es comme s\u00fbres et pouvoir \u00eatre distribu\u00e9es dans le commerce.<\/p>\n\n\n\n
D\u00e9roulement du processus de scellement \u00e9tape par \u00e9tape<\/h2>\n\n\n\n
Le scellage proprement dit n'est que l'un des \u00e9l\u00e9ments du flux de travail coordonn\u00e9 d'une scelleuse de bo\u00eetes dans un environnement professionnel de l'industrie de la bo\u00eete de conserve. Les lignes d'emballage automatis\u00e9es sont utilis\u00e9es pour s'assurer que chaque bo\u00eete est pr\u00e9par\u00e9e, trait\u00e9e et scell\u00e9e dans des conditions contr\u00f4l\u00e9es afin de maximiser la dur\u00e9e de conservation et le rendement.<\/p>\n\n\n
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<\/figure><\/div>\n\n\n- \n
- Lidding (Clinchage) :<\/strong> Les bo\u00eetes remplies sont transport\u00e9es par le convoyeur jusqu'au dispositif d'alimentation en couvercles. Un bras m\u00e9canique ou une alimentation par gravit\u00e9 d\u00e9pose un couvercle sur le corps de la bo\u00eete dans la position correcte. Un \"clincher\" peut \u00eatre utilis\u00e9 dans la plupart des syst\u00e8mes \u00e0 grande vitesse pour fixer l\u00e2chement le couvercle \u00e0 la bo\u00eete afin d'\u00e9viter les d\u00e9bordements lorsque le r\u00e9cipient passe par le poste de sertissage.<\/li>\n\n\n\n
- Rin\u00e7age au gaz (en option) :<\/strong> Le rin\u00e7age au gaz est effectu\u00e9 sur les produits sensibles \u00e0 l'oxyg\u00e8ne, par exemple les pr\u00e9parations pour nourrissons, le caf\u00e9 ou les noix, juste avant le scellage final. Le syst\u00e8me \u00e9limine l'air dans une salle sous vide ou une chambre de scellage. La quantit\u00e9 d'oxyg\u00e8ne restante est ainsi ramen\u00e9e \u00e0 moins de 3 %, ce qui ralentit consid\u00e9rablement le processus d'oxydation des graisses et des huiles et augmente la dur\u00e9e de conservation du produit.<\/li>\n\n\n\n
- Couture :<\/strong> Une plaque de levage saisit la bo\u00eete et la presse contre un mandrin de sertissage. Le mandrin sert d'enclume interne, qui maintient le couvercle en position pendant que les rouleaux effectuent les premi\u00e8re et deuxi\u00e8me op\u00e9rations mentionn\u00e9es ci-dessus. Dans les syst\u00e8mes rotatifs, ces op\u00e9rations se d\u00e9roulent pendant que la bo\u00eete est en mouvement, d'o\u00f9 une production continue.<\/li>\n\n\n\n
- D\u00e9charge :<\/strong> Lorsque le deuxi\u00e8me rouleau d'op\u00e9ration se r\u00e9tracte, la plaque de levage s'abaisse et la bo\u00eete de conserve scell\u00e9e est pouss\u00e9e sur le convoyeur d'\u00e9vacuation. Ici, les bo\u00eetes peuvent \u00eatre lav\u00e9es dans une station de lavage pour nettoyer l'ext\u00e9rieur des bo\u00eetes de tout r\u00e9sidu de produit avant de proc\u00e9der \u00e0 l'\u00e9tiquetage ou \u00e0 l'emballage secondaire.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
\u00c9quipement essentiel : Types de sertisseuses de bo\u00eetes de conserve<\/h2>\n\n\n\n
Le choix des scellant pour bo\u00eete<\/a> est bas\u00e9 sur le volume de production, le type de conteneur et les caract\u00e9ristiques physiques du produit emball\u00e9.<\/p>\n\n\n\n
- \n
- Machines \u00e0 coudre rotatives :<\/strong> Ce sont les b\u00eates de somme de la production industrielle \u00e0 haut volume. Plusieurs t\u00eates de sertissage sont fix\u00e9es \u00e0 un carrousel rotatif. Le processus de scellage est effectu\u00e9 sur une bo\u00eete par chaque t\u00eate pendant que le carrousel tourne. Ce mod\u00e8le peut \u00eatre utilis\u00e9 \u00e0 une vitesse de 50 \u00e0 plus de 2 000 bo\u00eetes par minute. Les sertisseuses rotatives offrent le plus haut degr\u00e9 d'uniformit\u00e9 et sont n\u00e9cessaires dans les grandes usines de produits alimentaires et de boissons.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
