{"id":75317,"date":"2026-03-13T10:41:56","date_gmt":"2026-03-13T02:41:56","guid":{"rendered":"https:\/\/www.levapack.com\/?p=75317"},"modified":"2026-03-13T10:41:58","modified_gmt":"2026-03-13T02:41:58","slug":"rontgeninspektion-von-lebensmitteln","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.levapack.com\/de\/rontgeninspektion-von-lebensmitteln\/","title":{"rendered":"R\u00f6ntgeninspektion von Lebensmitteln: Der ultimative Leitfaden f\u00fcr Dosenverpackungslinien"},"content":{"rendered":"

R\u00f6ntgeninspektionstechnologie f\u00fcr Lebensmittel ist Qualit\u00e4tskontrolle auf h\u00f6chstem Niveau. Mit den verpackungsdurchdringenden F\u00e4higkeiten der Technologie k\u00f6nnen Qualit\u00e4tskontrolleure das Vorhandensein von Fremdk\u00f6rpern in Verpackungen erkennen, den F\u00fcllstand von Verpackungen \u00fcberpr\u00fcfen und die Produktintegrit\u00e4t von Verpackungen f\u00fcr die Verbrauchersicherheit best\u00e4tigen. Die Technologie ist ein zuverl\u00e4ssiges Verfahren, das f\u00fcr die Einhaltung und Gew\u00e4hrleistung der Lebensmittelsicherheit sowie der Produktionseffizienz in schnelllebigen Lebensmittelproduktionslinien entscheidend ist.<\/p>\n\n\n\n

Die st\u00e4ndig wachsende Nachfrage der Verbraucher nach Lebensmitteln und die versch\u00e4rften Standards f\u00fcr Lebensmittelsicherheit und -vorschriften stellen die Lebensmittelhersteller vor gro\u00dfe operative und produktionstechnische Herausforderungen. R\u00fcckrufe von Lebensmitteln k\u00f6nnen sich finanziell verheerend auf das Ergebnis auswirken, hohe Betriebskosten verursachen und den Ruf einer Marke sch\u00e4digen. Daher m\u00fcssen Lebensmittelinspektionssysteme in die Produktionslinie integriert werden, um das Kontaminationsrisiko zu minimieren. Aufgrund der Unzul\u00e4nglichkeiten herk\u00f6mmlicher Inspektionsmethoden, insbesondere f\u00fcr modernere flexible Lebensmittelverpackungen, ist die R\u00f6ntgeninspektion von Lebensmitteln die perfekte L\u00f6sung f\u00fcr diese modernen flexiblen Lebensmittelverpackungen. Bei der R\u00f6ntgeninspektion sind keine zerst\u00f6renden Pr\u00fcfungen und kein physischer Kontakt mit den verpackten Produkten erforderlich. Dieser Leitfaden befasst sich mit den R\u00f6ntgeninspektionsmechanismen der Technologie, den R\u00f6ntgeninspektionssystemen der Industrie und den R\u00f6ntgeninspektionssystemen f\u00fcr die besonderen Anforderungen von Dosenverpackungslinien.<\/p>\n\n\n\n

Was ist die R\u00f6ntgeninspektion von Lebensmitteln und wie funktioniert sie?<\/h2>\n\n\n\n

Lebensmittelinspektionssysteme, die R\u00f6ntgenstrahlen verwenden, basieren auf der Messung des Massegrads und der Dichte des Produkts. Das System besteht aus drei Hauptelementen: dem R\u00f6ntgengenerator, einem linearen Diodenarraysensor und einem industriellen Computerprozessor.<\/p>\n\n\n\n

