Requisito de conservante<\/strong><\/td>Conservaci\u00f3n natural mediante calor y sellado al vac\u00edo<\/td> Requiere conservantes qu\u00edmicos (est\u00e1ndar) o asepsia estricta<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\nLa diferencia fundamental es simple: El llenado en caliente se basa en la transferencia continua de energ\u00eda t\u00e9rmica, mientras que el llenado as\u00e9ptico en fr\u00edo se basa en la esterilizaci\u00f3n qu\u00edmica independiente y en un estricto aislamiento medioambiental.<\/strong><\/p>\n\n\n\nProceso de llenado en fr\u00edo: Ideal para l\u00e1cteos y carbonataci\u00f3n<\/h2>\n\n\n\n El llenado en fr\u00edo, y especialmente el llenado en fr\u00edo as\u00e9ptico, se utiliza en determinados segmentos del mercado en los que las altas temperaturas destruyen el producto o el envase. Se trata de un proceso obligatorio para productos que se degradan f\u00e1cilmente cuando se someten a calor constante.<\/p>\n\n\n
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Las prote\u00ednas complejas se encuentran en los productos l\u00e1cteos, incluida la leche fresca y las bebidas de yogur, y se desnaturalizan cuando se exponen al calor prolongado de un proceso t\u00edpico de llenado en caliente. Los sustitutos de la leche vegetal tienen el mismo problema de degradaci\u00f3n t\u00e9rmica. Adem\u00e1s, las bebidas carbonatadas, como los refrescos, las bebidas para deportistas, el agua con gas y la cerveza, necesitan temperaturas bajas para mantener el gas carb\u00f3nico disuelto en el l\u00edquido. Calentar un l\u00edquido carbonatado hace que el gas se expanda violentamente, lo que imposibilita f\u00edsicamente su llenado y destruye el perfil de carbonataci\u00f3n del producto.<\/p>\n\n\n\n
El llenado en fr\u00edo permite aligerar mucho los envases de pl\u00e1stico en t\u00e9rminos de ingenier\u00eda de envasado. Como el envase no necesita soportar el choque t\u00e9rmico de 90\u00b0C de un producto caliente, los fabricantes pueden reducir dr\u00e1sticamente el grosor de las paredes de las botellas de tereftalato de polietileno (PET). Esto disminuye el peso del material pl\u00e1stico en un margen sustancial.<\/p>\n\n\n\n
Sin embargo, el coste de instalaci\u00f3n de una l\u00ednea as\u00e9ptica de llenado en fr\u00edo es muy elevado en t\u00e9rminos de gasto de capital. La configuraci\u00f3n as\u00e9ptica requiere salas blancas, complicadas unidades de esterilizaci\u00f3n qu\u00edmica, filtros de aire est\u00e9riles y una estricta vigilancia del entorno. Esta arquitectura de llenado en fr\u00edo exige una inversi\u00f3n por parte de los fabricantes de leche, bebidas carbonatadas o los que utilizan botellas ultrafinas de PET. Las plantas que no se ajustan a estos par\u00e1metros concretos tienden a verse sobrecargadas innecesaria e ineficientemente por el enorme desembolso econ\u00f3mico y el complicado mantenimiento de la infraestructura de llenado en fr\u00edo.<\/p>\n\n\n\n
Proceso de llenado en caliente: La norma para salsas y zumos<\/h2>\n\n\n\n El llenado en caliente es la norma del sector cuando se trata de productos muy \u00e1cidos, lo que normalmente viene determinado por un nivel de pH inferior a 4,6. Este grupo abarca una enorme porci\u00f3n del mercado de alimentos y bebidas, como zumos de frutas, mermeladas de frutas, salsas de tomate, pastas de chile, pur\u00e9s de frutas y jarabes espesos.<\/p>\n\n\n\n
La acidez de estos alimentos l\u00edquidos \u00e1cidos hace que el entorno sea desfavorable para la reproducci\u00f3n de microorganismos nocivos y esporas bacterianas peligrosas, la m\u00e1s com\u00fan de las cuales es Clostridium botulinum. Por consiguiente, la aplicaci\u00f3n de calor elevado entre 85\u00b0C y 95\u00b0C es totalmente suficiente para destruir cualquier resto de pat\u00f3genos vegetativos, levaduras y mohos. El producto caliente es eficaz para esterilizar el envase cuando est\u00e1 en contacto directo.<\/p>\n\n\n
