![\"\"](\"https:\/\/www.levapack.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/multihead-weigher-working-principle-3.webp\")
<\/figure><\/div>\n\n\n- \n
- Top <\/strong>Cono<\/strong>:<\/strong> Al ser la secci\u00f3n m\u00e1s alta de la m\u00e1quina, el cono superior sirve como primer punto de contacto y recibe material a granel de un transportador inclinado aguas arriba o de un elevador de cangilones en Z. El cono superior utiliza vibraci\u00f3n controlada continua, ajustando su amplitud, para ayudar a la dispersi\u00f3n radial de 360 grados hacia los alimentadores lineales. El cono superior utiliza una vibraci\u00f3n controlada continua, ajustando su amplitud, para ayudar a la dispersi\u00f3n radial de 360 grados del producto a granel hacia los alimentadores lineales.<\/li>\n\n\n\n
- Lineal <\/strong>Alimentador<\/strong> Sartenes:<\/strong> Estas bandejas de alimentaci\u00f3n, situadas radialmente alrededor del cono superior y el embudo de alimentaci\u00f3n, recogen el producto esparcido. Cada bandeja tiene un sistema vibratorio independiente, cuyos par\u00e1metros se controlan para crear un flujo continuo y uniforme de producto hacia las unidades de alimentaci\u00f3n individuales. El dise\u00f1o de cada una de estas bandejas se ajusta para adaptarse a las caracter\u00edsticas particulares de flujo del producto que se manipula.<\/li>\n\n\n\n
- Cubos de alimentaci\u00f3n (cubos de retenci\u00f3n):<\/strong> Estos cangilones est\u00e1n situados inmediatamente debajo de las bandejas de alimentaci\u00f3n lineal y, como unidades de almacenamiento temporal, sirven para depositar el material. En el momento en que la tolva de pesaje por debajo de uno de sus ajustes desciende, el cubo de alimentaci\u00f3n abre sus compuertas para volver a llenar ese cubo de pesaje. Este sistema de puesta en escena evita que el cono superior tenga que esperar a que se complete el ciclo de cada cubo, facilitando as\u00ed el funcionamiento continuo.<\/li>\n\n\n\n
- Pesar cubos:<\/strong> En esta parte del proceso de pesaje, lo m\u00e1s importante es la medici\u00f3n de la masa. En los bastidores de las m\u00e1quinas se utiliza acero inoxidable 304 o 316 de calidad alimentaria de 1,5 mm a 2 mm de grosor, junto con todas las piezas que entran en contacto con los alimentos. La especificaci\u00f3n \u00fanica de estos materiales garantiza que no se produzcan microfisuras durante a\u00f1os de vibraciones continuas de alta frecuencia. Adem\u00e1s, los materiales utilizados son seguros y tienen la m\u00e1xima resistencia a la corrosi\u00f3n causada por el contacto con \u00e1cidos o sales.<\/li>\n\n\n\n
- C\u00e9lulas de carga:<\/strong> La tecnolog\u00eda de c\u00e9lula de carga proporciona los sensores m\u00e1s importantes de esta m\u00e1quina. Cada uno de los cubos de pesaje tiene una c\u00e9lula de carga de galgas extensom\u00e9tricas que mide la fuerza descendente ejercida por el art\u00edculo y la traduce en una medida de peso. Los sensores son capaces de detectar cambios de peso en 1 milisegundo y pueden medir art\u00edculos con una precisi\u00f3n de 0,1 g a 1,5 g, en funci\u00f3n del volumen o el peso de las piezas individuales.<\/li>\n\n\n\n
- Motores paso a paso:<\/strong> Cada compuerta de cangilones se abre y se cierra con un control espec\u00edfico del \u00e1ngulo, la velocidad y la fuerza de cierre mediante motores paso a paso. En comparaci\u00f3n con la otra opci\u00f3n de utilizar cilindros neum\u00e1ticos, los motores paso a paso permiten un mejor control, ya que son capaces de controlar y ajustar la posici\u00f3n de la compuerta de cangilones para evitar el aplastamiento del producto.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
