{"id":75184,"date":"2026-02-05T10:43:39","date_gmt":"2026-02-05T02:43:39","guid":{"rendered":"https:\/\/www.levapack.com\/?p=75184"},"modified":"2026-02-05T10:43:40","modified_gmt":"2026-02-05T02:43:40","slug":"de-que-estan-hechas-las-latas-2","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.levapack.com\/es\/de-que-estan-hechas-las-latas-2\/","title":{"rendered":"\u00bfDe qu\u00e9 est\u00e1n hechas las latas? Gu\u00eda de materiales para l\u00edneas de envasado"},"content":{"rendered":"<p>Para el consumidor com\u00fan, una lata no es m\u00e1s que un recipiente para conservar alimentos. Es un producto del que se deshacen sin pensar, contribuyendo a menudo a los residuos s\u00f3lidos urbanos. Pero para los ingenieros de envasado, los jefes de planta y los responsables de compras, la respuesta a la pregunta \"\u00bfde qu\u00e9 est\u00e1n hechas las latas? Es una especificaci\u00f3n muy importante que determina toda la arquitectura de una l\u00ednea de producci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<p>Las propiedades mec\u00e1nicas de una lata, su respuesta al estr\u00e9s t\u00e9rmico y su compatibilidad con los equipos de llenado y sellado dependen de la composici\u00f3n del material de la lata. Una l\u00ednea de producci\u00f3n calibrada para aceptar acero esta\u00f1ado se descontrolar\u00e1 cuando se cambie a latas de aluminio sin ninguna modificaci\u00f3n. Del mismo modo, la transici\u00f3n de las costuras soldadas a los cuerpos sin soldadura exige un redise\u00f1o radical de los procedimientos de manipulaci\u00f3n y esterilizaci\u00f3n posteriores.<\/p>\n\n\n\n<p>Esta gu\u00eda va m\u00e1s all\u00e1 de las definiciones superficiales. Vamos a estudiar la metalurgia del enlatado moderno, pero m\u00e1s concretamente, vamos a estudiar c\u00f3mo responden estas latas met\u00e1licas a las tensiones f\u00edsicas del envasado industrial.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">La realidad moderna: \u00bfDe qu\u00e9 est\u00e1n hechas las latas?<\/h2>\n\n\n\n<p>La denominaci\u00f3n err\u00f3nea de lata es un error hist\u00f3rico que existe desde principios del siglo XIX. Cuando se examina una lata en el mundo moderno, se descubre que tiene muy poco esta\u00f1o. En la mayor\u00eda de los casos, el peso del esta\u00f1o es inferior al 1% del peso total del envase. Se trata s\u00f3lo de un revestimiento o capa microfina de esta\u00f1o para inhibir la oxidaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<p>En la industria moderna del envasado clasificamos los envases met\u00e1licos en tres sustratos materiales. El primer paso para elegir la maquinaria adecuada para su l\u00ednea es comprender la diferencia entre estos tres.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><td><strong>Caracter\u00edsticas del material<\/strong><\/td><td><strong>Acero esta\u00f1ado (TPS)<\/strong><\/td><td><strong>Acero sin esta\u00f1o (TFS)<\/strong><\/td><td><strong>Aleaciones de aluminio<\/strong><\/td><\/tr><tr><td><strong>Uso principal<\/strong><\/td><td>Alimentos procesados (muy \u00e1cidos)<\/td><td>Industrial\/Alimentos secos<\/td><td>Bebida (carbonatada)<\/td><\/tr><tr><td><strong>M\u00e9todo de costura<\/strong><\/td><td>Soldadura<\/td><td>Uni\u00f3n \/ Soldadura l\u00e1ser<\/td><td>Cuerpo sin costuras (DWI)<\/td><\/tr><tr><td><strong>M\u00e1quina <\/strong><strong>Compatibilidad<\/strong><\/td><td>Transportadores magn\u00e9ticos est\u00e1ndar<\/td><td>Equipos de soldadura especializados<\/td><td>Transportadores de vac\u00edo \/ Dosificaci\u00f3n de nitr\u00f3geno<\/td><\/tr><tr><td><strong>Perfil de costes<\/strong><\/td><td>Alta<\/td><td>Econ\u00f3mico<\/td><td>Media (alta eficiencia de env\u00edo)<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<ul start=\"1\" class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>TPS (acero esta\u00f1ado)<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Es el criterio convencional de los alimentos procesados. Est\u00e1 fabricado con una l\u00e1mina de acero recubierta por ambas caras con una fina capa de esta\u00f1o. El acero aporta resistencia a la tracci\u00f3n e integridad estructural para soportar la forma de la lata. El esta\u00f1o ofrece resistencia a la corrosi\u00f3n y, lo que es m\u00e1s importante, lubricidad.