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Este m\u00e9todo de llenado en caliente no requiere costosas condiciones de sala blanca ni esterilizantes qu\u00edmicos. No se necesita filtraci\u00f3n de aire de calidad farmac\u00e9utica ni complicadas c\u00e1maras de aislamiento en la zona de producci\u00f3n. En consecuencia, el desembolso inicial de capital de una l\u00ednea completa de llenado en caliente es mucho menor que el de una l\u00ednea as\u00e9ptica de llenado en fr\u00edo.<\/p>\n\n\n\n
El envasado en caliente tambi\u00e9n prolonga de forma natural la vida \u00fatil de los productos alimentarios almacenados a temperatura ambiente sin que el fabricante tenga que a\u00f1adir conservantes qu\u00edmicos artificiales. El tratamiento de alto calor combinado con el sellado al vac\u00edo crea una barrera muy fuerte contra la oxidaci\u00f3n y la contaminaci\u00f3n microbiana. El llenado en caliente proporciona una fiabilidad operativa \u00f3ptima y la m\u00e1xima amortizaci\u00f3n del equipo a los fabricantes que llenan salsas espesas, pastas densas y l\u00edquidos \u00e1cidos en envases r\u00edgidos.<\/p>\n\n\n\n
Rendimiento de los envases: Latas de metal, vidrio y tarros de pl\u00e1stico<\/h2>\n\n\n\n La naturaleza a alta temperatura del proceso de llenado en caliente ejerce una fuerte tensi\u00f3n sobre los materiales de envasado. El conocimiento del comportamiento f\u00edsico preciso de los distintos envases cuando se someten a una inyecci\u00f3n de producto a 90 \u00b0C es un paso clave en el dise\u00f1o de las l\u00edneas de producci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n
Latas de metal: Integridad del revestimiento y espacio libre<\/h3>\n\n\n\n Las latas met\u00e1licas est\u00e1n hechas de hojalata o aluminio y son muy buenas conductoras t\u00e9rmicas. Esta caracter\u00edstica las hace muy eficaces en el enfriamiento r\u00e1pido del agua que sigue inmediatamente al llenado en caliente. Sin embargo, el proceso de inyecci\u00f3n a altas temperaturas plantea ciertas amenazas para la estructura interna de la lata.<\/p>\n\n\n\n
Los productos muy \u00e1cidos, como la pasta de tomate o los concentrados de fruta, combinados con temperaturas de llenado cercanas a los 95\u00b0C, pueden atacar y degradar los revestimientos internos sin BPA de calidad inferior. Si la boquilla de la m\u00e1quina de llenado raspa el lateral de la lata durante el proceso, o el revestimiento resulta da\u00f1ado por el choque t\u00e9rmico, el producto \u00e1cido reaccionar\u00e1 con el sustrato met\u00e1lico. Esto provoca la contaminaci\u00f3n por metales pesados y el deterioro de los productos.<\/p>\n\n\n\n
Adem\u00e1s, es esencial un control preciso del espacio libre. El equipo debe regular la cantidad de relleno que debe utilizarse para permitir la expansi\u00f3n f\u00edsica del producto caliente. Este espacio de cabeza debe sellarse mediante inyecci\u00f3n de vapor o tecnolog\u00eda de vac\u00edo mec\u00e1nico para expulsar el ox\u00edgeno restante en el espacio de cabeza y, a continuaci\u00f3n, debe aplicarse la tapa. Esto ayuda a evitar la oxidaci\u00f3n de los productos y un cierre herm\u00e9tico y seguro durante el siguiente proceso de enfriamiento y contracci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n
Tarros de cristal: Prevenci\u00f3n del choque t\u00e9rmico<\/h3>\n\n\n\n El vidrio es el est\u00e1ndar de gama alta de mermeladas, salsas gourmet y conservas de alta calidad. Ofrece una barrera al ox\u00edgeno muy eficaz, es qu\u00edmicamente inerte y ofrece la m\u00e1xima visibilidad del producto. Sin embargo, las botellas y tarros de vidrio son muy propensos a los choques t\u00e9rmicos.<\/p>\n\n\n\n
Cuando se inyecta r\u00e1pidamente un l\u00edquido a 90\u00b0C en un tarro de vidrio que reposa a una temperatura ambiente de f\u00e1brica de 20\u00b0C, el s\u00fabito diferencial de temperatura provoca una expansi\u00f3n t\u00e9rmica r\u00e1pida y localizada dentro de la estructura del vidrio. Este crecimiento brusco provoca una presi\u00f3n interna extrema, que causa microfracturas y desastrosas fracturas del vidrio directamente en la cinta de llenado.<\/p>\n\n\n\n
