Was genau ist also eine Retortenbehandlung? Die Retortenbehandlung ist eine Form der kommerziellen Sterilisation von Lebensmitteln, die hermetisch in einem Beh\u00e4lter verschlossen sind. Technisch gesehen wird sie auch als In-Container-Sterilisation bezeichnet. Im Gegensatz zur aseptischen Aufbereitung, bei der das Produkt und der Beh\u00e4lter isoliert sterilisiert und anschlie\u00dfend in einer nicht kontaminierten Atmosph\u00e4re zusammen versiegelt werden, funktioniert die Retortenaufbereitung nicht auf diese Weise. Es handelt sich um ein Hochtemperatur- und Hochdrucksystem, das auf eine Verpackung angewandt wird und deren biologische Stabilit\u00e4t ver\u00e4ndert, um die Lebensmittelsicherheit zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n\n\n
![\"\"](\"https:\/\/www.levapack.com\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/retorting-machine.webp\")
<\/figure><\/div>\n\n\nDieser Prozess zielt auf die Erreichung der kommerziellen Sterilit\u00e4t ab, die operativ definiert ist. Es bedeutet nicht die Beseitigung aller Mikroorganismen, auch der nicht bedrohlichen. Es bedeutet die Beseitigung aller pathogenen und verdorbenen Organismen, die bei Raumtemperatur wachsen k\u00f6nnen, um eine sichere Haltbarkeit zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n\n\n\n
Der gef\u00e4hrlichste unter diesen Organismen ist Clostridium botulinum. Es ist ein anaerobes Bakterium, das hei\u00dft, es kann in versiegelten Beuteln und Dosen leben und gedeihen; au\u00dferdem produziert und scheidet es ein starkes t\u00f6dliches Neurotoxin aus. Wir verwenden das Retortenverfahren, bei dem das Produkt mit unter Druck stehendem Dampf oder hei\u00dfem Wasser auf 110 \u00b0C bis 135 \u00b0C erhitzt wird. Dieser Temperaturbereich ist von entscheidender Bedeutung, da die Sporen von C. Botulinum hitzeresistent sind und bis zum Siedepunkt von Wasser (100 \u00b0C) und atmosph\u00e4rischem Druck \u00fcberleben. Dies ist eine t\u00f6dliche Hitzebehandlung. Die Retorte ist das Gef\u00e4\u00df, in dem sich der Druck aufbaut, wodurch der Siedepunkt f\u00fcr eine wirksame Lebensmittelkonservierung erh\u00f6ht wird.<\/p>\n\n\n\n
Ideale Lebensmittelprodukte f\u00fcr die Retorten-Technologie<\/h2>\n\n\n\n
Der S\u00e4uregrad (pH-Wert) des Lebensmittels und seine physikalische Beschaffenheit sind die wichtigsten Faktoren, die \u00fcber die Eignung der Retortenbehandlung entscheiden. Wof\u00fcr wird die Retortenverarbeitung am besten eingesetzt? Sie eignet sich f\u00fcr eine breite Palette von Lebensmitteln.<\/p>\n\n\n\n
S\u00e4urearme Lebensmittel (pH > 4,6)<\/h3>\n\n\n\n
Lebensmittel mit niedrigem S\u00e4uregehalt, die im Retortenverfahren verarbeitet werden, sollten bei Raumtemperatur gelagert werden. Unter s\u00e4urearmen Bedingungen k\u00f6nnen die Sporen von C. Botulinum auskeimen und dann t\u00f6dliche Toxine absondern. Daher ist es zwingend erforderlich, eine Hochtemperatur-Retortenverarbeitung durchzuf\u00fchren.<\/p>\n\n\n\n
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- Fleisch und Gefl\u00fcgel:<\/strong> Mittagessen in Dosen, Wurstwaren, geschmortes Rindfleisch und Gefl\u00fcgel sind nach der Ver\u00e4nderung der Muskelfasern haltbar. Dies steht im Einklang mit Abf\u00fcllvorg\u00e4ngen mit hoher Viskosit\u00e4t, bei denen die Vakuumverpackung entscheidend ist.<\/li>\n\n\n\n