<\/p>\n\n\n\n<p>En t\u00e9rminos de fabricaci\u00f3n, el TPS sigue siendo el l\u00edder por su soldabilidad. La capa de esta\u00f1o permite la soldadura por resistencia el\u00e9ctrica a alta velocidad, lo que permite fabricar latas de 3 piezas en poco tiempo.<\/p>\n\n\n\n<ul start=\"2\" class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>TFS (acero sin esta\u00f1o) \/ ECCS (acero recubierto de cromo electrol\u00edtico)<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>El TFS se cre\u00f3 como sustituto econ\u00f3mico de la hojalata. El sustrato de acero se recubre con una capa microsc\u00f3pica de cromo y \u00f3xido de cromo en lugar de esta\u00f1o.<\/p>\n\n\n\n<p>Aunque el TFS tiene una gran adherencia de pintura y resistencia a la corrosi\u00f3n, no es tan lubricante como el esta\u00f1o. Adem\u00e1s, el TFS no puede soldarse de forma convencional. La capa de cromo sirve de aislante. Por lo tanto, cuando su l\u00ednea de producci\u00f3n utilice latas de TFS, el proceso de fabricaci\u00f3n de latas debe basarse en la uni\u00f3n (con adhesivos de nailon) o en tecnolog\u00edas especiales de soldadura l\u00e1ser. No puede sustituir sin m\u00e1s el TPS por el TFS sin comprobar la compatibilidad de su equipo de cierre lateral.<\/p>\n\n\n\n<ul start=\"3\" class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Aleaciones de aluminio<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>El aluminio no suele utilizarse en alimentos procesados que necesitan cocinarse a alta temperatura, pero es el est\u00e1ndar de la industria en latas de bebidas. Estas latas no son de aluminio puro -extra\u00eddo del mineral de bauxita- sino de aleaciones, normalmente de la serie 3000 (manganeso) en el cuerpo y de la serie 5000 (magnesio) en la tapa. Estos elementos de aleaci\u00f3n hacen que el metal sea m\u00e1s duro y resistente, y que pueda moldearse en formas met\u00e1licas muy finas sin desgarrarse.<\/p>\n\n\n\n<p>Para el responsable de la instalaci\u00f3n, la distinci\u00f3n del material es binaria: Acero (magn\u00e9tico) y Aluminio (no magn\u00e9tico). Se trata de una caracter\u00edstica f\u00edsica b\u00e1sica que determina el dise\u00f1o de todos los transportadores, lavadoras y ascensores de sus instalaciones.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Dise\u00f1o estructural: construcci\u00f3n de 3 piezas frente a 2 piezas<\/h2>\n\n\n\n<p>El dise\u00f1o estructural del contenedor es consecuencia directa de la elecci\u00f3n del material. La industria separa las estructuras de los bidones en dos grandes categor\u00edas: 3 piezas y 2 piezas. No se trata de una mera diferencia est\u00e9tica, sino de una diferencia que determina los l\u00edmites mec\u00e1nicos del envase.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Latas de acero de 3 piezas: Costuras soldadas para altas temperaturas<\/h3>\n\n\n\n<p>La lata de tres piezas es el caballo de batalla de la industria conservera. Como su nombre indica, consta de tres partes distintas: un cuerpo rectangular, un extremo superior (tapa) y un extremo inferior.<\/p>\n\n\n\n<p>El proceso de fabricaci\u00f3n consiste en enrollar la pieza plana de acero en forma de cilindro. A continuaci\u00f3n, se pegan los bordes. Tradicionalmente se utilizaba soldadura de plomo, pero se ha dejado de usar por la normativa sanitaria. En las l\u00edneas modernas, la soldadura por resistencia el\u00e9ctrica se aplica para formar una costura lateral que es, de hecho, m\u00e1s fuerte que el resto del metal.