Ein Generator sendet einen niederenergetischen R\u00f6ntgenstrahl auf das F\u00f6rderband, und jeder R\u00f6ntgenstrahl wird auf einzelne verpackte Produkte oder Rohstoffe fokussiert. W\u00e4hrend die Verpackungen den R\u00f6ntgenstrahl durchlaufen, absorbieren die verschiedenen Materialien der Verpackungen die R\u00f6ntgenenergie, je nach Zusammensetzung der Materialien. So wird zum Beispiel von dichten Fremdk\u00f6rpern wie Stahl, Glas und Stein mehr Energie absorbiert als von weniger dichten Materialien wie Wasser, Fett und Luft.<\/p>\n\n\n

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Ein Sensor misst die Energie des R\u00f6ntgenstrahls, der die Verpackung durchdringen konnte, um m\u00f6gliche Verunreinigungen zu erkennen. Der Computer verarbeitet die Energiemessung und erstellt ein Graustufenbild. F\u00fcr mehr Details wird das Bild mit dichten Materialien erstellt, die eine dunkle F\u00e4rbung aufweisen. Die Software setzt hochentwickelte Algorithmen ein, um das Bild innerhalb von Millisekunden auszuwerten und strenge Qualit\u00e4tsstandards einzuhalten. Findet die Software einen dunklen Bereich, der auf Fremdmaterial hinweist, das au\u00dferhalb des zul\u00e4ssigen Basislinienbereichs liegt, leitet die Software den Ausscheidungsmechanismus ein, um das Produkt aus dem Produktionsprozess zu entfernen.<\/p>\n\n\n\n

Im Gegensatz zu einem typischen Metalldetektionsmechanismus ist diese Art der Schadstoffdetektion viel fortschrittlicher. Metalldetektoren lesen ihre Umgebung mit Hilfe elektromagnetischer Felder. Sie verlassen sich darauf, dass der Fremdk\u00f6rper eine Verhaltens\u00e4nderung im elektromagnetischen Feld hervorruft, indem er ein leitendes oder magnetisches Feld erzeugt. Die R\u00f6ntgentechnologie funktioniert jedoch unabh\u00e4ngig von elektromagnetischen Feldern und nutzt das Vorhandensein oder Nichtvorhandensein von Fremdk\u00f6rpern, um durch hinderliche Materialien hindurchzusehen\" und eine Vielzahl von Fremdk\u00f6rpern zu identifizieren.<\/p>\n\n\n\n

Die R\u00f6ntgentechnologie kann ein breites Spektrum von Verpackungsdesigns abbilden, da sie im Gegensatz zu anderen Technologien, die auf der Messung der Leitf\u00e4higkeit f\u00fcr ein bestimmtes Produkt beruhen, dichteabh\u00e4ngig ist.<\/p>\n\n\n\n

Verpackungsart<\/strong><\/td>R\u00f6ntgenstrahlen<\/strong>Kompatibilit\u00e4t<\/strong><\/td>Allgemeine Beispiele aus der Industrie<\/strong><\/td><\/tr>
Metalldosen<\/strong><\/td>Ausgezeichnet<\/strong><\/td>Wei\u00dfblechdosen, Aluminiumdosen, Stahlbeh\u00e4lter<\/td><\/tr>
Folienbeutel<\/strong><\/td>Ausgezeichnet<\/strong><\/td>Retort-Beutel, metallisierte Folie, Kaffeebeutel<\/td><\/tr>
Glasgef\u00e4\u00dfe<\/strong><\/td>Sehr gut<\/strong><\/td>Gew\u00fcrzgl\u00e4ser, Beh\u00e4lter f\u00fcr Babynahrung, Getr\u00e4nkeflaschen<\/td><\/tr>
Kunststoffe und Papier<\/strong><\/td>Gut<\/strong><\/td>Tiefgezogene Schalen, Pappkartons, Hartplastikbecher<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Anwendungen in verschiedenen Lebensmittelsektoren<\/h2>\n\n\n\n

Die Segmente der Lebensmittelindustrie stellen unterschiedliche Anforderungen an die Qualit\u00e4tssicherung. Daher m\u00fcssen die Konstrukteure von Produktionslinien genau wissen, welche Art von Inspektionsger\u00e4ten erforderlich ist, um die spezifischen potenziellen Gefahren jedes Segments abzudecken. Die Vielseitigkeit von R\u00f6ntgeninspektionssystemen bedeutet, dass sie in den meisten Verarbeitungsumgebungen eingesetzt werden k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n\n