B\u00e1scula multicabezal Principio de funcionamiento paso a paso<\/h2>\n\n\n\n
Para dominar realmente el envasado, hay que comprender el principio de funcionamiento de la pesadora multicabezal en acci\u00f3n.<\/p>\n\n\n
\n![\"\"](\"https:\/\/www.levapack.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/multihead-weigher-working-principle-4.webp\")
<\/figure><\/div>\n\n\nPaso 1: Alimentaci\u00f3n y distribuci\u00f3n del material<\/h3>\n\n\n\n
El proceso comienza con un elevador en Z que libera las materias primas sobre el cono superior. Un sensor fotoel\u00e9ctrico situado encima del cono superior determina el grosor del lecho de producto. Si el espesor es demasiado fino, el sensor ordenar\u00e1 al elevador que dispense m\u00e1s producto, optimizando la velocidad de alimentaci\u00f3n. Si el espesor es excesivo, el sensor ordenar\u00e1 al elevador que se detenga. Este bucle de retroalimentaci\u00f3n evita da\u00f1os estructurales y una presi\u00f3n constante del material. Con la ayuda de vibraciones, el cono superior distribuye el producto a las bandejas del alimentador lineal. Estas bandejas, mediante el uso de frecuencias de vibraci\u00f3n espec\u00edficas, distribuyen y separan uniformemente el producto, creando un flujo constante. Las vibraciones de las bandejas hacen que el material se desprenda del borde, permitiendo que caiga a trav\u00e9s de un embudo o que caiga directamente en la zona de preparaci\u00f3n de las cucharas de alimentaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n
Paso 2: Pesaje independiente en tolvas<\/h3>\n\n\n\n
Cuando los cubos de alimentaci\u00f3n contienen el material escalonado, sus compuertas inferiores se abren al mismo tiempo, liberando el producto en los m\u00f3dulos de la tolva de pesaje situados justo debajo. Aqu\u00ed es donde realmente se mide el producto. Cada tolva de pesaje tiene c\u00e9lulas de carga de alta precisi\u00f3n que miden instant\u00e1neamente el valor del material en las tolvas. Los sensores pasan por un proceso llamado estabilizaci\u00f3n en una fracci\u00f3n de segundo. El proceso filtra cualquier ruido de vibraci\u00f3n mec\u00e1nica circundante procedente del suelo de la f\u00e1brica mediante un mecanismo denominado filtro digital de paso bajo. A continuaci\u00f3n, los sensores env\u00edan el valor de masa a la placa base de la MCU central. Ejemplo: el sistema detecta que la tolva A tiene 25 g, la tolva B tiene 32 g, la tolva C tiene 18 g, etc., en todo el recuento. Los sistemas m\u00e1s sofisticados disponen de una funci\u00f3n de parada autom\u00e1tica. Si los sensores detectan que hay demasiadas tolvas vac\u00edas, el sistema detendr\u00e1 el ciclo de pesaje para permitir que el flujo se estabilice y evitar as\u00ed mezclas parciales.<\/p>\n\n\n\n
Paso 3: La magia del algoritmo de combinaci\u00f3n<\/h3>\n\n\n\n
La verdadera magia del principio de funcionamiento de la pesadora multicabezal procede de la potencia de sus algoritmos de pesaje combinados por ordenador. Supongamos que la l\u00ednea de producci\u00f3n tiene un objetivo de peso de envase de 100 g. La CPU central env\u00eda los pesos de todas las tolvas al controlador del cabezal, y el microordenador no intenta llenar una sola tolva hasta los 100 g exactos. En su lugar, el microordenador calcula instant\u00e1neamente todas las combinaciones matem\u00e1ticas posibles de las tolvas.<\/p>\n\n\n\n