<\/p>\n\n\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-large is-resized\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"683\" src=\"https:\/\/www.levapack.com\/wp-content\/uploads\/2026\/02\/what-are-tin-cans-made-of-2-1024x683.jpg\" alt=\"Latas de acero de 3 piezas\" class=\"wp-image-75182\" style=\"object-fit:cover;width:512px;height:384px\" srcset=\"https:\/\/www.levapack.com\/wp-content\/uploads\/2026\/02\/what-are-tin-cans-made-of-2-1024x683.jpg 1024w, https:\/\/www.levapack.com\/wp-content\/uploads\/2026\/02\/what-are-tin-cans-made-of-2-300x200.jpg 300w, https:\/\/www.levapack.com\/wp-content\/uploads\/2026\/02\/what-are-tin-cans-made-of-2-768x512.jpg 768w, https:\/\/www.levapack.com\/wp-content\/uploads\/2026\/02\/what-are-tin-cans-made-of-2-1536x1024.jpg 1536w, https:\/\/www.levapack.com\/wp-content\/uploads\/2026\/02\/what-are-tin-cans-made-of-2-2048x1365.jpg 2048w, https:\/\/www.levapack.com\/wp-content\/uploads\/2026\/02\/what-are-tin-cans-made-of-2-18x12.jpg 18w, https:\/\/www.levapack.com\/wp-content\/uploads\/2026\/02\/what-are-tin-cans-made-of-2-219x146.jpg 219w, https:\/\/www.levapack.com\/wp-content\/uploads\/2026\/02\/what-are-tin-cans-made-of-2-50x33.jpg 50w, https:\/\/www.levapack.com\/wp-content\/uploads\/2026\/02\/what-are-tin-cans-made-of-2-112x75.jpg 112w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/figure><\/div>\n\n\n<p>La rigidez es la principal ventaja de la estructura de acero de 3 piezas. La combinaci\u00f3n del sustrato de acero, la costura soldada y los cordones de refuerzo (rebordes) laminados en el cuerpo de la lata forma una estructura que puede soportar diferenciales de presi\u00f3n extremos.<\/p>\n\n\n\n<p>Los procesos de retorta (esterilizaci\u00f3n) no pueden comprometer esta rigidez. Una lata de at\u00fan o sopa sellada se coloca en una c\u00e1mara de retorta donde se expone a temperaturas superiores a 121 \u00b0C (250 \u00b0F). La lata se esteriliza y luego se enfr\u00eda r\u00e1pidamente. Este proceso de enfriamiento deja un vac\u00edo en la lata. Un envase flexible se colapsar\u00eda debido a esta presi\u00f3n negativa. La lata de acero de 3 piezas no pierde su forma y conserva el cierre herm\u00e9tico. As\u00ed pues, cuando su producto deba sellarse al vac\u00edo o esterilizarse a altas temperaturas, la estructura de acero de 3 piezas es probablemente la \u00fanica opci\u00f3n disponible.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Latas de aluminio de 2 piezas: Cuerpos sin costuras para la carbonataci\u00f3n<\/h3>\n\n\n\n<p>El mercado de las bebidas puede estar dominado por las latas de aluminio de 2 piezas. Se compone de un vaso de metal, que forma el cuerpo y el fondo, y despu\u00e9s se a\u00f1ade una tapa.<\/p>\n\n\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-large is-resized\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"649\" src=\"https:\/\/www.levapack.com\/wp-content\/uploads\/2026\/02\/what-are-tin-cans-made-of-4-1024x649.jpg\" alt=\"Latas de aluminio de 2 piezas\" class=\"wp-image-75180\" style=\"object-fit:cover;width:512px;height:384px\" srcset=\"https:\/\/www.levapack.com\/wp-content\/uploads\/2026\/02\/what-are-tin-cans-made-of-4-1024x649.jpg 1024w, https:\/\/www.levapack.com\/wp-content\/uploads\/2026\/02\/what-are-tin-cans-made-of-4-300x190.jpg 300w, https:\/\/www.levapack.com\/wp-content\/uploads\/2026\/02\/what-are-tin-cans-made-of-4-768x486.jpg 768w, https:\/\/www.levapack.com\/wp-content\/uploads\/2026\/02\/what-are-tin-cans-made-of-4-1536x973.jpg 1536w, https:\/\/www.levapack.com\/wp-content\/uploads\/2026\/02\/what-are-tin-cans-made-of-4-2048x1297.jpg 2048w, https:\/\/www.levapack.com\/wp-content\/uploads\/2026\/02\/what-are-tin-cans-made-of-4-18x12.jpg 18w, https:\/\/www.levapack.com\/wp-content\/uploads\/2026\/02\/what-are-tin-cans-made-of-4-231x146.jpg 