- Nassfutter f\u00fcr Haustiere:<\/strong> Dies ist eine schnell wachsende Branche. Retortierte Produkte werden fast ausschlie\u00dflich in Dosen oder Beuteln mit hohem Eiwei\u00df- und Feuchtigkeitsgehalt verpackt (z. B. Bratenso\u00dfe mit Fleischst\u00fcckchen oder Laibchen).<\/li>\n\n\n\n
- Verzehrfertige Suppen und Saucen:<\/strong> Nicht saure Basen wie Cremesuppe, Knochenbr\u00fche und Nudelsaucen auf Fleischbasis.<\/li>\n\n\n\n
- Haltbare Molkereiprodukte und pflanzliche Proteine:<\/strong> Kondensmilch in Dosen, Kaffeegetr\u00e4nke in Flaschen oder Eiwei\u00dfgetr\u00e4nke in Metallbeh\u00e4ltern.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Beschr\u00e4nkungen und inkompatible Produkte<\/h3>\n\n\n\n
Die Verarbeitung in der Retorte ist von Natur aus ungeeignet f\u00fcr Lebensmittel mit hohem S\u00e4uregehalt (pH < 4,6) wie Fruchtscheiben, Essiggurken und s\u00e4urehaltige S\u00e4fte. Der S\u00e4uregehalt dieser Lebensmittel allein hemmt Clostridium botulinum, so dass eine Retortierung nicht erforderlich ist. Bei diesen Lebensmitteln liegen die Temperaturen unter 100 \u00b0C. Bei der Anwendung von Retortentemperaturen auf Obst mit hohem S\u00e4uregehalt wird das Pektin des Obstes abgebaut, und die daraus resultierende Textur wird breiig und verliert hitzeempfindliche Vitamine und N\u00e4hrwerte.<\/p>\n\n\n\n
Dar\u00fcber hinaus beeintr\u00e4chtigt die lang anhaltende Hitze beim Retortieren auch die Produktqualit\u00e4t und die sensorischen Eigenschaften von Lebensmitteln. Es kann zur Maillard-Reaktion kommen, was zu Farb- und Geschmacksver\u00e4nderungen f\u00fchrt. W\u00e4hrend die Geschmacksver\u00e4nderungen bei Fleischerzeugnissen erw\u00fcnscht sind (um einen gekochten\/ger\u00f6steten Geschmack zu erzeugen), ist dies ein Nachteil f\u00fcr Lebensmittel, die frisch und knackig sein m\u00fcssen, wie gr\u00fcnes Gem\u00fcse.<\/p>\n\n\n\n
Der 3-stufige Arbeitsablauf der Retortenverarbeitung<\/h2>\n\n\n\n
Der Betriebszyklus eines Retortensterilisators gliedert sich in drei unterschiedliche thermodynamische Phasen. Jede Phase \u00fcbt physikalische Belastungen auf die Verpackung aus, so dass eine starke Versiegelung am vorderen Ende erforderlich ist.<\/p>\n\n\n\n
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- Come-Up-Zeit (CUT)<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
In dieser Phase gelangt das Heizmedium (Dampf oder Wasser) in die Retortenkammer. Die Innentemperatur des Beh\u00e4lters muss die richtige Zieltemperatur f\u00fcr die Verarbeitung erreichen. Dies geschieht oft durch schnelles Aufheizen, um die Effizienz zu gew\u00e4hrleisten. Ein wesentliches Kriterium ist das Fehlen von \"kalten Stellen\". Der Bediener muss das thermische Gleichgewicht im gesamten Beh\u00e4lter sicherstellen, damit jede Einheit unabh\u00e4ngig von ihrer Position im Korb sofort die Zieltemperatur erreicht. Lufteinschl\u00fcsse innerhalb des Beh\u00e4lters wirken isolierend und m\u00fcssen daher entl\u00fcftet werden, um eine gute W\u00e4rmeverteilung zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n\n\n\n