Para una pesadora t\u00edpica de 14 cabezales, en menos de una d\u00e9cima de segundo, el microcontrolador eval\u00faa miles de combinaciones de peso. El microcontrolador trata de identificar la combinaci\u00f3n que produce 100 g, o el peso m\u00e1s cercano posible por encima de 100 g (por ejemplo, 100,2 g), al tiempo que evita y rechaza estrictamente cualquier combinaci\u00f3n que se sit\u00fae por debajo del peso objetivo para cumplir las leyes de protecci\u00f3n del consumidor. Cuando el sistema calcula que la tolva A (25 g) + la tolva D (31 g) + la tolva G (44 g) pesan 100 g, el microcontrolador tiene una soluci\u00f3n matem\u00e1tica perfecta. El microcontrolador env\u00eda una se\u00f1al de control a los motores paso a paso de las tolvas A, D y G, y las persianas se abren. Los 100g de material se someten a una descarga limpia a trav\u00e9s del conducto de descarga central hasta la lata de conserva, los envases m\u00e1s grandes, el tubo de papel compuesto o la bolsa prefabricada que esperan listos para su uso con una envasadora rotativa.<\/p>\n\n\n\n
Tipos de pesadoras multicabezal para distintos materiales<\/h2>\n\n\n\n
Dado que las f\u00e1bricas procesan una amplia gama de productos, las b\u00e1sculas combinadas ofrecen una inmensa versatilidad.<\/p>\n\n\n\n
Modelos de alta velocidad para gr\u00e1nulos y aperitivos secos<\/h3>\n\n\n\n
Dise\u00f1ados para ofrecer precisi\u00f3n y velocidad, estos modelos destacan en entornos de gran volumen y alta precisi\u00f3n en la manipulaci\u00f3n de gr\u00e1nulos. Los productos incluyen frutos secos, comida seca para mascotas, aperitivos extruidos, cereales, caf\u00e9 y arroz. Las superficies de contacto de las bandejas y tolvas lineales est\u00e1n fabricadas con superficies microdentadas est\u00e1ndar o con acero inoxidable liso est\u00e1ndar, en funci\u00f3n del coeficiente de fricci\u00f3n del producto. La superficie con hoyuelos reduce el \u00e1rea de contacto y, por tanto, garantiza que los gr\u00e1nulos aceitosos o h\u00famedos no se peguen. El dise\u00f1o general garantiza un flujo r\u00e1pido del producto y una estabilizaci\u00f3n instant\u00e1nea de las c\u00e9lulas de carga. Este tipo de pesadora de cabezal est\u00e1 dise\u00f1ado para adaptarse a la velocidad de cerradoras de latas de alta velocidad<\/a> o ensacadoras VFFS para garantizar que el equipo posterior se utiliza plenamente y funciona con un rendimiento \u00f3ptimo.<\/p>\n\n\n\n
Modelos de baja ca\u00edda para aperitivos fr\u00e1giles<\/h3>\n\n\n\n
Los productos envasados, como frutas liofilizadas, galletas horneadas y patatas fritas, pueden perder su integridad y romperse f\u00e1cilmente al envasarse. Las ca\u00eddas por gravedad habituales hacen que el producto se rompa al tocar las paredes met\u00e1licas de la tolva de envasado, lo que provoca roturas inaceptables y polvo en la zona de envasado. Las pesadoras multicabezal de baja ca\u00edda alimentan el producto de un modo que reduce la energ\u00eda cin\u00e9tica del producto. En esencia, el dise\u00f1o de ingenier\u00eda altera la geometr\u00eda interna de la m\u00e1quina. Los \u00e1ngulos de deslizamiento de los conductos de descarga se hacen mucho menos profundos, y la distancia vertical se comprime al m\u00e1ximo del cono superior, los cangilones de alimentaci\u00f3n y los cangilones de pesaje. De este modo, el dise\u00f1o de la m\u00e1quina ayuda a que el producto se deslice y no caiga libremente. Este dise\u00f1o tiene por objeto proteger el producto a lo largo de las distintas etapas, desde la alimentaci\u00f3n a granel hasta el envasado.<\/p>\n\n\n\n
Alimentadores de tornillo para alimentos pegajosos<\/h3>\n\n\n\n