231w, https:\/\/www.levapack.com\/wp-content\/uploads\/2026\/02\/what-are-tin-cans-made-of-4-50x32.jpg 50w, https:\/\/www.levapack.com\/wp-content\/uploads\/2026\/02\/what-are-tin-cans-made-of-4-118x75.jpg 118w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/figure><\/div>\n\n\n<p>Este edificio se construye mediante un proceso conocido como Drawing and Wall Ironing (DWI). Se perfora una copa con una bobina met\u00e1lica y luego se estira y plancha hasta formar un cilindro alto y delgado. No hay costura lateral ni costura inferior, lo que reduce al m\u00ednimo las posibilidades de fugas.<\/p>\n\n\n\n<p>Aunque la estructura de 2 piezas es elegante, sus propiedades mec\u00e1nicas son totalmente diferentes a las de la lata de 3 piezas. Las paredes de las latas de aluminio son extremadamente finas: suelen tener menos de 0,1 mm.<\/p>\n\n\n\n<p>Este edificio es una estructura de presi\u00f3n interna. La presi\u00f3n del gas hace que las finas paredes se vuelvan r\u00edgidas y duras (como un neum\u00e1tico inflado) cuando se llenan de bebidas carbonatadas. Es la configuraci\u00f3n por defecto de refrescos y cervezas. Sin embargo, el punto d\u00e9bil es evidente: la lata es estructuralmente d\u00e9bil sin presi\u00f3n interna. Incluso las latas vac\u00edas son propensas a da\u00f1arse. Es incapaz de resistir la presi\u00f3n adversa del envasado al vac\u00edo o el enfriamiento por retorta y se colapsa. Cuando vaya a utilizar latas de aluminio de 2 piezas para servir bebidas sin gas (como t\u00e9 o zumo), necesitar\u00e1 sistemas de soporte auxiliares para garantizar la integridad estructural de su l\u00ednea de producci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Revestimientos interiores: Revestimientos polim\u00e9ricos y seguridad alimentaria<\/h2>\n\n\n\n<p>Hemos hablado del sustrato met\u00e1lico; sin embargo, en el 90% de los usos, el producto alimentario no entra realmente en contacto con el metal. Cuando el acero entra en contacto con alimentos \u00e1cidos, se corroe. Cuando entra en contacto con aluminio, puede cambiar el perfil de sabor.<\/p>\n\n\n\n<p>Para solucionar este problema, las latas contempor\u00e1neas se basan en acabados org\u00e1nicos internos. Se trata de revestimientos polim\u00e9ricos que se pulverizan en el cuerpo de la lata y se secan en el proceso de fabricaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<p>Durante d\u00e9cadas, el revestimiento epoxi-fen\u00f3lico ha sido el est\u00e1ndar del sector por su durabilidad y resistencia qu\u00edmica. Sin embargo, la presi\u00f3n normativa y la demanda de los consumidores est\u00e1n creando una enorme transici\u00f3n hacia el revestimiento BPA-Non-Intent (BPANI), que evita el BPA (Bisfenol A), incluyendo revestimientos de poli\u00e9ster o de base acr\u00edlica.<\/p>\n\n\n\n<p>Este cambio qu\u00edmico ha supuesto un reto f\u00edsico para la l\u00ednea de envasado. Los revestimientos BPANI suelen ser menos adhesivos o quebradizos que sus predecesores epox\u00eddicos. Tienden a microfisurarse cuando se exponen a tensiones mec\u00e1nicas.<\/p>\n\n\n\n<p>Esto hace que la precisi\u00f3n de sus boquillas de llenado sea muy importante. La boquilla de llenado se introduce en la lata para pulverizar el producto en una l\u00ednea de alta velocidad. Cuando la boquilla raspa el lateral de la lata debido a la vibraci\u00f3n de la m\u00e1quina, da\u00f1a el revestimiento interno. Un ara\u00f1azo que no se aprecia a simple vista deja al descubierto el metal desnudo del producto. Esto provoca \u00f3xido, hinchaz\u00f3n o deterioro durante semanas de almacenamiento. As\u00ed pues, la conversi\u00f3n a latas sin BPA puede requerir una recalibraci\u00f3n del centrado y la estabilidad del cabezal de llenado para lograr un funcionamiento sin contacto.