Fleisch und Gefl\u00fcgel<\/h3>\n\n\n\n

Die Verarbeitung von Fleisch und Gefl\u00fcgel birgt physikalische Gefahren in sich. Dazu geh\u00f6rt die Kontamination des Fleisches mit verkalkten Knochensplittern, abgebrochenen Edelstahlwolfklingen und Injektionsnadeln. Dar\u00fcber hinaus hat rohes Fleisch einen hohen Feuchtigkeits- und Salzgehalt. Dies f\u00fchrt zu einem sehr starken \"Produkteffekt\", der die meisten Metalldetektoren veranlasst, das Fleisch zur\u00fcckzuweisen. Die R\u00f6ntgentechnologie ignoriert jedoch Feuchtigkeit und Salz und erkennt Knochen- und Metallfragmente genau.<\/p>\n\n\n\n

B\u00e4ckerei und Snacks<\/h3>\n\n\n\n

Um Produkte frisch zu halten und Feuchtigkeit fernzuhalten, werden in der B\u00e4ckerei- und Snackbranche metallisierte Filme und Aluminiumfolien f\u00fcr ihre Verpackungen verwendet. Sobald die Produkte in diesen Aluminiumfolien verpackt sind, k\u00f6nnen herk\u00f6mmliche Metalldetektoren sie nicht mehr untersuchen. Die Energie von R\u00f6ntgeninspektionssystemen f\u00fcr Lebensmittel durchdringt Metall problemlos. Daher k\u00f6nnen R\u00f6ntgendetektoren Metalldr\u00e4hte und Steine (wie sie in N\u00fcssen vorkommen) auch dann finden, wenn die Verpackung verschlossen ist, was Fremdk\u00f6rperkontaminationen verhindert.<\/p>\n\n\n\n

Konserven und verpackte Waren: Die ultimative Herausforderung<\/h3>\n\n\n\n

In der Fleisch- und Backwarenindustrie ist die R\u00f6ntgentechnik von gro\u00dfer Bedeutung, aber f\u00fcr die Konservenindustrie ist es notwendig, die Produktqualit\u00e4t zu erhalten. Die schwierigsten G\u00fcter, mit denen sich die Qualit\u00e4tskontrolle befassen muss, sind Konserven und verpackte Waren. Bei Metalldosen sto\u00dfen die Qualit\u00e4tskontrolleure auf ein absolutes Hindernis. Bei einer Metallflasche sind herk\u00f6mmliche Nachweismethoden gegen\u00fcber Fremdk\u00f6rpern v\u00f6llig unwirksam. Daher ist die R\u00f6ntgeninspektion von Lebensmitteln in Konservenfabriken kein optionales Zusatzprodukt, sondern ein grundlegendes Konstruktionserfordernis, um kostspielige R\u00fcckrufaktionen zu vermeiden. Im weiteren Verlauf dieses Leitfadens werden die besonderen Probleme von Verpackungslinien f\u00fcr Konserven hervorgehoben und es wird gezeigt, dass die R\u00f6ntgentechnologie die ultimative Antwort auf diese Probleme ist.<\/p>\n\n\n\n

R\u00f6ntgenstrahlen vs. Metalldetektion: Eine Vergleichstabelle<\/h2>\n\n\n\n

Um zu untersuchen, auf welche Weise der traditionelle Systemansatz in Konservenfabriken versagt, muss ein Ingenieur die unterschiedlichen Funktionsweisen beider Systeme auf einer grundlegenden Ebene bewerten. In der folgenden Tabelle werden die betrieblichen Unterschiede und Anwendungsgrenzen von Metalldetektion<\/a> gegen\u00fcber der R\u00f6ntgeninspektion.<\/p>\n\n\n\n