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- Halten \/ Kochen (thermische Letalit\u00e4t)<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Die Dauer wird durch den F0-Wert bestimmt, der die Letalit\u00e4t des Hitzeprozesses darstellt, und wird f\u00fcr eine Minute auf 121,1\u00b0C (250\u00b0F) eingestellt. Sobald die Temperatur ausreichend ist, wird sie f\u00fcr eine bestimmte Zeit aufrechterhalten, um das Eindringen von W\u00e4rme zu erm\u00f6glichen. Wenn die Zieltemperatur erreicht ist, wird sie f\u00fcr eine bestimmte Zeit aufrechterhalten. Die W\u00e4rme muss bis zum geometrischen Mittelpunkt, dem Gefrierpunkt, des Lebensmittels vordringen. Feste Lebensmittel (Konduktionserw\u00e4rmung) ben\u00f6tigen eine l\u00e4ngere Verarbeitungszeit als fl\u00fcssige Lebensmittel (Konvektionserw\u00e4rmung).<\/p>\n\n\n\n
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- K\u00fchlung und \u00dcberdruck<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Dieser Schritt ist der wichtigste und schwierigste, wenn es um die Konservierung von Verpackungen geht. Wenn das Heizmedium entnommen und kaltes Wasser eingef\u00fcllt wird, sinkt der Druck in der Retortenkammer. Die Lebensmittel im Inneren des Beh\u00e4lters sind jedoch immer noch hei\u00df und der Druck in der Dose oder dem Beutel ist aufgrund der Dampfbildung in der Verpackung hoch.<\/p>\n\n\n\n
F\u00e4llt der Druck im Beh\u00e4lter schneller ab als der Innendruck des Beh\u00e4lters, f\u00fchren Druckschwankungen zum Bersten des Beh\u00e4lters oder zur dauerhaften Verformung (Verbeulen) der Beh\u00e4lterw\u00e4nde. Aus diesem Grund wird \u00dcberdruck (Einblasen von Druckluft in den Beh\u00e4lter) verwendet, um den Beh\u00e4lterinnendruck auszugleichen, bis das Produkt ausreichend abgek\u00fchlt ist.<\/p>\n\n\n
\n![\"\"](\"https:\/\/www.levapack.com\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/Retort-Processing-Workflow-1024x501.webp\")
<\/figure><\/div>\n\n\nKlassifizierung von Retortensterilisatoren nach Heizverfahren<\/h2>\n\n\n\n
Je nach den verschiedenen Packungsformaten muss ein bestimmter Retortentyp verwendet werden, um die Effizienz und Sicherheit der Verpackung zu gew\u00e4hrleisten. Die Wahl der Backend-Ausr\u00fcstung bestimmt die Anforderungen an die Frontend-Verpackungslinie. Hier sind die wichtigsten Arten von Retortenanlagen:<\/p>\n\n\n\n
Heizmethode<\/td> Mechanismus<\/td> Prim\u00e4re Anwendung<\/td> Hauptvorteile und -einschr\u00e4nkungen<\/td><\/tr> Dampf-Retorten<\/td> Ges\u00e4ttigter Dampf wird direkt in den Beh\u00e4lter eingespritzt; nutzt die latente W\u00e4rme der Verdampfung.<\/td> Starre Metalldosen
(Stahl oder Aluminium)<\/td>Vorteile: Schnelle Energie\u00fcbertragung.
Nachteile: Erfordert absolute Luftentfernung. Generell ungeeignet f\u00fcr flexible Verpackungen aufgrund der fehlenden \u00dcberdruckkontrolle w\u00e4hrend der Erhitzungsphase (Gefahr des Berstens).<\/td><\/tr>Wasserspray \/ Kaskade<\/td> \u00dcberhitztes Wasser wird aus Zerst\u00e4uberd\u00fcsen verspr\u00fcht oder kaskadenf\u00f6rmig aus dem oberen Teil des Beh\u00e4lters ausgesto\u00dfen (manchmal auch als Dampfwasserspr\u00fchung bezeichnet).<\/td> Flexibel und zerbrechlich
(Retort-Beutel, Kunststoffschalen, Glasgef\u00e4\u00dfe)<\/td>Vorteile: Erm\u00f6glicht eine unabh\u00e4ngige Steuerung der Temperatur und eine pr\u00e4zise \u00dcberdruckregelung w\u00e4hrend des Erhitzens und Abk\u00fchlens, wodurch empfindliche Dichtungen gesch\u00fctzt werden. Die W\u00e4rmeverteilung ist sehr gleichm\u00e4\u00dfig.