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Resistencia mec\u00e1nica: Por qu\u00e9 el acero domina la conservaci\u00f3n de alimentos<\/h2>\n\n\n\n<p>La resistencia es un t\u00e9rmino impreciso cuando se trata de elegir los materiales de envasado. Rigidez y Resistencia al vac\u00edo son los dos t\u00e9rminos a los que nos referimos en el contexto del enlatado.<\/p>\n\n\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-large is-resized\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"683\" src=\"https:\/\/www.levapack.com\/wp-content\/uploads\/2026\/02\/what-are-tin-cans-made-of-3-1024x683.jpg\" alt=\"latas de conserva\" class=\"wp-image-75183\" style=\"object-fit:cover;width:512px;height:384px\" srcset=\"https:\/\/www.levapack.com\/wp-content\/uploads\/2026\/02\/what-are-tin-cans-made-of-3-1024x683.jpg 1024w, https:\/\/www.levapack.com\/wp-content\/uploads\/2026\/02\/what-are-tin-cans-made-of-3-300x200.jpg 300w, https:\/\/www.levapack.com\/wp-content\/uploads\/2026\/02\/what-are-tin-cans-made-of-3-768x512.jpg 768w, https:\/\/www.levapack.com\/wp-content\/uploads\/2026\/02\/what-are-tin-cans-made-of-3-1536x1024.jpg 1536w, https:\/\/www.levapack.com\/wp-content\/uploads\/2026\/02\/what-are-tin-cans-made-of-3-2048x1365.jpg 2048w, https:\/\/www.levapack.com\/wp-content\/uploads\/2026\/02\/what-are-tin-cans-made-of-3-18x12.jpg 18w, https:\/\/www.levapack.com\/wp-content\/uploads\/2026\/02\/what-are-tin-cans-made-of-3-219x146.jpg 219w, https:\/\/www.levapack.com\/wp-content\/uploads\/2026\/02\/what-are-tin-cans-made-of-3-50x33.jpg 50w, https:\/\/www.levapack.com\/wp-content\/uploads\/2026\/02\/what-are-tin-cans-made-of-3-112x75.jpg 112w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/figure><\/div>\n\n\n<p>\u00bfPor qu\u00e9 el acero es el material m\u00e1s com\u00fan en los alimentos en conserva como verduras, carnes y alimentos listos para el consumo? No es mera costumbre, es f\u00edsica.<\/p>\n\n\n\n<p>Para mantener la alimentaci\u00f3n poco \u00e1cida, es necesario eliminar el ox\u00edgeno para evitar la oxidaci\u00f3n y el crecimiento bacteriano aer\u00f3bico. Esto se consigue mediante<a href=\"https:\/\/www.levapack.com\/es\/articulo-del-producto\/maquina-de-sellado-de-latas-al-vacio-por-presion-negativa\/\"> Sellado al vac\u00edo<\/a>. Durante este proceso, se elimina el aire del espacio de cabeza de la lata justo antes de sellar la tapa. Alternativamente, durante los procesos de llenado en caliente, el producto se llena en caliente y, al enfriarse, el gas del espacio de cabeza se contrae, dejando un vac\u00edo.<\/p>\n\n\n\n<p>Este vac\u00edo provoca una fuerte fuerza hacia el interior de las paredes del bote. La atm\u00f3sfera realiza un esfuerzo constante para aplastar el recipiente.<\/p>\n\n\n\n<p>El m\u00f3dulo de Young (rigidez) del acero es elevado. Es capaz de soportar esta fuerza de aplastamiento hacia el interior sin deformarse. Esto permite a los fabricantes realizar ciclos de vac\u00edo en\u00e9rgicos para conseguir la m\u00e1xima vida \u00fatil. Si un fabricante intentara utilizar el mismo proceso con una lata de aluminio normal, el envase se hundir\u00eda (ceder\u00eda) y destruir\u00eda la est\u00e9tica y, posiblemente, el cierre.<\/p>\n\n\n\n<p>Adem\u00e1s, la din\u00e1mica de la presi\u00f3n es violenta durante el proceso de retorta. La lata se calienta, lo que provoca una expansi\u00f3n interna, y luego se enfr\u00eda, lo que provoca una r\u00e1pida contracci\u00f3n. La rigidez del acero sirve de amortiguador a estas variaciones de presi\u00f3n. Permite al procesador concentrarse en los par\u00e1metros de seguridad alimentaria (tiempo y temperatura) sin preocuparse en todo momento por el fallo de los envases. En productos de alto valor, como los preparados para lactantes o las carnes de alta calidad, el \u00fanico material que ofrece el margen de seguridad necesario es el acero.