Merkmal \/ Methode<\/strong><\/td>Metalldetektion<\/strong><\/td>R\u00f6ntgenstrahlen<\/strong> Inspektion<\/strong><\/td><\/tr>
Beste Verpackung<\/strong><\/td>Kunststoff, Papier, ungeformt<\/td>Dosen, Folie, Glas, Alle<\/td><\/tr>
Verunreinigungen<\/strong><\/td>Eisen, Nicht-Eisen, Edelstahl<\/td>Metall, Glas, Knochen, Stein, dichter Kunststoff<\/td><\/tr>
Metallverpackungen<\/strong><\/td>Scheitert am toten Winkel<\/td>Dringt leicht in Metall ein<\/td><\/tr>
Qualit\u00e4tskontrollen<\/strong><\/td>Nein<\/td>F\u00fcllstand, Beulen, fehlende Teile<\/td><\/tr>
Anf\u00e4ngliche Kosten<\/strong><\/td>Unter<\/td>H\u00f6her<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Vertiefung: Warum Konserven R\u00f6ntgenstrahlen statt Metalldetektoren erfordern<\/h2>\n\n\n\n

Konservierungsanlagen verarbeiten und bewegen sich mit gro\u00dfen, hohen Geschwindigkeiten und sind aus starrem, undurchsichtigem Material gefertigt. Diese Bedingungen erfordern ein Erkennungssystem, das den Beh\u00e4lter ignorieren und mit dem Inhalt arbeiten kann.<\/p>\n\n\n\n

\u00dcberwindung des blinden Flecks bei Metallverpackungen<\/h3>\n\n\n\n

Metalldetektoren funktionieren, indem sie ein elektromagnetisches Feld aufbauen. Wenn sich ein Metallgegenstand durch dieses Feld bewegt, l\u00f6st er eine Unterbrechung aus, und der Gegenstand wird aus der Leitung entfernt. Die verwendeten Metallverpackungen, bei denen es sich h\u00e4ufig um Wei\u00dfblech und Aluminium handelt, stellen einen Leiter dar. Wenn eine Metalldose zum Metalldetektor transportiert wird, erzeugt diese Metalldose eine extrem gro\u00dfe Unterbrechung (oder viele Unterbrechungen) des Feldes. Dies ist als Faradayscher K\u00e4fig-Effekt bekannt. Der Detektor kann nichts erkennen, was in der Metalldose verpackt ist.<\/p>\n\n\n\n

Flie\u00dfbandarchitekten k\u00f6nnen keine Metalldetektoren als Teil des Inspektionsverfahrens f\u00fcr verschlossene Dosen verwenden. Wenn eine Einrichtung Metalldetektoren einsetzt, m\u00fcssen diese vor dem Abf\u00fcll- und Verschlie\u00dfvorgang positioniert werden. Dadurch entsteht ein riesiger blinder Fleck. Wenn eine Maschine w\u00e4hrend des Abf\u00fcllens oder Verschlie\u00dfens eine St\u00f6rung aufweist, wird die betreffende Dose als Dose mit gef\u00e4hrlichen Stoffen in die Lieferkette eingeschleust. Hier kommt die R\u00f6ntgentechnologie ins Spiel. R\u00f6ntgenstrahlen beruhen auf einem v\u00f6llig anderen Prinzip als Metalldetektoren, die mit Magnetfeldern arbeiten. Die R\u00f6ntgensoftware verwendet die Dichte der metallischen Dosenwand als Basislinie und zieht diese ab, um den Inhalt des verschlossenen Beh\u00e4lters zu untersuchen.<\/p>\n\n\n\n