Para eliminar este riesgo operativo, una arquitectura profesional de l\u00ednea de llenado en caliente debe incluir un t\u00fanel de precalentamiento. Los tarros de cristal vac\u00edos pasan por una condici\u00f3n regulada de vapor o agua caliente, aumentando lentamente la temperatura de la superficie hasta unos 60\u00b0C antes de pasar por las boquillas de llenado. Se trata de un proceso calculado que reduce la diferencia de temperatura y elimina el peligro f\u00edsico del choque t\u00e9rmico, adem\u00e1s de garantizar una producci\u00f3n continua y segura a alta velocidad.<\/p>\n\n\n\n
Latas de pl\u00e1stico: Evitar el panelado con costillas<\/h3>\n\n\n\n La utilizaci\u00f3n de envases de pl\u00e1stico, en concreto tarros de PET de boca ancha, para operaciones de llenado en caliente plantea complejos retos estructurales. Las cadenas polim\u00e9ricas est\u00e1ndar de PET o polipropileno empiezan a deformarse y fundirse a temperaturas superiores a 60 \u00b0C.<\/p>\n\n\n\n
Los fabricantes deben indicar los envases de PET termofraguados. Estos envases se fabrican mediante un proceso especial que alinea los cristales del pol\u00edmero, lo que les permite resistir temperaturas de hasta 95\u00b0C sin ruptura estructural. Sin embargo, el principal problema de ingenier\u00eda se plantea despu\u00e9s del proceso de llenado, durante el proceso de enfriamiento.<\/p>\n\n\n\n
El volumen del producto l\u00edquido caliente disminuye al enfriarse a temperatura ambiente. Esta contracci\u00f3n por calentamiento forma un fuerte vac\u00edo interno dentro del tarro cerrado. Esta fuerza de vac\u00edo har\u00e1 que las paredes de un tarro de pl\u00e1stico normal, de paredes lisas, se retraigan hacia dentro, formando un grave defecto estructural denominado panelado. Para evitar la formaci\u00f3n de paneles, los envases de pl\u00e1stico termofraguados deben tener nervaduras estructurales, bandas horizontales o paneles de vac\u00edo especiales dise\u00f1ados directamente en las paredes laterales. Estas caracter\u00edsticas de dise\u00f1o geom\u00e9trico absorben la fuerza del vac\u00edo, lo que mantiene intacta la estructura y el aspecto est\u00e9tico del tarro en el estante de venta al por menor.<\/p>\n\n\n\n
Costes operativos ocultos y realidades t\u00e9cnicas<\/h2>\n\n\n\n A la hora de evaluar los equipos de envasado, no s\u00f3lo hay que tener en cuenta el coste inicial de compra. El coste real de una l\u00ednea de producci\u00f3n viene determinado por el coste operativo y los costes de ingenier\u00eda diarios del funcionamiento de la m\u00e1quina en la f\u00e1brica.<\/p>\n\n\n\n
Costes de limpieza in situ y mantenimiento<\/h3>\n\n\n\n Los procedimientos de saneamiento determinan en gran medida la disponibilidad de la producci\u00f3n y el rendimiento global. Las l\u00edneas as\u00e9pticas de llenado en fr\u00edo exigen procesos muy complicados y multifase de limpieza in situ (CIP) y esterilizaci\u00f3n in situ (SIP). El cambio de un producto en una l\u00ednea as\u00e9ptica requiere lavar todo el sistema con costosos esterilizantes qu\u00edmicos y, a continuaci\u00f3n, muchos enjuagues con agua est\u00e9ril. Se trata de un procedimiento necesario que puede durar f\u00e1cilmente entre cuatro y seis horas, lo que supone un enorme tiempo de inactividad en la producci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n
Por otro lado, las l\u00edneas de llenado en caliente ofrecen procedimientos de limpieza muy suaves. Dado que todo el recorrido del fluido est\u00e1 dise\u00f1ado para trabajar con temperaturas extremas, el equipo suele lavarse y esterilizarse con la circulaci\u00f3n de agua caliente y vapor a alta presi\u00f3n. Se trata de un proceso de limpieza t\u00e9rmico que no necesita muchos detergentes qu\u00edmicos y puede terminarse en menos de dos horas. El alto nivel de ahorro en la compra recurrente de productos qu\u00edmicos y la enorme mejora del tiempo de actividad de la m\u00e1quina ofrecen un beneficio cuantificable en costes operativos a lo largo del ciclo de vida de los equipos y agilizan la log\u00edstica posterior a la producci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n
