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<\/figure><\/div>\n\n\nErste Operation: Formen der Verriegelungshaken<\/h3>\n\n\n\n
Die erste Walze startet den Verschlie\u00dfvorgang. Nachdem der Dosenk\u00f6rper und der Deckel der Dose auf die Grundplatte des Verschlie\u00dfers gesetzt wurden, kommt die erste Arbeitswalze an die rotierende Dose. Diese Walze hat ein tiefes und schmales Profil. Sie dient vor allem dazu, die Deckelw\u00f6lbung unter den Dosenrand zu rollen.<\/p>\n\n\n\n
Das Deckelmaterial faltet sich nach innen, wenn die Walze dr\u00fcckt, wodurch der so genannte Deckelhaken entsteht. Gleichzeitig wird der Flansch des Dosenk\u00f6rpers nach unten gedr\u00fcckt, wodurch der K\u00f6rperhaken entsteht. Am Ende dieser Phase sind die beiden Komponenten lose ineinander verschr\u00e4nkt. Die Haken sind gefaltet, aber der Verschluss ist nicht luftdicht. Dieser Schritt ist von entscheidender Bedeutung, da sonst beim Abflachen keine sichere Verbindung zustande kommt, da die Haken nicht korrekt hergestellt werden.<\/p>\n\n\n\n
Zweiter Arbeitsgang: B\u00fcgeln und Festziehen der Dichtung<\/h3>\n\n\n\n
Wenn die erste Arbeitswalze fertig ist, nimmt die zweite Arbeitswalze die Naht auf. Das Walzenprofil dieser Walze ist flacher und flacher als das der ersten. Es zielt darauf ab, die lose ineinandergreifenden Haken zu einer festen, gasdichten Struktur zu verdichten.<\/p>\n\n\n\n
In diesem Schritt verschmilzt die Walze die Metallschichten. Durch dieses Zusammendr\u00fccken wird die Dichtungsmasse, eine dichtungs\u00e4hnliche Substanz, die zuvor auf die Innenseite des Deckels aufgetragen wurde, dazu veranlasst, alle mikroskopisch kleinen Risse zwischen den Metallfalten abzudichten. Das Ergebnis ist eine f\u00fcnfschichtige Metallschicht, die das Eindringen von Bakterien, Sauerstoff oder Feuchtigkeit verhindert. Ein wirksamer zweiter Arbeitsgang hinterl\u00e4sst eine bestimmte Nahtdicke und Nahth\u00f6he, die innerhalb strenger industrieller Toleranzen liegen m\u00fcssen, um als sicher f\u00fcr den kommerziellen Vertrieb zu gelten.<\/p>\n\n\n\n
Schritt-f\u00fcr-Schritt-Ablauf des Versiegelungsprozesses<\/h2>\n\n\n\n
Das eigentliche Verschlie\u00dfen ist nur eine der Komponenten des koordinierten Arbeitsablaufs eines Dosenverschlie\u00dfers in einer professionellen Dosenindustrie. Automatisierte Verpackungslinien werden eingesetzt, um sicherzustellen, dass jede Dose unter kontrollierten Bedingungen vorbereitet, behandelt und verschlossen wird, um die Haltbarkeit und den Durchsatz zu maximieren.<\/p>\n\n\n
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<\/figure><\/div>\n\n\n- \n
- Verschlie\u00dfen (Clinchen):<\/strong> Die gef\u00fcllten Dosen werden \u00fcber das F\u00f6rderband zur Deckelzuf\u00fchrung transportiert. Ein mechanischer Arm oder eine Schwerkraftzuf\u00fchrung legt den Dosendeckel an der richtigen Stelle auf den Dosenk\u00f6rper. Bei den meisten Hochgeschwindigkeitssystemen kann ein \"Clincher\" verwendet werden, um den Deckel lose auf der Dose zu fixieren, damit er nicht versch\u00fcttet wird, wenn der Beh\u00e4lter die Verschlie\u00dfstation durchl\u00e4uft.<\/li>\n\n\n\n
- Gassp\u00fclung (optional):<\/strong> Die Begasung wird bei sauerstoffempfindlichen Produkten, z. B. S\u00e4uglingsnahrung, Kaffee oder N\u00fcssen, unmittelbar vor der endg\u00fcltigen Versiegelung durchgef\u00fchrt. Das System entfernt die Luft in einem Vakuumraum oder einer Versiegelungskammer. Dadurch sinkt die verbleibende Sauerstoffmenge auf weniger als 3 Prozent, was den Prozess der Oxidation von Fetten und \u00d6len erheblich verlangsamt und die Haltbarkeit des Produkts verl\u00e4ngert.<\/li>\n\n\n\n
- N\u00e4hen:<\/strong> Eine Hebeplatte nimmt die Dose auf und dr\u00fcckt sie gegen ein Falzspannfutter. Das Spannfutter dient als interner Amboss, der den Deckel in Position h\u00e4lt, w\u00e4hrend die Walzen die oben genannten ersten und zweiten Arbeitsg\u00e4nge ausf\u00fchren. Bei Rotationssystemen geschieht dies, w\u00e4hrend sich die Dose bewegt, also bei kontinuierlicher Produktion.<\/li>\n\n\n\n