Erkennung von Glas, Knochen und hochdichten Kunststoffen<\/h3>\n\n\n\n

In Konservenfabriken werden h\u00e4ufig unzusammenh\u00e4ngende Maschinen eingesetzt, die anf\u00e4llig f\u00fcr nichtmetallische Verschlei\u00dfteile sind. Au\u00dferdem k\u00f6nnen einige landwirtschaftliche Erzeugnisse R\u00fcckst\u00e4nde vom Feld enthalten. Daher sind Metalldosen daf\u00fcr bekannt, dass sie Glasscherben, kleine Steine oder Knochen vom geernteten Gem\u00fcse sowie gebrochene F\u00fchrungsschienen aus hochdichten Kunststoffen (PTFE oder Acetal) und Kunststoffe im F\u00f6rdersystem verbergen.<\/p>\n\n\n\n

Metalldetektoren werden niemals in der Lage sein, Glas, Steine oder Kunststoffe zu erkennen. R\u00f6ntgensysteme hingegen schon. Glas und Steine erscheinen auf dem R\u00f6ntgen-Graustufenbild als dunklere Flecken, da sie eine h\u00f6here Dichte aufweisen. Ebenso k\u00f6nnen Kunststoffe mit hoher Dichte und Gummidichtungen (oft in Industriequalit\u00e4t) aufgrund ihrer Dichte erkannt werden. Produktionsingenieure k\u00f6nnen dank der R\u00f6ntgensysteme sowohl metallische als auch nicht-metallische, ungef\u00e4hrliche Verunreinigungen identifizieren und entfernen, bevor das Produkt versiegelt wird.<\/p>\n\n\n\n

Jenseits von Verunreinigungen: Wertsch\u00f6pfung in der Konservenproduktion<\/h2>\n\n\n\n

Moderne Produktionsmaschinen m\u00fcssen in der Lage sein, den gr\u00f6\u00dftm\u00f6glichen Nutzen f\u00fcr die Investition zu bieten. R\u00f6ntgensysteme sind in der Lage, mehrere Qualit\u00e4tskontrolldienste zu erbringen und sind daher mehr als einfache Sicherheitswerkzeuge. Sie sind komplette Systeme f\u00fcr die Kontrolle der Produktsicherheit, die sogar fehlende Produktbestandteile aufsp\u00fcren.<\/p>\n\n\n\n

Genaue F\u00fcllstandsinspektion<\/h3>\n\n\n\n

Die Verbraucherschutzgesetze sehen hohe Geldstrafen f\u00fcr zu wenig gef\u00fcllte Dosen vor, und es besteht die Gefahr, dass das gesamte Unternehmen strafrechtlich verfolgt wird. Eine \u00fcberf\u00fcllte Dose ist au\u00dferdem eine Produktverschwendung (Werbegeschenk) und kann den Verschlusskopf des Doppelfalzes beeintr\u00e4chtigen, indem sie die Integrit\u00e4t des Falzes gef\u00e4hrdet.<\/p>\n\n\n

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R\u00f6ntgensysteme f\u00fchren sehr detaillierte Inspektionen durch und pr\u00fcfen gleichzeitig auf Verunreinigungen. W\u00e4hrend das R\u00f6ntgenger\u00e4t die Dose untersucht, analysiert die Software den Fl\u00fcssigkeits- oder Feststoffgehalt und bildet eine horizontale Linie ab. Die Ingenieure stellen die Zonenparameter in der Software ein. F\u00e4llt die Inhaltslinie unter oder \u00fcber die eingestellten Parameter, zeigt das System eine R\u00fcckweisung an. Auf diese Weise k\u00f6nnen die Betriebsleiter sofort die Dosierger\u00e4te anpassen und die Produktabgabe reduzieren, w\u00e4hrend die Produktionslinie weiterl\u00e4uft.<\/p>\n\n\n\n

Erkennen von verbeulten Dosen und Dichtungsdefekten<\/h3>\n\n\n\n

Die hermetische Abdichtung und die Geometrie der Dose sind f\u00fcr die Sicherheit und Unversehrtheit des Produkts entscheidend. Besch\u00e4digte Dosen k\u00f6nnen mehr als nur kosmetisch sein: Starke Dellen am Dosenrand k\u00f6nnen die Innenauskleidung oder die Vakuumversiegelung zerst\u00f6ren, wodurch die Gefahr von Botulismus besteht und das Produkt verdirbt.<\/p>\n\n\n\n