<\/p>\n\n\n\n
- \n
- Coutures lin\u00e9aires :<\/strong> Les sertisseuses lin\u00e9aires sont diff\u00e9rentes des syst\u00e8mes rotatifs et les bo\u00eetes sont trait\u00e9es en ligne droite. Elles sont g\u00e9n\u00e9ralement plus lentes que les carrousels rotatifs, mais peuvent \u00eatre int\u00e9gr\u00e9es dans certains types de lignes de remplissage et sont couramment utilis\u00e9es pour les conteneurs sp\u00e9ciaux ou la production de volumes moyens.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
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<\/figure><\/div>\n\n\n- \n
- Machines \u00e0 coudre semi-automatiques<\/a>:<\/strong> Dans ces machines, l'op\u00e9rateur place manuellement le corps de la bo\u00eete et le couvercle dans la chambre de scellage. Les rouleaux r\u00e9p\u00e8tent automatiquement le cycle une fois que l'op\u00e9rateur a mis la machine en marche (g\u00e9n\u00e9ralement \u00e0 l'aide d'une p\u00e9dale ou de deux boutons). Ces machines conviennent mieux aux laboratoires, aux usines pilotes ou aux petits producteurs artisanaux qui n'ont pas besoin d'une automatisation \u00e0 grande vitesse.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
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<\/figure><\/div>\n\n\nTechnologies de scellement alternatives pour les emballages m\u00e9talliques<\/h2>\n\n\n\n
Bien que la technique la plus r\u00e9pandue soit le double joint, d'autres techniques d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 sont n\u00e9cessaires en raison de la nature des mat\u00e9riaux et des besoins des produits. Le tableau ci-dessous pr\u00e9sente une comparaison des alternatives industrielles courantes au double joint :<\/p>\n\n\n\n
- Machines \u00e0 coudre semi-automatiques<\/a>:<\/strong> Dans ces machines, l'op\u00e9rateur place manuellement le corps de la bo\u00eete et le couvercle dans la chambre de scellage. Les rouleaux r\u00e9p\u00e8tent automatiquement le cycle une fois que l'op\u00e9rateur a mis la machine en marche (g\u00e9n\u00e9ralement \u00e0 l'aide d'une p\u00e9dale ou de deux boutons). Ces machines conviennent mieux aux laboratoires, aux usines pilotes ou aux petits producteurs artisanaux qui n'ont pas besoin d'une automatisation \u00e0 grande vitesse.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n
- Coutures lin\u00e9aires :<\/strong> Les sertisseuses lin\u00e9aires sont diff\u00e9rentes des syst\u00e8mes rotatifs et les bo\u00eetes sont trait\u00e9es en ligne droite. Elles sont g\u00e9n\u00e9ralement plus lentes que les carrousels rotatifs, mais peuvent \u00eatre int\u00e9gr\u00e9es dans certains types de lignes de remplissage et sont couramment utilis\u00e9es pour les conteneurs sp\u00e9ciaux ou la production de volumes moyens.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n
- Rin\u00e7age au gaz (en option) :<\/strong> Le rin\u00e7age au gaz est effectu\u00e9 sur les produits sensibles \u00e0 l'oxyg\u00e8ne, par exemple les pr\u00e9parations pour nourrissons, le caf\u00e9 ou les noix, juste avant le scellage final. Le syst\u00e8me \u00e9limine l'air dans une salle sous vide ou une chambre de scellage. La quantit\u00e9 d'oxyg\u00e8ne restante est ainsi ramen\u00e9e \u00e0 moins de 3 %, ce qui ralentit consid\u00e9rablement le processus d'oxydation des graisses et des huiles et augmente la dur\u00e9e de conservation du produit.<\/li>\n\n\n\n