T\u00faneles de refrigeraci\u00f3n y formaci\u00f3n de sellos al vac\u00edo<\/h3>\n\n\n\n El proceso de llenado en caliente no se completa en la estaci\u00f3n de tapado. El producto debe enfriarse r\u00e1pidamente. Cuando un envase de 90\u00b0C de conserva de fruta o salsa de tomate se envasa en un cart\u00f3n y se deja enfriar a temperatura ambiente, el tratamiento t\u00e9rmico prolongado sirve como un largo periodo de cocci\u00f3n. Esto mata el perfil nutricional, compromete el color y cambia el sabor del producto.<\/p>\n\n\n\n
En las l\u00edneas de envasado profesionales se utilizan t\u00faneles de refrigeraci\u00f3n por agua escalonados de varias etapas. Estos grandes sistemas de transporte roc\u00edan los envases sellados con agua progresivamente m\u00e1s fr\u00eda, reduciendo de forma segura la temperatura central del producto de 90 \u00b0C a menos de 40 \u00b0C en cuesti\u00f3n de minutos.<\/p>\n\n\n\n
El cierre al vac\u00edo tambi\u00e9n se activa por este r\u00e1pido proceso de enfriamiento. El cierre met\u00e1lico es empujado hacia abajo por la r\u00e1pida contracci\u00f3n del gas del espacio de cabeza. Se trata de un acto f\u00edsico que crea el sello c\u00f3ncavo y genera el chasquido audible que se relaciona con la seguridad alimentaria y la integridad del envase.<\/p>\n\n\n\n
Dise\u00f1o de la v\u00e1lvula de llenado para part\u00edculas<\/h3>\n\n\n\n Las salsas espesas, las salsas con tropezones o la mermelada de fruta con part\u00edculas s\u00f3lidas necesitar\u00e1n una ingenier\u00eda mec\u00e1nica especial en la estaci\u00f3n de llenado. Las v\u00e1lvulas de gravedad normales o los caudal\u00edmetros m\u00e1sicos empleados en los procesos de llenado en fr\u00edo de l\u00edquidos claros aplastar\u00e1n las part\u00edculas de fruta blanda o provocar\u00e1n graves atascos en las tuber\u00edas.<\/p>\n\n\n\n
La maquinaria de llenado en caliente dise\u00f1ada para materiales muy viscosos utiliza llenadoras de pist\u00f3n de v\u00e1lvula rotativa<\/a><\/strong> o bombas lobulares especializadas. Estos fuertes mecanismos atraen una medici\u00f3n volum\u00e9trica precisa del producto espeso y lo fuerzan a entrar en el recipiente sin aplastar ni cizallar los trozos s\u00f3lidos. Las v\u00e1lvulas y boquillas internas est\u00e1n cortadas con grandes pasajes abiertos. As\u00ed se garantiza que los productos con s\u00f3lidos grandes, como la mermelada de fresa de alta calidad o la sopa de verduras cortada en dados, conserven su integridad f\u00edsica precisa entre el dep\u00f3sito de retenci\u00f3n y el contenedor final.<\/p>\n\n\n\nElegir el equipo de envasado adecuado para su l\u00ednea<\/h2>\n\n\n\n Para elegir la arquitectura de equipos adecuada, es necesario adecuar las capacidades de la maquinaria a las caracter\u00edsticas f\u00edsicas del producto y a las limitaciones de la planta de fabricaci\u00f3n. La l\u00f3gica b\u00e1sica de decisi\u00f3n es sencilla: cuando el producto pertenece a la categor\u00eda de alimentos muy \u00e1cidos, pastas espesas o polvos secos, y el envase de destino es de latas met\u00e1licas, tarros de cristal o pl\u00e1sticos resistentes al calor, el llenado en caliente o el sellado especial al vac\u00edo es la arquitectura operativa necesaria.<\/p>\n\n\n\n
Para llevar a cabo una evaluaci\u00f3n sistem\u00e1tica de la maquinaria de envasado, los equipos de ingenier\u00eda de producci\u00f3n tienen que examinar una serie de factores clave antes de realizar la compra definitiva:<\/p>\n\n\n\nCriterios de evaluaci\u00f3n<\/strong><\/td>Consideraciones clave<\/strong><\/td>Impacto de la ingenier\u00eda<\/strong><\/td><\/tr>Propiedades del producto<\/strong><\/td>nivel de pH, viscosidad del l\u00edquido, sensibilidad t\u00e9rmica y presencia de part\u00edculas s\u00f3lidas.<\/td> Dicta la tecnolog\u00eda de llenado del n\u00facleo (en caliente o en fr\u00edo) y la mec\u00e1nica espec\u00edfica de la v\u00e1lvula (por ejemplo, v\u00e1lvulas de pist\u00f3n para salsas espesas).<\/td><\/tr> Material del envase<\/strong><\/td>Tarros de cristal, latas de metal (hojalata\/aluminio) o pl\u00e1sticos PET termoendurecibles.<\/td> Determina la manipulaci\u00f3n estructural necesaria, como los t\u00faneles de precalentamiento para el vidrio o los sistemas de control de vac\u00edo para las latas de metal.