Die Software ist mit Algorithmen zur Kantenerkennung ausgestattet. Wenn eine Dose an den Sensoren vorbeif\u00e4hrt, analysiert die Software die Geometrie der Struktur. Sie pr\u00fcft das Doppelfalzprofil und die W\u00e4nde auf Defekte. Findet das System eine verbeulte Wand, einen fehlenden Deckel oder eine verbeulte Flanke, wird die Dose aussortiert. So wird sichergestellt, dass keine gef\u00e4hrlichen oder unverk\u00e4uflichen Produkte in den Gesch\u00e4ften angeboten werden.<\/p>\n\n\n\n

Sicherstellung der HACCP-Konformit\u00e4t & Datenaufzeichnung<\/h3>\n\n\n\n

Bei der B2B-Beschaffung steht die Einhaltung von Vorschriften im Mittelpunkt. Audits zur Lebensmittelsicherheit mit GFSI-, BRC- oder IFS-Zertifizierungen erfordern eine umfangreiche Dokumentation. Die Auditoren achten nicht nur auf die Hardware. Sie wollen sehen, dass die Anlagen zu einer aktiven, systemgest\u00fctzten \u00dcberwachung und Aufzeichnung von Qualit\u00e4tsereignissen in der Lage sind.<\/p>\n\n\n\n

Industrielle R\u00f6ntgenger\u00e4te sind moderne Datenerfassungsger\u00e4te. Die Systemsoftware protokolliert die Uhrzeit, das Datum und den Produktcode f\u00fcr jede Einheit, die das Ger\u00e4t durchl\u00e4uft. Noch wichtiger ist, dass das Ger\u00e4t ein Bild jeder Einheit, die zur\u00fcckgewiesen wird, aufnimmt und protokolliert. Dieses Bild dient als Beweis f\u00fcr den Defekt oder die Verunreinigung. Die protokollierten Daten werden von QS-Teams verwendet, um das Problem zu bestimmten vorgelagerten Ger\u00e4ten zur\u00fcckzuverfolgen und bei unangek\u00fcndigten Audits die vollst\u00e4ndige Einhaltung des HACCP-Konzepts nachzuweisen.<\/p>\n\n\n\n

Integration von R\u00f6ntgensystemen in Hochgeschwindigkeits-Canning-Linien<\/h2>\n\n\n\n

Die Auswahl der richtigen R\u00f6ntgentechnologie ist der erste von vielen Schritten. Die Integration des Systems in die eigentliche Produktionsanlage ist von gro\u00dfer Bedeutung. Dosenlinien k\u00f6nnen schwierig sein. Sie erfordern spezielle mechanische L\u00f6sungen f\u00fcr die Kombination aus hoher Geschwindigkeit und schweren Produkten in starren Beh\u00e4ltern.<\/p>\n\n\n\n

Strategische Platzierung auf der Strecke<\/h3>\n\n\n\n

Linienarchitekten m\u00fcssen den besten Platz f\u00fcr das R\u00f6ntgenger\u00e4t in der Linie finden. Konserven k\u00f6nnen an zwei Hauptstandorten eingesetzt werden: direkt nach dem Verschlie\u00dfer oder am Ende der Linie kurz vor dem Sammelpacker.<\/p>\n\n\n\n

Wenn das R\u00f6ntgenger\u00e4t nach der Verschlie\u00dfmaschine angeordnet ist, kann es Probleme zuerst erkennen. Das hei\u00dft, wenn der F\u00fcller oder der Verschlie\u00dfer anf\u00e4ngt, Metall abzuscheiden, wird das R\u00f6ntgenger\u00e4t dies erkennen, und die Anlage kann die Linie anhalten und die Menge des kontaminierten Produkts kontrollieren. Allerdings sind diese Anlagen in der Regel sehr feucht und schwanken in ihrer Geschwindigkeit.<\/p>\n\n\n\n