La mayor\u00eda de las pesadoras multicabezal por vibraci\u00f3n est\u00e1ndar fallan al manipular productos pegajosos o productos h\u00famedos, frescos, viscosos o muy marinados. Los productos aplicables en esta categor\u00eda son trozos de comida h\u00fameda para mascotas, comidas preparadas, carne fresca cortada en dados y frutas en conserva pegajosas. Estos productos se pegan a las bandejas de acero inoxidable, y la vibraci\u00f3n s\u00f3lo consigue que se compriman y se queden pegados en la bandeja en lugar de avanzar. Para resolver este problema de din\u00e1mica de fluidos, se integran sistemas de tornillo para sustituir la alimentaci\u00f3n lineal por vibraci\u00f3n. En su lugar, se instalan tornillos sinf\u00edn motorizados en los comederos. Estos tornillos empujan y sacan activamente el producto pegajoso, garantizando que las cubetas de alimentaci\u00f3n se llenen por completo y que la cantidad de producto suministrada sea la misma, independientemente de lo h\u00famedo o pegajoso que est\u00e9 el producto.<\/p>\n\n\n
\n![\"\"](\"https:\/\/www.levapack.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/multihead-weigher-working-principle-2-768x1024.webp\")
<\/figure><\/div>\n\n\nC\u00f3mo elegir: 10 vs 14 vs 24 cabezas<\/h2>\n\n\n\n
A la hora de elegir la configuraci\u00f3n adecuada de las b\u00e1sculas combinadas, es importante ajustar los par\u00e1metros t\u00e9cnicos de la m\u00e1quina a la producci\u00f3n prevista de la f\u00e1brica, el presupuesto disponible y los tipos espec\u00edficos de material que se van a manipular.<\/p>\n\n\n\n
Configuraci\u00f3n de la m\u00e1quina<\/strong><\/td> Velocidad m\u00e1xima<\/strong><\/td> Rango de precisi\u00f3n<\/strong><\/td> Escenarios de aplicaci\u00f3n primaria<\/strong><\/td><\/tr> Pesadora de 10 cabezales<\/strong><\/td> 60 - 70 paquetes\/latas por minuto<\/td> Alta<\/td> Dise\u00f1ada para l\u00edneas de producci\u00f3n personalizadas muy avanzadas. Se utiliza para l\u00edneas monoproducto de velocidad extremadamente alta o para mezclar con precisi\u00f3n de dos a cuatro materiales distintos (por ejemplo, una proporci\u00f3n espec\u00edfica de almendras, anacardos y pasas) en un \u00fanico recipiente de forma simult\u00e1nea.<\/td><\/tr> Pesadora de 14 cabezales<\/strong><\/td> 100 - 120 paquetes\/latas por minuto<\/td> Muy alta<\/td> Reconocido como el est\u00e1ndar del sector y la opci\u00f3n m\u00e1s vers\u00e1til. Ofrece el equilibrio matem\u00e1tico \u00f3ptimo entre precisi\u00f3n combinatoria y velocidad de producci\u00f3n para la gran mayor\u00eda de productos secos y alimentos granulados.<\/td><\/tr> Pesadora de 24 cabezales<\/strong><\/td> M\u00e1s de 200 paquetes\/latas por minuto<\/td> Ultra Alta<\/td> Dise\u00f1ada para l\u00edneas de producci\u00f3n personalizadas muy avanzadas. Se utiliza para l\u00edneas de productos individuales de alta velocidad extrema, o para mezclar con precisi\u00f3n de dos a cuatro materiales distintos (por ejemplo, una proporci\u00f3n espec\u00edfica de almendras, anacardos y pasas) en un \u00fanico recipiente simult\u00e1neamente.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n Cuando hablamos de instalaciones de producci\u00f3n para PYMES, la inversi\u00f3n de capital m\u00e1s l\u00f3gica es la pesadora multicabezal de 14 cabezales. Las pesadoras de 14 cabezales son modelos industriales est\u00e1ndar dise\u00f1ados para pesar con gran precisi\u00f3n. Pesan en un \u00fanico rango que va de 10 g a 3.000 g, con una variaci\u00f3n en el rango de precisi\u00f3n de pesaje de s\u00f3lo 0,1 g a 2 g. Dependiendo del peso por pieza del producto, las pesadoras multicabezal de 14 cabezales tienen capacidades de tolva de 1,6L o 2,5L, y admiten un llenado continuo de hasta 60 a 120 paquetes por minuto. La pesadora multicabezal de 14 cabezales est\u00e1 equipada con servos activos y un sistema de control inteligente MCU con un panel t\u00e1ctil de 7 pulgadas. La pesadora multicabezal de 14 cabezales est\u00e1 dise\u00f1ada para cambiar r\u00e1pidamente las l\u00edneas de producci\u00f3n. El sistema permite la producci\u00f3n de m\u00faltiples productos sin cambios manuales. Las l\u00edneas de producci\u00f3n pueden cambiarse de 50 g de caf\u00e9 a 500 g de arroz en cuesti\u00f3n de segundos.<\/p>\n\n\n\n