Nachteile: Etwas komplexeres Wasserkreislaufsystem als bei Dampf.<\/td><\/tr>Eintauchen in Wasser<\/td> Die Produktk\u00f6rbe werden vollst\u00e4ndig in \u00fcberhitztes Wasser getaucht (sog. Vollwassertauchen).<\/td> Unregelm\u00e4\u00dfige Formen
(Gro\u00dfe Beh\u00e4lter oder Formen, die eine Auftriebsunterst\u00fctzung ben\u00f6tigen)<\/td>Vorteile: Der Auftrieb verringert die strukturelle Belastung des Beh\u00e4lters; er sorgt f\u00fcr die gleichm\u00e4\u00dfigste Temperaturverteilung.
Nachteile: Erfordert die Erw\u00e4rmung einer gro\u00dfen thermischen Masse von Wasser, was zu einem h\u00f6heren Energie- und Wasserverbrauch f\u00fchrt.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\nAbstimmung der Front-End-Verpackungsausr\u00fcstung mit der Retortensterilisation<\/h2>\n\n\n\n
Bei der Planung einer Lebensmittelverarbeitungslinie muss man das gesamte System als eine Einheit betrachten. Der Sterilisationsbeh\u00e4lter arbeitet unter der Annahme, dass der Beh\u00e4lter, den er verarbeitet, vollst\u00e4ndig versiegelt ist. Wenn die vordere Verpackungsausr\u00fcstung nicht in der Lage ist, eine Versiegelung herzustellen, die der extremen Hitze und dem Druck standh\u00e4lt, wird der Retortenprozess letztendlich scheitern. Daher kommt der Retortenverpackung innerhalb einer Retortenlinie die sicherheitskritischste Rolle zu, da selbst geringf\u00fcgige Dichtungsm\u00e4ngel zum Bruch von Hochdruckbeh\u00e4ltern oder zur mikrobiellen Verunreinigung f\u00fchren k\u00f6nnen. Folglich bestimmt der Retortenprozess die Abf\u00fcll- und Versiegelungsausr\u00fcstung.<\/p>\n\n\n\n
Metalldosen: Vakuumversiegelung und Doppelfalzpr\u00e4zision<\/h3>\n\n\n\n
Bei retortenf\u00e4higen starren Metallbeh\u00e4ltern ist die mechanische Dichtigkeit der Doppelnaht der kritischste Faktor, denn sie ist der einzige Schutz gegen das Risiko einer Kontamination. Eine atmosph\u00e4rische Standardfalzung ist f\u00fcr Retortenanwendungen nicht ausreichend.<\/p>\n\n\n\n
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- Vakuum<\/strong> und <\/strong>Unterdruck<\/strong> Versiegeln:<\/strong> Hochleistungsn\u00e4hmaschinen m\u00fcssen in der Lage sein, unter Vakuum oder Unterdruck zu versiegeln. Bei diesem Verfahren wird der Sauerstoff aus dem Kopfraum entfernt, bevor der Deckel versiegelt wird. Dies ist aus zwei Gr\u00fcnden von entscheidender Bedeutung: zum einen, um den oxidativen Verderb der Lebensmittel zu verhindern, und zum anderen, um ein Vakuum aufrechtzuerhalten, das verhindert, dass sich die Dosendeckel ausbeulen, wenn sich der innere Inhalt w\u00e4hrend der Erhitzungsphase ausdehnt.<\/li>\n\n\n\n
- Doppelnaht-Pr\u00e4zision:<\/strong> Damit die \u00dcberlappung von Body Hook und Cover Hook den Industriestandards entspricht (calc bis >50%), m\u00fcssen die Spannweite und die Kalibrierung der Verschlie\u00dferrollen angemessen eingestellt sein, um eine gleichm\u00e4\u00dfige Naht \u00fcber die gesamte L\u00e4nge der Verschlie\u00dferl\u00e4ufe zu erzeugen. Wenn sich der F\u00fcllstoff bei 121\u00b0C abschw\u00e4cht, muss die Versiegelung fest genug sein, um das Produkt hermetisch abzuschlie\u00dfen. Daher muss die Verschlie\u00dfmaschine mit handwerklich hochwertigen Maschinenteilen ausgestattet sein, um zu gew\u00e4hrleisten, dass die Walzen angemessen sind und gleichm\u00e4\u00dfig den gleichen Druck auf das Produkt aus\u00fcben.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Levapack erf\u00fcllt diese kritischen Retortenanforderungen durch <\/strong>Pr\u00e4zision<\/strong> Technik.