<\/td><\/tr> Construcci\u00f3n de equipos<\/strong><\/td>Acero inoxidable 304\/316 de 1,5 mm a 2 mm, componentes electr\u00f3nicos y neum\u00e1ticos universalmente reconocidos.<\/td> Garantiza una resistencia extrema a la corrosi\u00f3n frente a l\u00edquidos calientes \u00e1cidos y asegura el r\u00e1pido abastecimiento local de piezas de repuesto.<\/td><\/tr> Flexibilidad del sistema<\/strong><\/td>Dise\u00f1o modular de la m\u00e1quina, cambios r\u00e1pidos de herramientas y compatibilidad con varios contenedores.<\/td> Maximiza la eficacia general de los equipos (OEE) al permitir que la l\u00ednea de producci\u00f3n procese diferentes SKU con un tiempo de inactividad m\u00ednimo.<\/td><\/tr> Antes del env\u00edo <\/strong>Validaci\u00f3n<\/strong><\/td>Pruebas documentadas de aceptaci\u00f3n en f\u00e1brica (FAT), an\u00e1lisis de la estructura de las costuras y pruebas de grado de vac\u00edo.<\/td> Evita costosos retrasos en la instalaci\u00f3n y garantiza el estricto cumplimiento de las normas de seguridad alimentaria inmediatamente despu\u00e9s de su instalaci\u00f3n en la f\u00e1brica.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\nJunto con el proceso de llenado del n\u00facleo, los responsables de las instalaciones deben considerar detenidamente la flexibilidad de los equipos. Las l\u00edneas de producci\u00f3n de un solo elemento no son habituales. Los equipos deben tener dise\u00f1os modulares que puedan adaptarse f\u00e1cilmente a distintos vol\u00famenes de envases y materiales. Un sistema muy eficiente no necesitar\u00e1 someterse a un enorme proceso de reequipamiento ni a una larga parada operativa para pasar a sellar latas de hojalata, tapar tarros de cristal o envases de pl\u00e1stico r\u00edgido.<\/p>\n\n\n\n
El aprovisionamiento de componentes tiene un efecto directo en el coste de funcionamiento a largo plazo y en la vida \u00fatil de la m\u00e1quina. Los productos que se procesan a una temperatura elevada de 90\u00b0C son muy corrosivos. Por ello, los responsables de producci\u00f3n deben asegurarse de que se utiliza acero inoxidable de alta calidad en todas las piezas que est\u00e1n en contacto con el producto y los bastidores principales de la m\u00e1quina. Adem\u00e1s, los sistemas electr\u00f3nicos y neum\u00e1ticos centrales deben incorporar marcas est\u00e1ndar y mundialmente aceptadas. El uso de componentes universales tambi\u00e9n garantizar\u00e1 que el personal de mantenimiento pueda conseguir las piezas de repuesto localmente, eliminando la necesidad de pasar mucho tiempo en las instalaciones cuando se produzca una aver\u00eda mec\u00e1nica importante.<\/p>\n\n\n\n
Por \u00faltimo, los ingenieros de compras deben insistir en una estricta verificaci\u00f3n previa al env\u00edo. Para garantizar la fiabilidad de la adquisici\u00f3n de equipos, deben realizarse pruebas exhaustivas bajo carga antes de la entrega. En el caso de las l\u00edneas de enlatado y envasado, en particular, el proveedor del equipo debe proporcionar una inspecci\u00f3n documentada de la calidad del sellado, como el an\u00e1lisis de la estructura de la costura, la prueba del grado de vac\u00edo y el an\u00e1lisis del ox\u00edgeno restante. La confirmaci\u00f3n de estos par\u00e1metros espec\u00edficos antes del env\u00edo garantizar\u00e1 que el equipo cumplir\u00e1 las estrictas normas de seguridad alimentaria y los requisitos de rendimiento de producci\u00f3n en cuanto se instale en la f\u00e1brica final.<\/p>\n\n\n\n
Pr\u00f3ximos pasos para su proyecto de conservas y enlatado<\/h2>\n\n\n\n La manipulaci\u00f3n de l\u00edquidos de alta viscosidad, mermeladas de fruta en trozos o salsas de tomate muy \u00e1cidas a 90\u00b0C exige sistemas de ingenier\u00eda de precisi\u00f3n para evitar el atasco de las v\u00e1lvulas, la dosificaci\u00f3n volum\u00e9trica irregular y la deformaci\u00f3n de los envases. Aunque los equipos est\u00e1ndar son suficientes para l\u00edquidos fr\u00edos y poco espesos, las salsas picantes complejas requieren una arquitectura especializada para mantener la eficiencia de la l\u00ednea continua.<\/p>\n\n\n\n
