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<\/figure><\/div>\n\n\nPrimera operaci\u00f3n: Formar los ganchos entrelazados<\/h3>\n\n\n\n
El primer rodillo inicia el proceso de sellado. Una vez que el cuerpo y la tapa de la lata se han colocado en la placa base de la selladora, el primer rodillo de operaci\u00f3n se acerca a la lata giratoria. Este rodillo tiene un perfil profundo y estrecho. Se utiliza principalmente para rizar el rizo de la tapa (el rizo de la tapa) por debajo del reborde de la lata.<\/p>\n\n\n\n
El material de la tapa se pliega hacia dentro cuando el rodillo presiona para crear lo que se denomina el Gancho de la Tapa. Al mismo tiempo, la pesta\u00f1a del cuerpo de la lata es forzada hacia abajo para crear el gancho del cuerpo. Al final de esta etapa, los dos componentes quedan ligeramente entrelazados. Los ganchos est\u00e1n doblados, pero el cierre no es herm\u00e9tico. Este paso es crucial; de lo contrario, el paso de aplanado no formar\u00e1 una uni\u00f3n segura, ya que los ganchos no est\u00e1n hechos correctamente.<\/p>\n\n\n\n
Segunda operaci\u00f3n: Planchar y apretar el precinto<\/h3>\n\n\n\n
Una vez que el primer rodillo de operaci\u00f3n ha terminado, el segundo rodillo de operaci\u00f3n recoge la costura. El perfil de este rodillo es m\u00e1s plano y menos profundo que el del primero. Su objetivo es la compresi\u00f3n de los ganchos flojamente entrelazados en una estructura s\u00f3lida y estanca al gas.<\/p>\n\n\n\n
En este paso, el rodillo funde las capas met\u00e1licas. Esta compresi\u00f3n hace que el compuesto de sellado, una sustancia similar a una junta que se ha aplicado previamente en el interior de la tapa, selle cualquier grieta microsc\u00f3pica entre los pliegues met\u00e1licos. El resultado es un espesor de cinco capas de metal que no permite la entrada de bacterias, ox\u00edgeno o humedad. Una segunda operaci\u00f3n eficaz dejar\u00e1 un grosor y una altura de costura determinados que tendr\u00e1n que estar dentro de las r\u00edgidas tolerancias industriales para que se considere seguro distribuirlo comercialmente.<\/p>\n\n\n\n
Flujo de trabajo paso a paso del proceso de sellado<\/h2>\n\n\n\n
El sellado real es s\u00f3lo uno de los componentes del flujo de trabajo coordinado de una selladora de latas en un entorno profesional de la industria de las latas. Las l\u00edneas de envasado automatizadas se utilizan para garantizar que cada lata se prepara, trata y sella en condiciones controladas para maximizar la vida \u00fatil y el rendimiento.<\/p>\n\n\n
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<\/figure><\/div>\n\n\n- \n
- Tapa (cierre):<\/strong> El transportador transporta las latas llenas hasta el alimentador de tapas. Un brazo mec\u00e1nico o un alimentador por gravedad deposita una tapa de lata sobre el cuerpo de la lata en la posici\u00f3n correcta. En la mayor\u00eda de los sistemas de alta velocidad puede utilizarse un \"clincher\" para fijar sin apretar la tapa a la lata y evitar que se derrame cuando el envase pasa por la estaci\u00f3n de cierre.<\/li>\n\n\n\n
- Purga de gas (opcional):<\/strong> El lavado con gas se realiza en productos sensibles al ox\u00edgeno, como preparados para lactantes, caf\u00e9 o frutos secos, justo antes del sellado final. El sistema elimina el aire en una sala de vac\u00edo o c\u00e1mara de sellado. Esto reduce la cantidad de ox\u00edgeno restante a menos del 3%, lo que ralentiza considerablemente el proceso de oxidaci\u00f3n de grasas y aceites y aumenta la vida \u00fatil del producto.<\/li>\n\n\n\n
- Costura:<\/strong> Un plato elevador recoge la lata y la presiona contra un mandril de cierre. El mandril sirve de yunque interno, que retiene la tapa en su posici\u00f3n mientras los rodillos realizan la primera y la segunda operaciones antes mencionadas. En los sistemas rotativos, esto ocurre mientras la lata est\u00e1 en movimiento, de ah\u00ed la producci\u00f3n continua.<\/li>\n\n\n\n