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Maleabilidad: c\u00f3mo el aluminio permite fabricar bebidas ligeras<\/h2>\n\n\n\n<p>Si el acero es tan resistente, \u00bfpor qu\u00e9 toda la industria de bebidas se ha pasado al aluminio? La respuesta est\u00e1 en la maleabilidad y la log\u00edstica.<\/p>\n\n\n\n<p>El aluminio es mucho m\u00e1s blando y d\u00factil que el acero. Esta plasticidad le permite introducirse en paredes muy finas sin romperse. Una lata de bebida contempor\u00e1nea de aluminio es una maravilla de la ingenier\u00eda ligera: est\u00e1 hecha del menor material posible para contener el l\u00edquido. Esto se traduce en un enorme ahorro en gastos de transporte y uso de materias primas.<\/p>\n\n\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full is-resized\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"768\" src=\"https:\/\/www.levapack.com\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/double-seam-inspection-2.webp\" alt=\"latas de bebidas\" class=\"wp-image-75115\" style=\"object-fit:cover;width:512px;height:384px\" srcset=\"https:\/\/www.levapack.com\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/double-seam-inspection-2.webp 1024w, https:\/\/www.levapack.com\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/double-seam-inspection-2-300x225.webp 300w, https:\/\/www.levapack.com\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/double-seam-inspection-2-768x576.webp 768w, https:\/\/www.levapack.com\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/double-seam-inspection-2-16x12.webp 16w, https:\/\/www.levapack.com\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/double-seam-inspection-2-195x146.webp 195w, https:\/\/www.levapack.com\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/double-seam-inspection-2-50x38.webp 50w, https:\/\/www.levapack.com\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/double-seam-inspection-2-100x75.webp 100w, https:\/\/www.levapack.com\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/double-seam-inspection-2-960x720.webp 960w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/figure><\/div>\n\n\n<p>Sin embargo, esta flexibilidad plantea un problema en la cadena de producci\u00f3n. Una lata de aluminio es tan tierna que puede aplastarse con un moderado apret\u00f3n de la mano, convirtiendo potencialmente un producto valioso en chatarra. Sin embargo, estas latas se embalan en pal\u00e9s que tienen que soportar miles de kilos de peso cuando se apilan y transportan.<\/p>\n\n\n\n<p>\u00bfC\u00f3mo resolver esta paradoja? Utilizando <strong>Dosificaci\u00f3n de nitr\u00f3geno l\u00edquido<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n<p>Dado que el material no es lo bastante r\u00edgido como para aguantar el peso por s\u00ed solo (sobre todo en el caso de las bebidas sin gas), la l\u00ednea de envasado tiene que aportar integridad estructural artificialmente. Se a\u00f1ade una gota muy fina de nitr\u00f3geno l\u00edquido a la bebida justo antes de sellarla. El nitr\u00f3geno se evapora inmediatamente, aumentando su volumen 700 veces.<\/p>\n\n\n\n<p>Este crecimiento tensa la lata internamente. Transforma la cubierta de aluminio flexible y maleable en un cilindro duro y presurizado. Esta presi\u00f3n interna supera la deficiencia de resistencia del material.<\/p>\n\n\n\n<p>Para el comprador de equipos, esto establece una pauta muy simple: Cuando se trabaja con latas de aluminio de agua, zumo o caf\u00e9, un Dosificador de Nitr\u00f3geno no es un accesorio; es una parte esencial de su sistema de integridad estructural. Sus llamadas latas maleables caer\u00e1n bajo su propio peso de distribuci\u00f3n sin \u00e9l.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Resistencia a la corrosi\u00f3n: El papel de las capas de esta\u00f1o y cromo<\/h2>\n\n\n\n<p>Tenemos que dar la vuelta al esta\u00f1o de la lata. Entonces, \u00bfpor qu\u00e9 seguimos utilizando el esta\u00f1ado o el cromado cuando disponemos de un revestimiento interno de pol\u00edmero?