<\/strong> Unsere vakuum- und stickstoffgesp\u00fclten Verschlie\u00dfmaschinen verwenden CNC-gefertigte Komponenten, die eine konsistente doppelte Naht\u00fcberlappung gew\u00e4hrleisten, die f\u00fcr eine Sterilisation bei 121\u00b0C unerl\u00e4sslich ist. Die aus schwerem 304\/316-Edelstahl gefertigten Levapack-Maschinen sind korrosionsbest\u00e4ndig in feuchten Retortenumgebungen und liefern einen niedrigen Restsauerstoffgehalt (<3%) f\u00fcr eine erstklassige Haltbarkeit der Lebensmittel. Mit mehr als 18 Jahren Erfahrung im Dienste globaler KMUs bieten wir anpassbare, servogesteuerte Versiegelungsl\u00f6sungen, die sicherstellen, dass jede Dose den Sterilisationsbeh\u00e4lter hermetisch sicher verl\u00e4sst.<\/p>\n\n\n\n
Glasgef\u00e4\u00dfe: Vermeidung von Temperaturschocks und Kopfraum<\/h3>\n\n\n\n
Glas stellt aufgrund seiner Steifigkeit und Spr\u00f6digkeit einzigartige thermodynamische Herausforderungen dar.<\/p>\n\n\n\n
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- Headspace-Kontrolle:<\/strong> Die Abf\u00fcllmaschine muss in der Lage sein, das Volumen genau zu steuern, denn da Glas nicht dehnbar ist, ist der Raum das einzige, was sich mit Produkt f\u00fcllen kann. Wenn der Platz nicht ausreicht, zerbricht das Glas, oder der Deckel wird w\u00e4hrend des Erhitzungsprozesses abgedr\u00fcckt. Kolbenf\u00fcller mit Servosteuerung werden aufgrund ihrer volumetrischen Genauigkeit bei diesen Anwendungen h\u00e4ufig eingesetzt.<\/li>\n\n\n\n
- Kappe Sicherheit:<\/strong> Der Liner muss erweicht werden und das Vakuum muss zuerst hergestellt werden, damit er richtig abdichtet. Das Vakuum ist das Einzige, was die Auskleidung um die Glasoberfl\u00e4che herum an Ort und Stelle h\u00e4lt, ohne dass sie sich l\u00f6st. Andernfalls ist der in der Retorte aufgebaute interne Vakuumversiegelungsdruck zu gro\u00df, als dass die Laschen ihn halten k\u00f6nnten, und die Kappe springt ab.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n
\n![\"\"](\"https:\/\/www.levapack.com\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/glass-jars.webp\")
<\/figure><\/div>\n\n\nRetort-Beutel: Servokontrolle und Siegelintegrit\u00e4t<\/h3>\n\n\n\n
Flexible Verpackungen wie Beutel sind am empfindlichsten gegen\u00fcber Druckunterschieden.<\/p>\n\n\n\n
- \n
- Restluftentfernung:<\/strong> Das Vorhandensein von Luft im Inneren eines Retortenbeutels ist entscheidend. Luft dehnt sich sehr viel schneller aus als Wasser oder Lebensmittel. Wenn die Verpackungsmaschine also nicht effizient genug ist, um die Restluft zu entfernen, wird sich der Beutel in der Retorte aufbl\u00e4hen und dann platzen. Daher m\u00fcssen Retortenpacker, sowohl vorgefertigte als auch Form-Fill-Seal-Verpackungen, in der Lage sein, Restluft zu entfernen, und zwar mit effizienten Vakuumverpackern.<\/li>\n\n\n\n
- Servo-gesteuerte Stabilit\u00e4t:<\/strong> Moderne Anlagen verf\u00fcgen \u00fcber Servomotoren zur Steuerung des \u00d6ffnens, Bef\u00fcllens und Verschlie\u00dfens von Beuteln. Diese Technologie erm\u00f6glicht es, die Beutel\u00f6ffnung auf eine exakte Breite zu \u00f6ffnen und die F\u00fclld\u00fcsen vollst\u00e4ndig in den Beutel eintauchen zu lassen, wodurch eine Verunreinigung der F\u00fcllung im Siegelbereich ausgeschlossen wird. Eine Verunreinigung des Siegelbereichs mit Lebensmittelresten f\u00fchrt zu einer unzureichenden Versiegelung w\u00e4hrend des Hochtemperatursiegelns.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Retorten-Alternativen: G\u00e4ngige Sterilisationsmethoden im Vergleich<\/h2>\n\n\n\n