Gu\u00eda de resoluci\u00f3n de problemas comunes para ingenieros<\/h2>\n\n\n\n
Incluso los equipos de alto nivel con sistemas MCU experimentan problemas comunes. La resoluci\u00f3n de problemas, el mantenimiento y los protocolos operativos son clave para la mejora y la experiencia del usuario.<\/p>\n\n\n\n
- \n
- Pesaje inexacto:<\/strong> No retire todav\u00eda los sensores de pesaje. Utilice la funci\u00f3n de calibraci\u00f3n a cero del software desde la pantalla t\u00e1ctil de la MCU para pulsar la calibraci\u00f3n a cero para comenzar.\n
- \n
- Compruebe el suelo de la f\u00e1brica. Las c\u00e9lulas de carga son muy sensibles y pueden verse afectadas por la presi\u00f3n del aire. Aseg\u00farese de que no haya fuertes corrientes de aire procedentes de sistemas de calefacci\u00f3n, ventilaci\u00f3n y aire acondicionado o grandes ventiladores industriales que soplen sobre los cubos de pesaje.<\/li>\n\n\n\n
- Tenga en cuenta las vibraciones f\u00edsicas. Aseg\u00farese de que la pesadora multicabezal est\u00e9 colocada sobre su propia estructura de soporte que no est\u00e9 conectada a la envasadora o cerradora posterior para que pueda estar lo m\u00e1s libre posible de grandes vibraciones.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
- Polvo de la c\u00e9lula de carga y errores del sensor:<\/strong> En lugares donde se trabaja con productos farmac\u00e9uticos, materiales pulverulentos o polvorientos, las part\u00edculas finas de polvo se van a quedar atascadas en los peque\u00f1os huecos alrededor de la c\u00e9lula de carga y har\u00e1n que los sensores se atasquen y muestren mensajes de error.\n
- \n
- La limpieza es muy importante. Si el equipo no recibe una clasificaci\u00f3n de impermeabilidad IP de alto nivel que est\u00e9 por encima de los niveles de lavado, los equipos de saneamiento no pueden utilizar el lavado a alta presi\u00f3n en ninguna parte del equipo.<\/li>\n\n\n\n
- Los ingenieros tienen que utilizar aire comprimido seco y cepillos antiest\u00e1ticos para eliminar el polvo de los huecos de los sensores.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
- Bloqueo de material en tolvas:<\/strong> Si el producto no se descarga completamente cuando se abren las compuertas de la cuchara, acceda primero al panel MCU y verifique los par\u00e1metros del motor paso a paso. Aseg\u00farese de que el \u00e1ngulo de apertura programado y el tiempo de permanencia de la puerta abierta son suficientes para el volumen y el caudal del producto.\n
- \n
- Si la configuraci\u00f3n mec\u00e1nica es correcta, pero el material (gominolas o aperitivos muy salados) se pega al acero, el acero inoxidable 304 est\u00e1ndar no servir\u00e1. La soluci\u00f3n t\u00e9cnica consiste en sustituir las tolvas est\u00e1ndar por tolvas recubiertas de tefl\u00f3n (PTFE) o con un dise\u00f1o especial con hoyuelos que reducen la fricci\u00f3n superficial y la adherencia.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Resumen y pr\u00f3ximos pasos<\/h2>\n\n\n\n