- Descarga:<\/strong> Cuando el segundo rodillo de operaci\u00f3n se retrae, la placa elevadora desciende y la lata sellada es empujada hacia el transportador de descarga. Aqu\u00ed, las latas pueden lavarse en una estaci\u00f3n de lavado para limpiar el exterior de las latas de cualquier residuo de producto antes de proceder al etiquetado o al envasado secundario.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Equipamiento esencial: Tipos de cerradoras de latas<\/h2>\n\n\n\n
La elecci\u00f3n de sellador de latas<\/a> se basa en el volumen de producci\u00f3n, el tipo de envase y las caracter\u00edsticas f\u00edsicas del producto envasado.<\/p>\n\n\n\n
- \n
- Cerradoras rotativas:<\/strong> Son los caballos de batalla de la producci\u00f3n industrial de gran volumen. Hay varios cabezales de cierre unidos a un carrusel giratorio. El proceso de sellado se realiza en una lata por cada cabezal a medida que gira el carrusel. Este dise\u00f1o puede utilizarse con una velocidad de 50 a m\u00e1s de 2.000 latas por minuto. Las cerradoras rotativas ofrecen el mayor grado de uniformidad y son necesarias en plantas de alimentos y bebidas a gran escala.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
<\/p>\n\n\n\n
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- Cerradoras lineales:<\/strong> Las cerradoras lineales son diferentes de los sistemas rotativos, y las latas se procesan en l\u00ednea recta. Suelen ser m\u00e1s lentas que los carruseles rotativos, pero pueden adaptarse a algunos tipos de l\u00edneas de llenado y se utilizan habitualmente con envases especiales o producciones de volumen medio.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
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<\/figure><\/div>\n\n\n- \n
- Cerradoras semiautom\u00e1ticas<\/a>:<\/strong> En estas m\u00e1quinas, el operario coloca manualmente el cuerpo y la tapa de la lata en la c\u00e1mara de sellado. Los rodillos repiten autom\u00e1ticamente el ciclo una vez que el operario ha encendido la m\u00e1quina (normalmente mediante un pedal o dos botones). Son las m\u00e1s adecuadas para laboratorios, plantas piloto o peque\u00f1os productores artesanales que no necesitan una automatizaci\u00f3n de alta velocidad.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
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<\/figure><\/div>\n\n\nTecnolog\u00edas alternativas de sellado para envases met\u00e1licos<\/h2>\n\n\n\n
Aunque la m\u00e1s popular es la doble costura, se requieren t\u00e9cnicas de sellado alternativas debido a la naturaleza de los materiales y las necesidades del producto. La tabla siguiente es una comparaci\u00f3n de las alternativas industriales habituales al doble cierre:<\/p>\n\n\n\n
- Cerradoras semiautom\u00e1ticas<\/a>:<\/strong> En estas m\u00e1quinas, el operario coloca manualmente el cuerpo y la tapa de la lata en la c\u00e1mara de sellado. Los rodillos repiten autom\u00e1ticamente el ciclo una vez que el operario ha encendido la m\u00e1quina (normalmente mediante un pedal o dos botones). Son las m\u00e1s adecuadas para laboratorios, plantas piloto o peque\u00f1os productores artesanales que no necesitan una automatizaci\u00f3n de alta velocidad.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n
- Cerradoras lineales:<\/strong> Las cerradoras lineales son diferentes de los sistemas rotativos, y las latas se procesan en l\u00ednea recta. Suelen ser m\u00e1s lentas que los carruseles rotativos, pero pueden adaptarse a algunos tipos de l\u00edneas de llenado y se utilizan habitualmente con envases especiales o producciones de volumen medio.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n
- Purga de gas (opcional):<\/strong> El lavado con gas se realiza en productos sensibles al ox\u00edgeno, como preparados para lactantes, caf\u00e9 o frutos secos, justo antes del sellado final. El sistema elimina el aire en una sala de vac\u00edo o c\u00e1mara de sellado. Esto reduce la cantidad de ox\u00edgeno restante a menos del 3%, lo que ralentiza considerablemente el proceso de oxidaci\u00f3n de grasas y aceites y aumenta la vida \u00fatil del producto.<\/li>\n\n\n\n