Wenn das R\u00f6ntgenger\u00e4t direkt vor dem Sammelpacker platziert wird, kann es sicherstellen, dass sich das Produkt vor der Inspektion in seinem endg\u00fcltigen Zustand befindet. Auf diese Weise kann das R\u00f6ntgenger\u00e4t das Produkt auf etwaige Fehler untersuchen, die w\u00e4hrend des Kochens (Retortierens) oder des Aufbringens der Etiketten aufgetreten sein k\u00f6nnten. An dieser Stelle sind die Geschwindigkeiten in der Regel gleichm\u00e4\u00dfiger. Wenn jedoch an dieser Stelle ein wiederkehrender R\u00fcckgang der Produktverunreinigung auftritt, bedeutet dies, dass viele Dosen bereits an diesem Endpunkt vernichtet werden m\u00fcssen. Dies bedeutet, dass die Linienarchitekten eine Entscheidung treffen m\u00fcssen, die auf der Analyse der spezifischen Ausfallrisiken der vorgelagerten Anlagen basiert.<\/p>\n\n\n\n

Verwaltung von hohem Durchsatz und Ablehnungsmechanismen<\/h3>\n\n\n\n

Bei der modernen Dosentechnologie kann die Geschwindigkeit bis zu 1000 Dosen pro Minute und sogar bis zu 300 Dosen pro Minute betragen. Bei dieser Geschwindigkeit ist es zwingend erforderlich, dass das Produkt dem R\u00f6ntgensensor vorgelegt wird und die pr\u00e4zise mechanische Synchronisation die Fehler tats\u00e4chlich entfernt.<\/p>\n\n\n

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Die Dosen m\u00fcssen in einem bestimmten, anpassbaren Abstand in den R\u00f6ntgenstrahl eintreten. Wenn sie sich nicht ber\u00fchren, wird die Bildverarbeitungssoftware falsche R\u00fcckw\u00fcrfe ermitteln. Um dies zu vermeiden, verwenden die Ingenieure Timing-Schrauben und\/oder Transfer-Schrauben, bei denen vor der Pr\u00fcfzone individuelle Abst\u00e4nde erforderlich sind.<\/p>\n\n\n\n

Bei hohen Geschwindigkeiten, insbesondere bei schweren Metalldosen, kann der Auswurfmechanismus \u00e4u\u00dferst kritisch sein. Hochenergetische Dosen k\u00f6nnen schwere Verletzungen verursachen. So k\u00f6nnen herk\u00f6mmliche mechanische Aussto\u00dfer die ausgeworfene Dose eindr\u00fccken, verbeulen, zerbrechen und\/oder versch\u00fctten und dazu f\u00fchren, dass in der N\u00e4he befindliche akzeptable Dosen umgesto\u00dfen werden. Aus diesem Grund spezifizieren die Ingenieure Hochgeschwindigkeits-Luftsto\u00dfauswerfer und servoangetriebene Ausschleuser. Dar\u00fcber hinaus verlangen die Normen einen Sensor zur Best\u00e4tigung der Ausleitung. Dieser abschlie\u00dfbare Ausleitsensor best\u00e4tigt, dass die ausgeschleuste Dose nicht einfach \u00fcber das Ausleitsystem hinaus in die Linie gelangt ist.<\/p>\n\n\n\n

Umgang mit Strahlungsproblemen bei der Lebensmittelkontrolle<\/h2>\n\n\n\n

Betriebsleiter werden h\u00e4ufig mit Fragen zur Sicherheit von industriellen R\u00f6ntgensystemen konfrontiert. Um das Vertrauen des K\u00e4ufers und des Betreibers zu gew\u00e4hrleisten, m\u00fcssen die Systeme ein Verst\u00e4ndnis f\u00fcr die Physik der R\u00f6ntgenpr\u00fcfung erm\u00f6glichen.<\/p>\n\n\n\n