El primer paso para encontrar una pesadora multicabezal adecuada es conocer sus requisitos espec\u00edficos de manipulaci\u00f3n de materiales y sus limitaciones de espacio. Una pesadora solo alcanza su m\u00e1xima eficiencia cuando est\u00e1 perfectamente integrada en un ecosistema m\u00e1s amplio de alto rendimiento.<\/p>\n\n\n\n
En Levapack<\/a>Estamos especializados en el dise\u00f1o de soluciones de envasado precisas y automatizadas adaptadas espec\u00edficamente a las PYME de todo el mundo. En lugar de ofrecer m\u00e1quinas r\u00edgidas y est\u00e1ndar, proporcionamos soluciones que se adaptan exactamente a sus necesidades de producci\u00f3n:<\/p>\n\n\n\n
- \n
- Sistemas dise\u00f1ados a medida:<\/strong> Tanto si necesita un Pesadora de alta velocidad LPE-SFM014<\/a> o una conservera totalmente integrada<\/a> y l\u00ednea de envasado de bolsas prefabricadas<\/a>adaptamos la estructura, la velocidad y la disposici\u00f3n de la m\u00e1quina a su f\u00e1brica.<\/li>\n\n\n\n
- Sin concesiones <\/strong>Precisi\u00f3n<\/strong> & Durabilidad:<\/strong> Nuestros equipos se construyen mediante un avanzado mecanizado CNC para lograr una precisi\u00f3n de micronivel. Al utilizar acero inoxidable de primera calidad y componentes internacionales de primer nivel (como Siemens y Schneider), garantizamos la fiabilidad mec\u00e1nica a largo plazo.<\/li>\n\n\n\n
- Asistencia integral durante el ciclo de vida:<\/strong> Junto con la maquinaria que adquiera, le ofrecemos una formaci\u00f3n inestimable para el operador, manuales detallados y una gesti\u00f3n proactiva de las piezas de repuesto para capacitar a su personal y maximizar el tiempo de actividad de la producci\u00f3n.<\/li>\n\n\n\n
- Protecci\u00f3n l\u00edder del sector:<\/strong> Aseguramos su inversi\u00f3n de capital con una garant\u00eda integral ampliada de 16 meses, respaldada por una red de servicio mundial que ofrece respuesta t\u00e9cnica 24 horas al d\u00eda, 7 d\u00edas a la semana, y diagn\u00f3stico remoto.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
- Sin concesiones <\/strong>Precisi\u00f3n<\/strong> & Durabilidad:<\/strong> Nuestros equipos se construyen mediante un avanzado mecanizado CNC para lograr una precisi\u00f3n de micronivel. Al utilizar acero inoxidable de primera calidad y componentes internacionales de primer nivel (como Siemens y Schneider), garantizamos la fiabilidad mec\u00e1nica a largo plazo.<\/li>\n\n\n\n
- Sistemas dise\u00f1ados a medida:<\/strong> Tanto si necesita un Pesadora de alta velocidad LPE-SFM014<\/a> o una conservera totalmente integrada<\/a> y l\u00ednea de envasado de bolsas prefabricadas<\/a>adaptamos la estructura, la velocidad y la disposici\u00f3n de la m\u00e1quina a su f\u00e1brica.<\/li>\n\n\n\n
- Si la configuraci\u00f3n mec\u00e1nica es correcta, pero el material (gominolas o aperitivos muy salados) se pega al acero, el acero inoxidable 304 est\u00e1ndar no servir\u00e1. La soluci\u00f3n t\u00e9cnica consiste en sustituir las tolvas est\u00e1ndar por tolvas recubiertas de tefl\u00f3n (PTFE) o con un dise\u00f1o especial con hoyuelos que reducen la fricci\u00f3n superficial y la adherencia.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
- Lineal <\/strong>Alimentador<\/strong> Sartenes:<\/strong> Estas bandejas de alimentaci\u00f3n, situadas radialmente alrededor del cono superior y el embudo de alimentaci\u00f3n, recogen el producto esparcido. Cada bandeja tiene un sistema vibratorio independiente, cuyos par\u00e1metros se controlan para crear un flujo continuo y uniforme de producto hacia las unidades de alimentaci\u00f3n individuales. El dise\u00f1o de cada una de estas bandejas se ajusta para adaptarse a las caracter\u00edsticas particulares de flujo del producto que se manipula.<\/li>\n\n\n\n