- Entlassung:<\/strong> Wenn sich die zweite Arbeitswalze zur\u00fcckzieht, senkt sich die Hebeplatte, und die verschlossene Dose wird auf das Entladeband gedr\u00fcckt. Hier k\u00f6nnen die Dosen in einer Waschstation gewaschen werden, um die Au\u00dfenseite der Dosen von Produktresten zu befreien, bevor sie etikettiert oder weiterverpackt werden.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Unverzichtbare Ausr\u00fcstung: Arten von Dosenverschlie\u00dfern<\/h2>\n\n\n\n
Die Wahl der Dosenversiegler<\/a> h\u00e4ngt von der Produktionsmenge, der Art des Beh\u00e4lters und den physikalischen Eigenschaften des zu verpackenden Produkts ab.<\/p>\n\n\n\n
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- Rotationsn\u00e4hmaschinen:<\/strong> Sie sind die Arbeitspferde der industriellen Gro\u00dfserienproduktion. Es gibt mehrere Verschlie\u00dfk\u00f6pfe, die an einem rotierenden Karussell befestigt sind. Der Verschlie\u00dfvorgang wird von jedem Kopf an einer Dose durchgef\u00fchrt, w\u00e4hrend sich das Karussell dreht. Diese Konstruktion kann mit einer Geschwindigkeit von 50 bis zu mehr als 2.000 Dosen pro Minute eingesetzt werden. Rotationsverschlie\u00dfer bieten den h\u00f6chsten Grad an Gleichm\u00e4\u00dfigkeit und werden in gro\u00dfen Lebensmittel- und Getr\u00e4nkefabriken ben\u00f6tigt.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
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- Lineare N\u00e4hmaschinen:<\/strong> Lineare Verschlie\u00dfer unterscheiden sich von rotierenden Systemen, und die Dosen werden in einer geraden Linie verarbeitet. Sie sind in der Regel langsamer als rotierende Karussells, k\u00f6nnen aber in einige Arten von Abf\u00fcllanlagen eingebaut werden und werden \u00fcblicherweise bei Spezialbeh\u00e4ltern oder mittleren Produktionsmengen eingesetzt.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
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<\/figure><\/div>\n\n\n- \n
- Halbautomatische Verschlie\u00dfmaschinen<\/a>:<\/strong> Bei diesen Maschinen legt der Bediener den Dosenk\u00f6rper und den Deckel manuell in die Verschlusskammer ein. Die Walzen wiederholen den Zyklus automatisch, sobald der Bediener die Maschine eingeschaltet hat (in der Regel \u00fcber ein Fu\u00dfpedal oder zwei Tasten). Sie eignen sich am besten f\u00fcr Labors, Pilotanlagen oder kleine Handwerksbetriebe, die keine Hochgeschwindigkeitsautomatisierung ben\u00f6tigen.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
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<\/figure><\/div>\n\n\nAlternative Versiegelungstechnologien f\u00fcr Metallverpackungen<\/h2>\n\n\n\n
Obwohl die beliebteste Methode die Doppelnaht ist, sind aufgrund der Beschaffenheit der Materialien und der Produktanforderungen alternative Versiegelungstechniken erforderlich. Die nachstehende Tabelle enth\u00e4lt einen Vergleich der g\u00e4ngigen industriellen Alternativen zur Doppelnaht:<\/p>\n\n\n\n
- Halbautomatische Verschlie\u00dfmaschinen<\/a>:<\/strong> Bei diesen Maschinen legt der Bediener den Dosenk\u00f6rper und den Deckel manuell in die Verschlusskammer ein. Die Walzen wiederholen den Zyklus automatisch, sobald der Bediener die Maschine eingeschaltet hat (in der Regel \u00fcber ein Fu\u00dfpedal oder zwei Tasten). Sie eignen sich am besten f\u00fcr Labors, Pilotanlagen oder kleine Handwerksbetriebe, die keine Hochgeschwindigkeitsautomatisierung ben\u00f6tigen.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n
- Lineare N\u00e4hmaschinen:<\/strong> Lineare Verschlie\u00dfer unterscheiden sich von rotierenden Systemen, und die Dosen werden in einer geraden Linie verarbeitet. Sie sind in der Regel langsamer als rotierende Karussells, k\u00f6nnen aber in einige Arten von Abf\u00fcllanlagen eingebaut werden und werden \u00fcblicherweise bei Spezialbeh\u00e4ltern oder mittleren Produktionsmengen eingesetzt.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n
- Gassp\u00fclung (optional):<\/strong> Die Begasung wird bei sauerstoffempfindlichen Produkten, z. B. S\u00e4uglingsnahrung, Kaffee oder N\u00fcssen, unmittelbar vor der endg\u00fcltigen Versiegelung durchgef\u00fchrt. Das System entfernt die Luft in einem Vakuumraum oder einer Versiegelungskammer. Dadurch sinkt die verbleibende Sauerstoffmenge auf weniger als 3 Prozent, was den Prozess der Oxidation von Fetten und \u00d6len erheblich verlangsamt und die Haltbarkeit des Produkts verl\u00e4ngert.<\/li>\n\n\n\n