Die Retortenverarbeitung ist nicht die einzige M\u00f6glichkeit der Lebensmittelkonservierung. Die Art der Sterilisationsmethode h\u00e4ngt vom S\u00e4uregehalt, der Viskosit\u00e4t und der gew\u00fcnschten Haltbarkeit des Produkts ab. Die folgende Tabelle vergleicht die Retortierung mit ihren wichtigsten Alternativen, um die Auswahl des Verfahrens zu erleichtern.<\/p>\n\n\n\n
- Servo-gesteuerte Stabilit\u00e4t:<\/strong> Moderne Anlagen verf\u00fcgen \u00fcber Servomotoren zur Steuerung des \u00d6ffnens, Bef\u00fcllens und Verschlie\u00dfens von Beuteln. Diese Technologie erm\u00f6glicht es, die Beutel\u00f6ffnung auf eine exakte Breite zu \u00f6ffnen und die F\u00fclld\u00fcsen vollst\u00e4ndig in den Beutel eintauchen zu lassen, wodurch eine Verunreinigung der F\u00fcllung im Siegelbereich ausgeschlossen wird. Eine Verunreinigung des Siegelbereichs mit Lebensmittelresten f\u00fchrt zu einer unzureichenden Versiegelung w\u00e4hrend des Hochtemperatursiegelns.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
- Kappe Sicherheit:<\/strong> Der Liner muss erweicht werden und das Vakuum muss zuerst hergestellt werden, damit er richtig abdichtet. Das Vakuum ist das Einzige, was die Auskleidung um die Glasoberfl\u00e4che herum an Ort und Stelle h\u00e4lt, ohne dass sie sich l\u00f6st. Andernfalls ist der in der Retorte aufgebaute interne Vakuumversiegelungsdruck zu gro\u00df, als dass die Laschen ihn halten k\u00f6nnten, und die Kappe springt ab.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n
- Doppelnaht-Pr\u00e4zision:<\/strong> Damit die \u00dcberlappung von Body Hook und Cover Hook den Industriestandards entspricht (calc bis >50%), m\u00fcssen die Spannweite und die Kalibrierung der Verschlie\u00dferrollen angemessen eingestellt sein, um eine gleichm\u00e4\u00dfige Naht \u00fcber die gesamte L\u00e4nge der Verschlie\u00dferl\u00e4ufe zu erzeugen. Wenn sich der F\u00fcllstoff bei 121\u00b0C abschw\u00e4cht, muss die Versiegelung fest genug sein, um das Produkt hermetisch abzuschlie\u00dfen. Daher muss die Verschlie\u00dfmaschine mit handwerklich hochwertigen Maschinenteilen ausgestattet sein, um zu gew\u00e4hrleisten, dass die Walzen angemessen sind und gleichm\u00e4\u00dfig den gleichen Druck auf das Produkt aus\u00fcben.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
- Vakuum<\/strong> und <\/strong>Unterdruck<\/strong> Versiegeln:<\/strong> Hochleistungsn\u00e4hmaschinen m\u00fcssen in der Lage sein, unter Vakuum oder Unterdruck zu versiegeln. Bei diesem Verfahren wird der Sauerstoff aus dem Kopfraum entfernt, bevor der Deckel versiegelt wird. Dies ist aus zwei Gr\u00fcnden von entscheidender Bedeutung: zum einen, um den oxidativen Verderb der Lebensmittel zu verhindern, und zum anderen, um ein Vakuum aufrechtzuerhalten, das verhindert, dass sich die Dosendeckel ausbeulen, wenn sich der innere Inhalt w\u00e4hrend der Erhitzungsphase ausdehnt.<\/li>\n\n\n\n
- K\u00fchlung und \u00dcberdruck<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
- Halten \/ Kochen (thermische Letalit\u00e4t)<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
- Nassfutter f\u00fcr Haustiere:<\/strong> Dies ist eine schnell wachsende Branche. Retortierte Produkte werden fast ausschlie\u00dflich in Dosen oder Beuteln mit hohem Eiwei\u00df- und Feuchtigkeitsgehalt verpackt (z. B. Bratenso\u00dfe mit Fleischst\u00fcckchen oder Laibchen).<\/li>\n\n\n\n