<\/p>\n\n\n\n<p>La soluci\u00f3n es la redundancia y la protecci\u00f3n electroqu\u00edmica.<\/p>\n\n\n\n<p>Los revestimientos internos pueden fallar. Pueden contener microsc\u00f3picos agujeros de alfiler o da\u00f1arse durante el proceso de sellado. Sin una barrera met\u00e1lica, la naturaleza \u00e1cida de los alimentos (como la pasta de tomate o el zumo de pi\u00f1a) atacar\u00eda instant\u00e1neamente la base de acero. Se formar\u00eda \u00f3xido (\u00f3xido de hierro) que contaminar\u00eda los alimentos y podr\u00eda provocar el hinchamiento y revent\u00f3n de la lata.<\/p>\n\n\n\n<p>El esta\u00f1o act\u00faa como barrera. En determinadas condiciones de acidez, el esta\u00f1o sacrifica al acero. Es decir, se corroe gradualmente en defensa del acero que hay debajo. El cromo (en TFS) ofrece una barrera de \u00f3xido pasiva que es qu\u00edmicamente inerte.<\/p>\n\n\n\n<p>Estas capas protectoras son muy finas. De hecho, a veces est\u00e1n en micras. Esto supone un gran esfuerzo para el equipo de llenado y sellado.<\/p>\n\n\n\n<p>Si un <strong><a href=\"https:\/\/www.levapack.com\/es\/maquina-llenadora-de-polvo-2\/\">boquilla de llenado<\/a><\/strong> Si el producto gotea sobre el reborde (el labio) de la lata, puede quedar comida atrapada en el cierre. Cuando el mandril de cierre (la herramienta que sujeta la tapa) es demasiado agresivo, puede agrietar el chapado del borde de la lata. Cuando se rompe ese revestimiento, se pierde la \"resistencia a la corrosi\u00f3n\".<\/p>\n\n\n\n<p>Esto es especialmente importante en las l\u00edneas de envasado de alta acidez. El equipo empleado debe ser muy delicado con las latas. Las piezas de contacto deben ser de material no abrasivo o de acero inoxidable endurecido con acabados pulidos para evitar microabrasiones en el chapado protector de la lata. Una m\u00e1quina que funcione mal puede no provocar un fallo inmediato, pero s\u00ed un aumento del n\u00famero de fugas y deterioro semanas despu\u00e9s de que el producto haya salido de la f\u00e1brica.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Conclusi\u00f3n: Adaptar la producci\u00f3n a las especificaciones materiales<\/h2>\n\n\n\n<p>La pregunta de qu\u00e9 material est\u00e1n hechas las latas es, en efecto, una cuesti\u00f3n de f\u00edsica. Puede que se trate de la dureza del acero TPS, la fragilidad del aluminio o las necesidades especiales de pegado del TFS, pero cada material dicta una serie de normas a su l\u00ednea de producci\u00f3n. Si no se siguen estas pautas, se destruyen latas, se da\u00f1an cierres y se desperdicia producto.<\/p>\n\n\n\n<p>Para tener \u00e9xito en el envasado es necesario adaptar las capacidades de sus equipos a las especificaciones de sus materiales. Aqu\u00ed es donde <strong>Levapack<\/strong> se distingue. Con m\u00e1s de 18 a\u00f1os de experiencia en ingenier\u00eda y presencia en m\u00e1s de 100 pa\u00edses, no nos limitamos a vender m\u00e1quinas, sino que ofrecemos soluciones a medida para la manipulaci\u00f3n precisa de materiales. Tanto si necesita una cerradora al vac\u00edo para latas de acero r\u00edgido, una l\u00ednea de dosificaci\u00f3n de nitr\u00f3geno para aluminio ligero o una llenadora de alta precisi\u00f3n para polvos y gr\u00e1nulos sensibles, nuestras instalaciones de 4.000 m\u00b2 y nuestro experto equipo de montaje le ofrecen equipos que respetan la metalurgia de su envase. Garantizamos que su l\u00ednea funcione con la precisi\u00f3n que exigen sus materiales.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Para el consumidor com\u00fan, una lata no es m\u00e1s que un recipiente para conservar alimentos. 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