Las llenadoras est\u00e1ndar suelen tener problemas con el estr\u00e9s t\u00e9rmico severo y la gesti\u00f3n de part\u00edculas que requiere el llenado en caliente. Levapack dise\u00f1a soluciones especializadas de envasado en caliente de l\u00edquidos y salsas dise\u00f1adas para eliminar precisamente estos obst\u00e1culos operativos.<\/p>\n\n\n\n
Gracias a la robusta tecnolog\u00eda de llenado por pist\u00f3n y a la resistente construcci\u00f3n de acero inoxidable 304\/316 de calidad alimentaria de 1,5 mm a 2 mm, nuestros equipos soportan sin esfuerzo temperaturas extremas y part\u00edculas pesadas sin cizallar el producto ni obstruir el recorrido del fluido. Desde las configuraciones de boquilla personalizadas dise\u00f1adas para evitar salpicaduras durante la inyecci\u00f3n a alta temperatura hasta los precisos controles servoaccionados que ofrecen una precisi\u00f3n de llenado por debajo de 1%, la maquinaria est\u00e1 construida para garantizar una integridad del producto sin concesiones.<\/p>\n\n\n\n
Estos sistemas automatizados se adaptan perfectamente a latas de metal, tarros de cristal y envases de PET resistentes al calor. En combinaci\u00f3n con el sellado al vac\u00edo avanzado, la tecnolog\u00eda de doble cierre y los t\u00faneles de enfriamiento multietapa integrados, la arquitectura completa de la l\u00ednea garantiza una vida \u00fatil prolongada y un estricto cumplimiento de la seguridad alimentaria.<\/p>\n\n\n\n
Para jefes de producci\u00f3n e ingenieros de instalaciones que salsa picante<\/a> o l\u00ednea de bebidas de alta acidez<\/a>La consultor\u00eda con un equipo de ingenieros experimentados es el m\u00e9todo m\u00e1s eficaz para optimizar el dise\u00f1o de las instalaciones y eliminar los riesgos t\u00e9cnicos. P\u00f3ngase en contacto con los asesores de ingenier\u00eda de Levapack<\/a><\/strong> hoy<\/strong> para hablar de sus retos espec\u00edficos de viscosidad y recibir una propuesta totalmente personalizada de dimensionamiento y disposici\u00f3n operativa del equipo de llenado en caliente.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"Los fabricantes de la industria alimentaria y de bebidas necesitan elegir un m\u00e9todo de envasado y un proceso de llenado que garanticen la seguridad del producto alimentario, prolonguen la [...]<\/span><\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":75256,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"Understanding Hot Fill vs Cold Fill for Canning","_seopress_titles_desc":"Explore the advantages of hot fill vs cold fill methods for packaging. Our blog offers insights into the best practices for cans and jars.","_seopress_robots_index":"","footnotes":""},"categories":[18],"tags":[],"class_list":["post-75257","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-default"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.levapack.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/75257","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.levapack.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.levapack.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.levapack.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.levapack.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=75257"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/www.levapack.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/75257\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":75260,"href":"https:\/\/www.levapack.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/75257\/revisions\/75260"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.levapack.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/75256"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.levapack.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=75257"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.levapack.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=75257"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.levapack.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=75257"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}
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